本實用新型涉及拋光機械領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光裝置。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有玻璃蓋板的拋光設(shè)備均是只針對玻璃蓋板的上下兩個平面進行拋光處理，對一些具有通孔的玻璃蓋板無法實現(xiàn)通孔的機械拋光，對通孔需要人工手動拋光，耗費了拋光所需的時間，同時增加了拋光的人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)對具有通孔的玻璃蓋板進行拋光時，拋光時間長，人工成本高的問題，本實用新型提供一種拋光裝置。

本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種拋光裝置，用于對玻璃蓋板的通孔進行拋光處理，其特征在于：所述拋光裝置包括拋光機構(gòu)和支撐機構(gòu)；所述支撐機構(gòu)包括工件臺，所述工件臺用于固定具有待拋光通孔的玻璃蓋板；所述拋光機構(gòu)包括拋光毛刷和拋光驅(qū)動組件，所述拋光毛刷可伸入所述玻璃蓋板的通孔中；所述拋光驅(qū)動組件在拋光毛刷位于通孔中時，可帶動所述拋光毛刷旋轉(zhuǎn)對待拋光蓋板玻璃的通孔進行拋光。

優(yōu)選地，所述支撐機構(gòu)還滑軌組件以及滑軌驅(qū)動件，所述滑軌組件包括第一滑軌和第二滑軌；所述工件臺與第一滑軌固定連接，所述第一滑軌和所述第二滑軌滑動配合，所述滑軌驅(qū)動件驅(qū)動第一滑軌進而驅(qū)動工作臺在第一方向上位移。

優(yōu)選地，所述支撐機構(gòu)還包括升降組件，所述升降組件與第二滑軌連接，帶動第二滑軌在第二方向上位移，所述第二方向與第一方向垂直。

優(yōu)選地，所述拋光機構(gòu)還包括拋光齒輪和拋光轉(zhuǎn)軸，所述拋光毛刷和拋光齒輪分別與拋光轉(zhuǎn)軸兩端連接；所述拋光驅(qū)動組件與所述拋光齒輪通過齒輪傳動嚙合，帶動拋光毛刷以拋光轉(zhuǎn)軸為軸線旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述拋光齒輪為斜齒輪。

優(yōu)選地，所述拋光裝置還包括真空吸附裝置，工件臺上設(shè)置有吸附孔，所述吸附孔與真空吸附裝置連通設(shè)置。

優(yōu)選地，所述工件臺上設(shè)置有緩沖墊，所述緩沖墊上開設(shè)有與所述吸附孔相連通的吸附槽，且所述吸附槽為多條，在緩沖墊表面呈等間距布置。

優(yōu)選地，所述吸附槽包括兩條U形的吸附子槽，所述吸附子槽相互隔離獨立，在緩沖墊表面呈“回”字形布置。

優(yōu)選地，工件臺上邊緣區(qū)域設(shè)置排水口，所述排水口朝上的開口為倒梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述拋光裝置還包括廢液處理機構(gòu)，所述廢液處理機構(gòu)包括導(dǎo)水管，過濾層以及集水槽，所述導(dǎo)水管與排水口連通，經(jīng)排水口出來的廢液經(jīng)導(dǎo)水管引入過濾層，經(jīng)過濾層過濾后進入集水槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過將具有待拋光通孔的玻璃蓋板固定于支撐機構(gòu)的工件臺上，配合拋光機構(gòu)的拋光驅(qū)動組件驅(qū)動拋光毛刷旋轉(zhuǎn)，拋光毛刷與孔接觸，對通孔進行拋光。利用機械代替人工對玻璃蓋板上通孔進行拋光，提高了通孔的拋光效率，節(jié)省了通孔的拋光時間。

2、通過將工件臺固定于滑軌組件上，滑軌組件通過第一滑軌和第二滑軌的滑動配合，同時利用滑軌驅(qū)動件驅(qū)第一滑軌在第一方向上位移，從而帶動連接于第一滑軌的工作臺在第一方向上位移，從而使具有待拋光通孔的玻璃 蓋板在第一方向上位移，通過第一滑軌在第一方向上的位移運動使得通孔得以充分拋光。

3、通過工件臺上設(shè)置緩沖墊，在緩沖墊上開設(shè)有多條吸附槽，吸附槽與吸附孔相連通，用于吸附玻璃蓋板，這多條的吸附槽在緩沖墊表面呈中心向外圍擴散方式等間距布置，以適應(yīng)不同大小的玻璃蓋板。

4、通過吸附槽由每兩條U形的吸附子槽對接后組成同一個回路，該回路呈類似“回”字形布置在緩沖墊表面。且位于同一回路的兩條U形的吸附子槽之間相互隔離獨立，確保其中一個吸附子槽發(fā)生故障時，另一個吸附子槽可以保證放置在其上的玻璃蓋板可以被牢固吸附。

5、通過在工件臺上設(shè)置排水口，且排水口朝上的開口為倒梯形結(jié)構(gòu)，便于拋光廢液流入排水口，進而排出。

6、通過設(shè)置廢液處理裝置將排水口排出的拋光廢液進行處理，防止拋光廢液的排放造成環(huán)境的污染。

【附圖說明】

圖1A是本實用新型一種拋光裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1B是待拋光的玻璃蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1C是圖1B的Ⅰ-Ⅰ剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A是本實用新型一種拋光裝置的拋光機構(gòu)與玻璃蓋板配合結(jié)構(gòu)示意圖

圖2B是本實用新型一種拋光裝置的拋光驅(qū)動組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2C是本實用新型一種拋光裝置的拋光組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2D是本實用新型一種拋光裝置的拋光組件與玻璃蓋板配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3A是本實用新型一種拋光裝置的支撐機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3B是圖3A沿Ⅱ-Ⅱ的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4A是本實用新型一種拋光裝置的工件臺結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4B是圖4A沿Ⅲ-Ⅲ的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4C是圖4A沿Ⅳ-Ⅳ的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一種拋光裝置的支撐機構(gòu)與廢液處理機構(gòu)的結(jié)構(gòu)配合示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1A-1C，M是待拋光的玻璃蓋板，該玻璃蓋板M為矩形，其矩形面上開設(shè)有通孔a。

本實用新型提供一種拋光裝置10，用于對玻璃蓋板M的通孔a進行拋光處理。拋光裝置10包括外殼20，拋光機構(gòu)30，支撐機構(gòu)50，控制機構(gòu)70以及廢液處理機構(gòu)90。外殼20包括殼罩201以及底座203，殼罩201和底座203組裝配合形成一腔體，將拋光機構(gòu)30，支撐機構(gòu)50，控制機構(gòu)70以及廢液處理機構(gòu)90收容于腔體內(nèi)部。拋光機構(gòu)30用于對玻璃蓋板M的通孔a進行拋光。支撐機構(gòu)50與底座203固定連接，用于放置玻璃蓋板M，并帶動玻璃蓋板M位移，使玻璃蓋板M的通孔a在拋光機構(gòu)30的配合下實現(xiàn)拋光。在殼罩201設(shè)置有翻蓋205，通過翻蓋205可以將待拋光的玻璃蓋板M放置到支撐機構(gòu)50上，同時便于對拋光機構(gòu)30以及支撐機構(gòu)50的日常維護。同時在對翻蓋205還具有防塵功能，在對玻璃蓋板M的通孔a進行拋光時，防止拋光液和/或拋光粉飛濺到拋光裝置外部。在對玻璃蓋板M的通孔a進行拋光處理過程中需要用到拋光液和/或拋光粉，拋 光液和/或拋光粉的使用會產(chǎn)生拋光廢液，因而，在拋光裝置10內(nèi)設(shè)置有廢液處理機構(gòu)90，用于處理在對玻璃蓋板M的通孔a拋光過程中的產(chǎn)生的拋光廢液進行處理，防止拋光廢液對環(huán)境造成污染?？刂茩C構(gòu)70與拋光機構(gòu)30，支撐機構(gòu)50以及廢液處理機構(gòu)90電連接，控制拋光裝置10的開啟和關(guān)閉并調(diào)控拋光機構(gòu)30，支撐機構(gòu)50以及廢液處理機構(gòu)90之間的協(xié)調(diào)工作。具體地，控制機構(gòu)70包括開關(guān)元件701，警示元件703以及調(diào)速元件705。開關(guān)元件701，警示元件703以及調(diào)速元件705均設(shè)置于殼罩201上。開關(guān)元件701用于控制拋光裝置10的開和停。警示元件703用于在拋光裝置10發(fā)生故障時發(fā)出警報，調(diào)速元件705用于控制控制拋光裝置10對玻璃蓋板M通孔a的拋光速度以及拋光的旋轉(zhuǎn)方向，通過控制拋光速度和拋光方向來滿足不同的拋光精度的需求。

請參閱圖2A-2C，拋光機構(gòu)30包括拋光組件301以及拋光驅(qū)動組件305。拋光組件301與待拋光的玻璃蓋板M相接觸，拋光驅(qū)動組件305驅(qū)動拋光組件301轉(zhuǎn)動，對與拋光組件301接觸的玻璃蓋板M的通孔a進行拋光處理。具體地，拋光組件301包括拋光齒輪3015，拋光轉(zhuǎn)軸3013以及拋光毛刷3011。拋光齒輪3015和拋光毛刷3011均為圓形，拋光轉(zhuǎn)軸3013可拆卸連接于拋光齒輪3015以及拋光毛刷3011的圓心。優(yōu)選地，拋光齒輪3015以及拋光毛刷3011均通過螺紋配合與拋光轉(zhuǎn)軸3013實現(xiàn)可拆卸連接，便于拋光齒輪3015以及拋光轉(zhuǎn)軸3013等原件損壞時的更換。

拋光驅(qū)動組件305通過齒輪傳動配合帶動拋光齒輪3015轉(zhuǎn)動，從而帶動拋光毛刷3011轉(zhuǎn)動。拋光時，拋光毛刷3011伸入玻璃蓋板M的通孔a與通孔a接觸發(fā)生摩擦，且拋光毛刷3011的厚度略大于待拋光的通孔a，使得通孔a與拋光毛刷3011充分接觸摩擦，實現(xiàn)對通孔a的拋光。拋光驅(qū)動組件305包括驅(qū)動電機3051，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3053，驅(qū)動齒輪3055以及轉(zhuǎn)接齒輪3057。驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3053與驅(qū)動電機 3051連接，驅(qū)動齒輪3055固定連接于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3053。在驅(qū)動電機3051的驅(qū)動下，驅(qū)動齒輪3055以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3053為軸旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動齒輪3055與轉(zhuǎn)接齒輪3057一一對應(yīng)嚙合，轉(zhuǎn)接齒輪3057與拋光齒輪3055一一對應(yīng)嚙合。通過轉(zhuǎn)接齒輪3057實現(xiàn)驅(qū)動齒輪3055和拋光齒輪3015之間的齒輪傳動配合。

驅(qū)動齒輪3055可以為一個或多個，當(dāng)驅(qū)動齒輪3055為多個時等間距排布設(shè)置于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3053，使得每個驅(qū)動齒輪3055旋轉(zhuǎn)受力更為均衡，進而保證對玻璃蓋板M通孔a的拋光效果。

當(dāng)驅(qū)動齒輪3055為多個時，與之匹配對應(yīng)的拋光齒輪3015對應(yīng)為等同的個數(shù)，且與拋光齒輪3015連接的拋光毛刷3011呈排狀等高，等間距排布，確保對玻璃蓋板M通孔a的拋光效果更好。

拋光齒輪3015，驅(qū)動齒輪3055以及轉(zhuǎn)接齒輪3057均優(yōu)選為斜齒輪，斜齒輪具有嚙合性好，傳動平穩(wěn)、噪聲小的優(yōu)點。斜齒輪之間的嚙合是一種逐漸嚙合過程，輪齒上的受力也是逐漸由小到大，再由大到小，因此斜齒輪嚙合較為平穩(wěn)，沖擊和噪聲小，適用于高速、大功率傳動，使得對玻璃蓋板M的通孔a的拋光效果更好。

請參閱圖2D，拋光組件301還包括供液管3017，供液管3017用于在拋光毛刷3011對玻璃蓋板M的通孔進行拋光過程中提供拋光液和/或拋光粉。優(yōu)選地，供液管3017的出液口朝向玻璃蓋板M的通孔a處噴拋光液。

請參閱圖3A-3B，支撐機構(gòu)50，用于放置具有的待拋光通孔a的玻璃蓋板M。同時可以帶動待拋光的玻璃蓋板M在第一方向上位移，使得通孔a全面均勻拋光，優(yōu)選地，第一方向為水平方向。支撐機構(gòu)50包括工件臺501，滑軌組件503，滑軌驅(qū)動件505以及升降組件507。工件臺501用于放置具有待拋光通孔a的玻璃蓋板M，其與玻璃蓋板M相配合的面是一個平面，工件臺501與滑軌組件503緊固配 合，滑軌驅(qū)動件505與滑軌連接，驅(qū)動滑軌組件503在水平面上往復(fù)位移，從而帶動玻璃蓋板M在水平面上往復(fù)位移，使得玻璃蓋板M的通孔不僅可以受到與之接觸的拋光毛刷3011的旋轉(zhuǎn)拋光，還可以往復(fù)位移對通孔a多個位置進行拋光，確保通孔a的邊緣部分也能充分被拋光，保證拋光效果。升降組件507與底座203固定連接，帶動滑軌組件503在第二方向上升降，使得滑軌組件503可以在第二方向上位移，從而控制玻璃蓋板M與拋光毛刷3011在第二方向上的接觸或分離，從而控制拋光的時長以及待拋光通孔a的玻璃蓋板M的取放，升降組件507可以為氣缸或電機。第二方向與第一方向相互垂直。

具體地，滑軌組件503包括第一滑軌5031以及第二滑軌5033，工件臺501與第一滑軌5031固定連接，升降組件507與第二滑軌5033固定連接，從而可以帶動滑軌組件503在第二方向上位移。第一滑軌5031和第二滑軌滑動配合，滑軌驅(qū)動件505驅(qū)動第一滑軌5031在水平面上往復(fù)位移，從而驅(qū)動與第一滑軌組件5031固定連接的工件臺501在水平面上位移，使得固定在工件臺501上的具有待拋光通孔a的玻璃蓋板M在水平面上往復(fù)位移實現(xiàn)通孔a的全方位拋光。

優(yōu)選地，工件臺501為多個且呈排狀與第一滑軌5031連接，且工件臺501的個數(shù)與拋光毛刷3011個數(shù)相同，使得多塊玻璃蓋板M的通孔a可以同時被拋光。

優(yōu)選地，滑軌驅(qū)動件505為兩個，分別連接于第一滑軌5031的兩端。在其中一個滑軌驅(qū)動件505發(fā)生故障時，另一個滑軌驅(qū)動件505可以正常工作，從而保證拋光工序的不間斷，提高工作效率，滑軌驅(qū)動件505可以是電機或者氣缸。

請參閱圖4A-圖4B，為了使得具有待拋光通孔a的玻璃蓋板M能夠更好的牢固在工件臺501上，且不損壞玻璃蓋板M，工件臺501上設(shè)置有緩沖墊5011。在緩沖墊5011 上開設(shè)有多條吸附槽5012，這多條的吸附槽5012在緩沖墊5011表面呈中心向外圍擴散方式等間距布置，以適應(yīng)不同大小的玻璃蓋板M。具體的，吸附槽5012由每兩條U形的吸附子槽對接后組成同一個回路，該回路呈類似“回”字形布置，在緩沖墊表面呈“回”字形布置。且位于同一回路的兩條U形的吸附子槽之間相互隔離獨立，確保其中一個吸附子槽發(fā)生故障時，另一個吸附子槽可以保證放置在其上的玻璃蓋板M可以被牢固吸附。在工件臺501上對應(yīng)類“回”型吸附槽5012處開設(shè)有吸附孔5013，吸附孔5013與吸附槽5012連通設(shè)置，一真空吸附裝置(圖未示)通過吸附孔5013將玻璃蓋板M吸附在緩沖墊5011上，優(yōu)選地，緩沖墊5011為硅膠墊，硅膠具有粘性，可以更好的粘附放置在其上的玻璃蓋板M，從而使玻璃蓋板M上的通孔a可以更好的被拋光。

請參閱圖4C，在工件臺501的邊緣區(qū)域還開設(shè)有排水口5015，便于在對玻璃蓋板進行拋光時的拋光廢液從排水口5015排出。優(yōu)選地，排水口5015朝上的開口為倒梯形結(jié)構(gòu)，便于拋光廢液流入排水口5015，進而充排水口5015下端開口排出。

請參閱圖5，一廢液處理機構(gòu)90與排水口5015連通，將排水口5015排出的拋光廢液進行處理，防止拋光廢液的排放造成環(huán)境的污染。具體地，廢液處理機構(gòu)90包括導(dǎo)水管907，過濾層902以及集水槽905。過濾層902包括粗效過濾網(wǎng)層901以及過濾棉層903。導(dǎo)水管907，粗效過濾網(wǎng)層901，過濾棉層903以及集水槽905照拋光廢液的流動方向依次設(shè)置。導(dǎo)水管907與排水口5015連通，將從排出口5015排出的拋光廢液經(jīng)導(dǎo)水管907的被引導(dǎo)至粗效過濾網(wǎng)層901，粗效過濾網(wǎng)層901將拋光廢液中的較粗的顆粒過濾，經(jīng)粗效過濾網(wǎng)層901過濾的拋光廢液經(jīng)過濾棉層903進一步濾過，然后流入集水槽905中進行回收。形成拋光廢液的處理利用，最大限度的減少對環(huán)境造成污染的同時，也 節(jié)約了對玻璃蓋板M的通孔a進行拋光工序的成本。

與現(xiàn)有設(shè)計相比，本實用新型具一種拋光裝置10有以下有益效果：

1、通過將具有待拋光通孔的玻璃蓋板固定于支撐機構(gòu)的工件臺上，配合拋光機構(gòu)的拋光驅(qū)動組件驅(qū)動拋光毛刷旋轉(zhuǎn)，拋光毛刷與孔接觸，對通孔進行拋光。利用機械代替人工對玻璃蓋板上通孔進行拋光，提高了通孔的拋光效率，節(jié)省了通孔的拋光時間。

2、通過將工件臺固定于滑軌組件上，滑軌組件通過第一滑軌和第二滑軌的滑動配合，同時利用滑軌驅(qū)動件驅(qū)第一滑軌在第一方向上位移，從而帶動連接于第一滑軌的工作臺在第一方向上位移，從而使具有待拋光通孔的玻璃蓋板在第一方向上位移，通過第一滑軌在第一方向上的位移運動使得通孔得以充分拋光。

3、通過工件臺上設(shè)置緩沖墊，在緩沖墊上開設(shè)有多條吸附槽，吸附槽與吸附孔相連通，用于吸附玻璃蓋板，這多條的吸附槽在緩沖墊表面呈中心向外圍擴散方式等間距布置，以適應(yīng)不同大小的玻璃蓋板。

4、通過吸附槽由每兩條U形的吸附子槽對接后組成同一個回路，該回路呈類似“回”字形布置在緩沖墊表面。且位于同一回路的兩條U形的吸附子槽之間相互隔離獨立，確保其中一個吸附子槽發(fā)生故障時，另一個吸附子槽可以保證放置在其上的玻璃蓋板可以被牢固吸附。

5、通過在工件臺上設(shè)置排水口，且排水口朝上的開口為倒梯形結(jié)構(gòu)，便于拋光廢液流入排水口，進而排出。

6、通過設(shè)置廢液處理裝置將排水口排出的拋光廢液進行處理，防止拋光廢液的排放造成環(huán)境的污染。

以上所述僅為本實用新型較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含本實用新型的保護范圍之內(nèi)。