本實(shí)用新型屬于鐵合金冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鉻鐵合金、錳硅合金等渣鐵同出的鐵合金品種的冶煉。

背景技術(shù)：

鐵合金是主要作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間原料，其中鉻鐵合金是生產(chǎn)不銹鋼和其它特殊鋼必不可少的原料，國(guó)內(nèi)約80％的鉻鐵合金用于不銹鋼生產(chǎn)。2015年中國(guó)不銹鋼產(chǎn)量約為2000萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)不銹鋼產(chǎn)量在未來(lái)5年還將以每年5％以上的增長(zhǎng)率繼續(xù)增加。

目前高碳鉻鐵、錳硅合金等鐵合金電爐出鐵時(shí)鐵水依次流入鐵水包、渣包，用出爐小車將鐵水包、渣包運(yùn)至澆注車間，用冶金起重機(jī)吊起鐵水包，通過(guò)副鉤將鐵水包傾翻，進(jìn)行澆注，同樣渣包也需要用冶金起重機(jī)吊起，通過(guò)副鉤將渣包傾翻進(jìn)行沖渣或者扣干渣。

這種出爐方式每個(gè)出鐵口大概需要2個(gè)鐵水包和4-5個(gè)渣包進(jìn)行輪換使用，每次出鐵都需要依次對(duì)鐵水包、渣包進(jìn)行澆注和排渣的處理工作，耗時(shí)大約2-3個(gè)小時(shí)，設(shè)備投入多，工序繁瑣，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且在鐵水包和渣包轉(zhuǎn)運(yùn)和傾翻的過(guò)程中容易有鐵水濺出，存在安全隱患。

因此開發(fā)一種投資和生產(chǎn)成本低，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)渣鐵分離并進(jìn)行澆注和排渣的裝置，是國(guó)內(nèi)眾多鐵合金行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種帶固定鐵水包的鐵合金用多功能溜槽裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種帶固定鐵水包的鐵合金用多功能溜槽裝置，其特征在于，包括兩條出鐵澆注生產(chǎn)線和一條排渣線，

所述鐵澆注生產(chǎn)線包括溜槽Ⅰ，固定式鐵水包和溜槽Ⅱ，所述溜槽Ⅰ的前端位于電爐出鐵口的下方，所述溜槽Ⅰ的末端位于所述固定式鐵水包的上方，所述固定式鐵水包包括位于所述固定式鐵水包側(cè)壁上部的固定式鐵水包出渣口和位于所述固定式鐵水包側(cè)壁下部的固定式鐵水包出鐵口，所述溜槽Ⅱ的前端位于所述固定式鐵水包出鐵口的下方，所述溜槽Ⅱ的末端位于組合錠模的上方，

所述排渣線包括溜槽Ⅲ、緩沖渣盤Ⅰ、緩沖渣盤Ⅱ和溜槽Ⅳ，所述溜槽Ⅲ的前端位于所述固定式鐵水包出渣口的下方，所述溜槽Ⅲ的末端位于所述緩沖渣盤Ⅰ的上方，所述緩沖渣盤Ⅰ的側(cè)壁上部設(shè)有溢流口Ⅰ，所述溢流口Ⅰ位于所述緩沖渣盤Ⅱ的上方，所述緩沖渣盤Ⅱ的側(cè)壁上部設(shè)有溢流口Ⅱ，所述溢流口Ⅱ位于所述溜槽Ⅳ的前端上方，所述溜槽Ⅳ的末端位于渣池上方。

所述溜槽Ⅰ的槽底與水平面的夾角為3-15°。

所述溜槽Ⅱ的槽底與水平面的夾角為0-10°。

所述溜槽Ⅲ的槽底與水平面的夾角為5-15°。

所述溜槽Ⅳ的槽底與水平面的夾角為5-15°。

所述溜槽Ⅰ，所述溜槽Ⅱ，所述溜槽Ⅲ和所述溜槽Ⅳ均包括外層的耐火磚層Ⅰ，澆注在所述耐火磚層Ⅰ內(nèi)壁上的耐高溫?fù)v固料層和澆注在所述耐高溫?fù)v固料層上的鐵溝料層，所述鐵溝料層的上表面構(gòu)成一半圓形槽，所述半圓形槽的槽深為250-300mm，即所述溜槽Ⅰ，所述溜槽Ⅱ，所述溜槽Ⅲ和所述溜槽Ⅳ內(nèi)形成一半圓形的槽。

所述鐵溝料層的平均厚度為80mm。

所述固定式鐵水包還包括外層的耐火磚層Ⅱ和位于所述耐火磚層Ⅱ內(nèi)壁上的型砂層Ⅰ，所述耐火磚層Ⅱ的底部磚厚為200-300mm，所述耐火磚層Ⅱ的側(cè)壁磚厚為110-200mm，所述固定式鐵水包出渣口具有等厚的型砂層，所述固定式鐵水包出鐵口具有向下傾斜的型砂層。

所述型砂層Ⅰ的平均厚度為150mm-300mm，位于所述耐火磚層Ⅱ的底部的所述型砂層Ⅰ的厚度大于位于所述耐火磚層Ⅱ的側(cè)壁的所述型砂層Ⅰ的厚度。

兩條所述溜槽Ⅱ互相交叉，澆注成型時(shí)組合錠模可互為備用。

所述耐火磚層Ⅰ和所述耐火磚層Ⅱ使用的耐火磚均為粘土質(zhì)耐火磚。

原料在電爐內(nèi)冶煉完成后，從電爐出鐵口流出的含渣鐵水通過(guò)所述溜槽Ⅰ流入所述固定式鐵水包，由于鐵水的密度比渣水的密度大，所以流入所述固定式鐵水包中的含渣鐵水經(jīng)過(guò)沉淀會(huì)分層，鐵水在下部，渣水在上部，鐵水從所述固定式鐵水包出鐵口流到所述溜槽Ⅱ再流入組合錠模，進(jìn)行澆注成型。電爐的兩個(gè)電爐出鐵口分別對(duì)應(yīng)兩條出鐵澆注生產(chǎn)線，兩條線可互為備用。

渣水通過(guò)固定式鐵水包出渣口流至所述溜槽Ⅲ，再依次流入所述緩沖渣盤Ⅰ和所述緩沖渣盤Ⅱ，使少量的鐵水再次經(jīng)過(guò)充分沉淀后，渣水通過(guò)所述溢流口Ⅱ流入所述溜槽Ⅳ再排入到所述渣池內(nèi)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在設(shè)備投入上，無(wú)需使用大容量鐵水包、渣包、出爐小車和冶金澆注起重機(jī)等設(shè)備，大大節(jié)省了設(shè)備投資；同時(shí)，在澆注車間不需要使用大噸位的起重設(shè)備，降低了土建的載荷，節(jié)省了土建成本；

2、出爐后的含渣鐵水無(wú)需經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)、傾翻等操作，簡(jiǎn)化出爐后的操作工序，節(jié)省澆注和排渣的時(shí)間，整個(gè)過(guò)程只需約30分鐘，提高生產(chǎn)效率，降低了安全隱患；

3、整個(gè)過(guò)程都是利用含渣鐵水的自重和溜槽的傾斜角度完成的，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)澆注和排渣，無(wú)需人工輔助操作，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

4、裝置的可靠性更高，兩條出鐵澆注生產(chǎn)線可互為備用，當(dāng)一條出鐵澆注生產(chǎn)線檢修、維護(hù)時(shí)，可保證生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行。

基于上述理由本實(shí)用新型可在鐵合金冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中帶固定鐵水包的鐵合金用多功能溜槽裝置的俯視圖。

圖2是圖1中A-A向示意圖。

圖3是圖1中B向示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中溜槽Ⅰ(溜槽Ⅱ，溜槽Ⅲ，溜槽Ⅳ)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中固定式鐵水包的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，一種帶固定鐵水包的鐵合金用多功能溜槽裝置，包括兩條出鐵澆注生產(chǎn)線和一條排渣線，

所述鐵澆注生產(chǎn)線包括溜槽Ⅰ1，固定式鐵水包2和溜槽Ⅱ3，所述溜槽Ⅰ1的前端位于電爐4出鐵口的下方，所述溜槽Ⅰ1的末端位于所述固定式鐵水包2的上方，所述固定式鐵水包2包括位于所述固定式鐵水包2側(cè)壁上部的固定式鐵水包出渣口5和位于所述固定式鐵水包2側(cè)壁下部的固定式鐵水包出鐵口6，所述溜槽Ⅱ3的前端位于所述固定式鐵水包出鐵口6的下方，所述溜槽Ⅱ3的末端位于組合錠模7的上方，

所述排渣線包括溜槽Ⅲ8、緩沖渣盤Ⅰ9、緩沖渣盤Ⅱ10和溜槽Ⅳ11，所述溜槽Ⅲ8的前端位于所述固定式鐵水包出渣口5的下方，所述溜槽Ⅲ8的末端位于所述緩沖渣盤Ⅰ9的上方，所述緩沖渣盤Ⅰ9的側(cè)壁上部設(shè)有溢流口Ⅰ12，所述溢流口Ⅰ12位于所述緩沖渣盤Ⅱ10的上方，所述緩沖渣盤Ⅱ10的側(cè)壁上部設(shè)有溢流口Ⅱ13，所述溢流口Ⅱ13位于所述溜槽Ⅳ11的前端上方，所述溜槽Ⅳ11的末端位于渣池14上方。

所述溜槽Ⅰ1的槽底與水平面的夾角為3-15°。

所述溜槽Ⅱ3的槽底與水平面的夾角為0-10°。

所述溜槽Ⅲ8的槽底與水平面的夾角為5-15°。

所述溜槽Ⅳ11的槽底與水平面的夾角為5-15°。

所述溜槽Ⅰ1，所述溜槽Ⅱ3，所述溜槽Ⅲ8和所述溜槽Ⅳ11均包括外層的耐火磚層Ⅰ15，澆注在所述耐火磚層Ⅰ15內(nèi)壁上的耐高溫?fù)v固料層16和澆注在所述耐高溫?fù)v固料層16上的鐵溝料層17，所述鐵溝料層17的上表面構(gòu)成一半圓形槽，所述半圓形槽的槽深為250-300mm。

所述鐵溝料層17的平均厚度為80mm。

所述固定式鐵水包2還包括外層的耐火磚層Ⅱ18和位于所述耐火磚層Ⅱ18內(nèi)壁上的型砂層Ⅰ19，所述耐火磚層Ⅱ18的底部磚厚為200-300mm，所述耐火磚層Ⅱ18的側(cè)壁磚厚為110-200mm，所述固定式鐵水包出渣口5具有等厚的型砂層20，所述固定式鐵水包出鐵口6具有向下傾斜的型砂層21。

所述型砂層Ⅰ19的平均厚度為150mm-300mm，位于所述耐火磚層Ⅱ18的底部的所述型砂層Ⅰ19的厚度大于位于所述耐火磚層Ⅱ18的側(cè)壁的所述型砂層Ⅰ19的厚度。

兩條所述溜槽Ⅱ3互相交叉。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。