本實用新型屬于玻璃加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種新型玻璃磨邊機。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的玻璃的磨邊裝置中，磨邊輪是通過螺絲固定連接在機體上，當(dāng)對不同厚度玻璃拋光時，都是重新固定磨邊輪的位置，操作麻煩導(dǎo)致工作效率低，同時玻璃邊的磨削過程中，需要給玻璃相對磨邊輪施加一定的壓力，如果壓力過大或者過小則會導(dǎo)致玻璃破碎或者磨削不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型玻璃磨邊機,該磨邊機的磨邊裝置可以上下調(diào)節(jié)來改變磨邊輪的位置，從而拋光不同厚度玻璃，由于該磨邊機在輸送過程中有壓緊輪和定位輪的作用，不會出現(xiàn)壓力過大或者過小導(dǎo)致的玻璃破碎或者磨削不均勻的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種新型玻璃磨邊機，包括磨邊裝置、玻璃輸送裝置；

所述磨邊裝置包括支撐架，所述支撐架垂直設(shè)于所述玻璃輸送裝置一側(cè)，所述支撐架上設(shè)有與所述支撐架軸方向一致的絲桿，所述支撐架頂部安裝有調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪；所述絲桿上套設(shè)螺接有移位圈，所述移位圈一端固定有移位桿，所述移位桿另一端固定有電機，所述電機輸出端固定連接有磨邊輪；

所述玻璃輸送裝置包括底板，所述底板上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上靠磨邊輪一側(cè)設(shè)有一排定位輪，所述定位輪對面位置設(shè)有一排與所述定位輪相對應(yīng)的壓緊輪，與所述磨邊輪對應(yīng)的兩個所述壓緊輪相對于所述磨邊輪中線對稱；所述定位輪和所述壓緊輪與所述磨邊輪軸線相互平行。

進一步的，所述磨邊輪包括工作圈和鋁基體。

進一步的，所述工作圈側(cè)面開設(shè)有凹槽。

進一步的，所述輸送帶表面材質(zhì)為橡膠墊材質(zhì)。

進一步的，所述鋁基體與所述工作圈過盈配合。

本實用新型的有益效果為：（1）本實用新型通過旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)節(jié)電機輸出端磨邊輪的位置，從而適應(yīng)不同厚度玻璃的拋光；（2）該磨邊機設(shè)有定位輪和壓緊輪，防止壓力過大或者過小造成玻璃的破碎或者磨削不均勻；（3）本實用新型中玻璃的輸送帶表面為橡膠墊材質(zhì)，對玻璃起到了緩沖的作用。

附圖說明

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型俯視圖；

附圖3為磨邊輪爆炸示意圖。

附圖中：1、磨邊裝置；11、電機；12、轉(zhuǎn)輪；13、絲桿；14、移位圈；141、移位桿；15、支撐架；16、磨邊輪；161、凹槽；162、工作圈；163、鋁基體；2、玻璃輸送裝置；21、底板；22、定位輪；23、壓緊輪；24、輸送帶；3、玻璃。

具體實施方式

為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種新型玻璃磨邊機，包括磨邊裝置1、玻璃輸送裝置2；

所述磨邊裝置1包括支撐架15，所述支撐架15垂直設(shè)于所述玻璃輸送裝置2一側(cè)，所述支撐架15上設(shè)有與所述支撐架15軸方向一致的絲桿13，所述支撐架15頂部安裝有調(diào)節(jié)絲桿13旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪12；所述絲桿13上套設(shè)螺接有移位圈14，所述移位圈14一端固定有移位桿141，所述移位桿141另一端固定有電機11，所述電機11輸出端固定連接有磨邊輪16；所述玻璃輸送裝置2包括底板21，所述底板21上設(shè)有輸送帶24，所述輸送帶24上靠磨邊輪16一側(cè)設(shè)有一排定位輪22，所述定位輪22對面位置設(shè)有一排與所述定位輪22相對應(yīng)的壓緊輪23，與所述磨邊輪16對應(yīng)的兩個所述壓緊輪23相對于所述磨邊輪16中線對稱；所述定位輪22和所述壓緊輪23與所述磨邊輪16軸線相互平行。工作時，首先將玻璃3平鋪放置在輸送帶24上，開啟所述輸送帶24和所述電機11，玻璃3隨即運送至定位輪22與所述壓緊輪23之間時，玻璃3一側(cè)緊貼定位輪22，另一側(cè)緊貼壓緊輪23，由于定位輪22是可以自由轉(zhuǎn)動的，所以定位輪22不會對玻璃3產(chǎn)生很大的壓力，又由于壓緊輪23是在彈力的作用下對玻璃3施加一定的壓力，保證了玻璃3正常的運行同時又有一定的壓力使得玻璃3靠緊定位輪22，當(dāng)玻璃3運行到磨邊輪16處時，由于有壓緊輪23的作用，玻璃3不會遠離磨邊輪16，同時又因為磨邊輪16兩側(cè)的定位輪22的作用，玻璃3也不會因為壓緊輪23的作用力而無限靠近磨邊輪16，這樣的話，就避免了壓力過大或者過小造成的玻璃破碎或者磨邊程度不一致。又因為所述磨邊輪16對應(yīng)的兩個所述壓緊輪23相對于所述磨邊輪16中線對稱，在上一塊玻璃與下一塊玻璃交接時，玻璃不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，避免了玻璃磨邊的不均勻，減少了次品的產(chǎn)生。

同時，針對不同厚度的玻璃，只需旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪12，此時絲桿13就會轉(zhuǎn)動，帶動所述移位圈14上下移動，所述移位圈14一端的移位桿141則會帶動所述電機11上下移動，電機11輸出端的磨邊輪16會隨之上下移動，從而來調(diào)節(jié)自身位置來適應(yīng)不同厚度玻璃的拋光，方便快捷。

所述磨邊輪16包括工作圈162和鋁基體163，所述工作圈162側(cè)面開設(shè)有凹槽161，所述鋁基體163與所述工作圈162過盈配合。加工此磨邊機上的磨邊輪時，先車加工所述工作圈162的C處到一定的尺寸，再車加工所述鋁基體163的D處，使得D處比C處尺寸大0.03mm至0.06mm，再將工作圈162放置加熱裝置上加熱使其溫度達到100℃至300℃，這樣所述工作圈162會膨脹，最后將所述鋁基體163放入所述工作圈162中間空心處，冷卻5分鐘即可，這樣制作得到的磨邊輪，在工作狀態(tài)時，不會出現(xiàn)工作圈與鋁基體分離或者不緊的情況。

所述輸送帶24表面材質(zhì)為橡膠墊材質(zhì)，對玻璃起到了緩沖的作用，避免了輸送過程中由于震動對玻璃的損壞。

本實用新型的有益效果為：（1）本實用新型通過旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)節(jié)電機輸出端磨邊輪的位置，從而適應(yīng)不同厚度玻璃的拋光；（2）該磨邊機設(shè)有定位輪和壓緊輪，防止壓力過大或者過小造成玻璃的破碎或者磨削不均勻；（3）本實用新型中玻璃的輸送帶表面為橡膠墊材質(zhì)，對玻璃起到了緩沖的作用。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。