本實(shí)用新型涉及齒輪的加工設(shè)備，具體涉及一種齒輪噴丸用支架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的齒輪生產(chǎn)線中，需要完成噴丸工序。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等?，F(xiàn)在已經(jīng)有專門用于噴丸工序的表面強(qiáng)化設(shè)備，噴丸作業(yè)區(qū)為密閉空間，其使用支架支撐齒輪的下表面，支架在表面強(qiáng)化設(shè)備內(nèi)旋轉(zhuǎn)，即可完成噴丸作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為：研究發(fā)現(xiàn)，如果工件上表面為錐齒面，噴丸作業(yè)時(shí)多角度噴丸，會對其側(cè)面也進(jìn)行噴丸，該噴丸會覆蓋齒輪側(cè)面的用于追溯的標(biāo)記（包括批次、日期、型號等信息），導(dǎo)致該齒輪無法追溯。

本實(shí)用新型的目的是提供一種齒輪噴丸用支架裝置，其能在噴丸作業(yè)免于對齒輪側(cè)面的噴涂。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體為：

一種齒輪噴丸用支架裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸2與底盤1，旋轉(zhuǎn)軸2固定在底盤1中心位置，底盤1上設(shè)有至少三個(gè)滑槽11，每個(gè)滑槽11設(shè)有一個(gè)滑塊12，滑塊12上環(huán)狀的支撐護(hù)套3，護(hù)套3內(nèi)放置齒輪4，護(hù)套3內(nèi)側(cè)下部設(shè)有齒輪支撐部31，齒輪支撐部31用來支撐齒輪4。

齒輪支撐部31可以為凸緣，也可以為多個(gè)凸臺。

滑槽11為四個(gè)、呈十字狀。

滑塊12設(shè)有臺階13。

護(hù)套3與齒輪4間隙配合。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型增加了護(hù)套，該護(hù)套包在工件的側(cè)面，在工件進(jìn)行噴丸作業(yè)時(shí)，避免在齒輪的側(cè)面噴丸，從而避免了追溯標(biāo)記被覆蓋，不影響產(chǎn)品被追溯。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的加工示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖1，一種齒輪噴丸用支架裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸2與底盤1，旋轉(zhuǎn)軸2固定在底盤1中心位置，底盤1上設(shè)有至少三個(gè)滑槽11，每個(gè)滑槽11設(shè)有一個(gè)滑塊12，滑塊12上環(huán)狀的支撐護(hù)套3，護(hù)套3內(nèi)放置齒輪4（工件），護(hù)套3內(nèi)側(cè)下部設(shè)有齒輪支撐部31，齒輪支撐部31用來支撐齒輪4。

齒輪支撐部31可以為凸緣，也可以為多個(gè)凸臺。

為了支撐護(hù)套3更加穩(wěn)定，滑槽11為四個(gè)、呈十字狀。

滑塊12設(shè)有臺階13，臺階13可以更好的支撐護(hù)套3。

護(hù)套3與齒輪4間隙配合。

其工作原理為：

如圖1，準(zhǔn)備器：調(diào)整滑塊12在滑槽11上的位置，使護(hù)套3的外輪廓放置在臺階13上，再將齒輪4放在護(hù)套3內(nèi)。

開始噴丸時(shí)，將旋轉(zhuǎn)軸2與表面強(qiáng)化設(shè)備內(nèi)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備對接，在噴丸室內(nèi)完成噴丸。這點(diǎn)和現(xiàn)有技術(shù)一樣。但是，齒輪4的側(cè)面42被護(hù)套3遮掩，其上的追溯標(biāo)記不會被覆蓋，同時(shí)輪4的輪齒面41不受影響，可以正常噴丸。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。