本實用新型涉及一種鎂合金冶煉裝置，具體為一種鎂合金冶煉新型爐窯。

背景技術(shù)：

皮江法生產(chǎn)金屬鎂是以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑、螢石為催化劑，進行計量配料．粉磨后壓制成球，稱為球團．將球團裝入還原罐中，加熱到1200℃，內(nèi)部抽真空至13.3Pa或更高，則產(chǎn)生鎂蒸氣．鎂蒸氣在還原罐前端的冷凝器中形成結(jié)晶鎂，亦稱粗鎂．再經(jīng)熔劑精煉，產(chǎn)生商品鎂錠，即精鎂。皮江法煉鎂生產(chǎn)工序： （1）白云石煅燒：將白云石在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中加熱至1100～1200℃，燒成煅白 （2）配料制球：以煅白、硅鐵粉和螢石粉計量配料、粉磨，然后壓制成球． （3）還原：將料球在還原罐中加熱至1200±10℃，在13.3Pa或更高真空條件下，保持8～10小時，氧化鎂還原成鎂蒸氣，冷凝后成為粗鎂． （4）精煉鑄錠：將粗鎂加熱熔化，在約710℃高溫下，用溶劑精煉后，鑄成鎂錠，亦稱精鎂． （5）酸洗：將鎂錠用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夾雜，使表面美觀．

其中對于第4步，使用的裝置主要是加熱融化爐，保溫電爐以及澆注機。所述的加熱融化爐數(shù)量比較多，保溫電爐數(shù)量較少，這樣通過轉(zhuǎn)液泵將加熱融化路中的純凈鎂轉(zhuǎn)移到保溫電爐內(nèi)，再通過保溫電爐送到澆注機內(nèi)澆注鎂錠。傳統(tǒng)的設(shè)計方案不利于鎂合金澆注的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了提高金屬鎂的精煉效率，提供了一種鎂合金冶煉新型爐窯。

本實用新型的技術(shù)方案是，一種鎂合金冶煉新型爐窯，包括爐窯平臺，保溫電爐，熔化爐，澆鑄機，在爐窯平臺上方豎向設(shè)有保溫電爐，熔化爐以及溶劑爐，在爐窯平臺一側(cè)設(shè)有澆鑄機，澆鑄機和保溫電爐連接，每一臺保溫電爐周邊設(shè)置三臺熔化爐，左、右、前方各設(shè)置一個，三臺熔化爐與保溫電爐等距，呈品字形布置。

3臺鎂合金熔化爐共用一個保溫爐、澆鑄機，鎂合金的制造從原料的投入到鎂合金液的產(chǎn)出單爐需要6~8小時，3T鎂合金熔化爐能夠一天生產(chǎn)約3爐，單臺熔煉坩堝產(chǎn)鎂合金液為3.5噸，3臺爐構(gòu)成一套系統(tǒng)（區(qū)），配備一臺澆鑄機每天可生產(chǎn)9爐共31噸鎂合金液體，能夠滿足一臺澆鑄機工作效率提升至90%以上。

先給三個鎂合金熔化爐中投入原料，待A爐好后開始轉(zhuǎn)入保溫爐澆鑄，澆鑄鎂合金成品時間約2~3小時，A爐澆鑄完畢后澆鑄B爐，A爐轉(zhuǎn)入投料再生產(chǎn)狀態(tài)，待B爐澆鑄完畢后澆鑄C爐，B爐轉(zhuǎn)入投料狀態(tài)，C爐澆鑄完畢后澆鑄A爐，C爐轉(zhuǎn)入投料狀態(tài)，根據(jù)時間工序的安排，ABC三個爐體連續(xù)不斷生產(chǎn)，熔煉坩堝投料——轉(zhuǎn)入保溫坩堝——澆鑄機澆鑄——再給熔煉坩堝投料，保證鎂合金持續(xù)不斷的處于連續(xù)生產(chǎn)的狀態(tài)。

特別是品字形布置的熔化爐，特別適合轉(zhuǎn)液泵給保溫電爐轉(zhuǎn)移金屬鎂液。因為金屬鎂轉(zhuǎn)液泵的泵管長度為固定長度，因此等距品字形結(jié)構(gòu)特別適合一臺泵供三個熔化爐使用?？傊軌蛱岣哝V合金的生產(chǎn)效率，3臺3T鎂合金坩堝、1個保溫爐、1個澆鑄機，一天連續(xù)生產(chǎn)可達到31噸以上。此鎂合金爐體布局配合目前的鎂合金生產(chǎn)工序，可提高設(shè)備利用率、勞動生產(chǎn)率，降低鎂合金生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-溶劑爐、2-爐窯平臺、3-熔化爐、4-保溫電爐、5-澆鑄機、6-熔化爐、7-熔化爐。

具體實施方式

如圖1所示意，一種鎂合金冶煉新型爐窯，包括爐窯平臺2，保溫電爐4，熔化爐3、6、7，澆鑄機5，在爐窯平臺2上方豎向設(shè)有熔化爐，保溫電爐4以及溶劑爐1，在爐窯平臺2一側(cè)設(shè)有澆鑄機5，澆鑄機5和保溫電爐4連接，每一臺保溫電爐4周邊設(shè)置三臺熔化爐3、6、7，左、右、前方各設(shè)置一個，三臺熔化爐3、6、7與保溫電爐4等距，呈品字形布置。