本實用新型涉及銅液澆鑄加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

銅液的連鑄技術(shù)已在我國有三十多年歷史，目前普遍采用鋼帶輪式連鑄機(jī)進(jìn)行銅液的連鑄加工，鋼帶輪式連鑄機(jī)通常包括鋼帶、鋼帶輪、結(jié)晶輪，鋼帶依次經(jīng)過結(jié)晶輪及多個鋼帶輪后回到結(jié)晶輪，鋼帶被多個鋼帶輪引導(dǎo)、繃緊并與結(jié)晶輪緊貼，通過鋼帶封閉結(jié)晶輪外緣形成沿結(jié)晶輪周向由澆鑄口延伸至拉坯出口的型腔，金屬液從熔煉爐流出后由澆鑄口注入型腔，并被強(qiáng)制冷卻結(jié)晶形成鑄坯，形成的鑄坯從拉坯出口拉出。

目前在金屬液在出爐澆鑄過程中容易產(chǎn)生煙塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，如何在保障結(jié)晶質(zhì)量的基礎(chǔ)上對澆鑄過程進(jìn)行有效除塵，也是行業(yè)內(nèi)需要解決的問題。

經(jīng)檢索，關(guān)于結(jié)晶除塵的技術(shù)改進(jìn)已有大量專利文獻(xiàn)公開，例如中國專利申請?zhí)枺?00920187967X，申請日：2009年9月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：結(jié)晶器除塵兼氬氣保護(hù)罩，該申請案公開了一種結(jié)晶器除塵兼氫氣保護(hù)罩，保護(hù)罩包括罩體，罩體上端封閉，下端敞口，罩體敞口端內(nèi)周壁固定連接有一氫氣噴淋環(huán)，罩體外壁面上連接有一除塵管。該申請案既能抽掉有毒的氣體，又能起到氫氣保護(hù)作用。

又如中國專利申請?zhí)枺?01320342651X，申請日：2013年6月日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種結(jié)晶爐除塵裝置，該申請案公開了一種結(jié)晶爐除塵裝置，它包含套接在結(jié)晶爐上的管道，該管道的另一端與過濾池的底部相連，過濾池的上方安裝有擋板，該擋板的頂部安裝有排風(fēng)扇，該排風(fēng)扇與過濾池一側(cè)的排風(fēng)室相通，排風(fēng)室的底部設(shè)有排煙管。該申請案能夠有效的過濾掉煙氣中的漂浮物，降低煙氣對環(huán)境的污染。

以上申請案均可以實現(xiàn)對澆鑄結(jié)晶過程中的煙塵吸收，但以上申請案中吸塵罩直接套接在結(jié)晶爐上，吸塵范圍有限，除塵效果有待進(jìn)一步優(yōu)化，且吸塵罩一旦損壞難以維修調(diào)整，不便在生產(chǎn)中推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬液結(jié)晶時容易產(chǎn)生煙塵、影響生產(chǎn)環(huán)境的不足，提供了一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，可以對澆鑄過程進(jìn)行有效除塵，改善生產(chǎn)環(huán)境，并能夠有效避免灰塵落入結(jié)晶銅液，有助于產(chǎn)品加工質(zhì)量的提高。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，包括結(jié)晶輪、鋼帶、鋼帶輪組和冷卻系統(tǒng)，還包括除塵裝置，該除塵裝置包括支撐柱、固定梁和吸塵罩，吸塵罩位于結(jié)晶輪上方，吸塵罩頂部開設(shè)有與抽塵管道相連通的抽塵孔，支撐柱設(shè)置于操作平臺上，支撐柱上設(shè)置有固定梁，吸塵罩與固定梁相固連，固定梁的兩端分別設(shè)置有加強(qiáng)板和鋼絲，且該加強(qiáng)板和鋼絲與支撐柱頂部相固連。

作為本實用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述吸塵罩為L形結(jié)構(gòu)，固定梁的一側(cè)設(shè)置有固定分梁，該固定分梁與L形吸塵罩的突出段固連。

作為本實用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述支撐柱上設(shè)置有用于支撐固定梁的支撐板。

作為本實用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述支撐柱底部與操作平臺轉(zhuǎn)動配合。

作為本實用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述支撐柱側(cè)壁連接有豎直方向的定位銷軸，在操作平臺上設(shè)置有銷孔，通過定位銷軸與銷孔的配合對支撐柱進(jìn)行定位。

作為本實用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述支撐柱由底部的固定段和頂部的旋轉(zhuǎn)柱組成，所述旋轉(zhuǎn)柱能夠相對固定段轉(zhuǎn)動，固定梁安裝在旋轉(zhuǎn)柱上。

作為本實用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述固定梁上設(shè)置有第一定位塊，支撐柱固定段設(shè)置有第二定位塊，第一定位塊和第二定位塊上均開設(shè)有定位銷孔，定位銷穿過上述定位銷孔。

作為本實用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述定位銷為L形或T形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述鋼帶輪組包括壓輪、調(diào)節(jié)輪、固定輪、第一張緊輪和第二張緊輪，鋼帶輪組用于驅(qū)動鋼帶轉(zhuǎn)動，壓輪將鋼帶緊壓在結(jié)晶輪外緣，壓輪和調(diào)節(jié)輪的一側(cè)分別設(shè)置有第一預(yù)熱裝置和第二預(yù)熱裝置。

作為本實用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，結(jié)晶輪的上方設(shè)有澆包，熔煉爐內(nèi)的金屬液通過進(jìn)料溜槽流入澆包，進(jìn)而進(jìn)入結(jié)晶輪，加熱裝置對澆包內(nèi)的金屬液加熱。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，在結(jié)晶輪上方設(shè)置有吸塵罩，且吸塵罩為L形結(jié)構(gòu)，既覆蓋了金屬液進(jìn)料溜槽的上方位置，又同時覆蓋了金屬液澆鑄口的上方位置，對澆鑄過程中的煙塵點進(jìn)行全面覆蓋，保障對整個澆鑄過程的全面除塵，改善澆鑄生產(chǎn)環(huán)境，并能夠有效避免灰塵落入結(jié)晶銅液，有助于產(chǎn)品加工質(zhì)量的提高。

(2)本實用新型的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，吸塵罩固設(shè)于固定梁下方，推動固定梁可以使吸塵罩繞操作平臺或支撐柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)吸塵罩轉(zhuǎn)動到操作平臺上方合適位置時，檢修人員可以直接對吸塵罩進(jìn)行檢測或維修，使檢修操作靈活簡便。

(3)本實用新型的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，固定梁上設(shè)置有第一定位塊，支撐柱固定段上設(shè)置有第二定位塊，第一定位塊和第二定位塊上均開設(shè)有定位銷孔，將定位銷插入兩個定位銷孔即可吸塵罩的位置固定，限制其繼續(xù)轉(zhuǎn)動，防止在除塵過程中吸塵罩出現(xiàn)位置偏移，保障除塵效果。

(4)本實用新型的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，壓輪將鋼帶緊壓在結(jié)晶輪的外緣，且壓輪位于結(jié)晶輪和調(diào)節(jié)輪之間，壓輪的一側(cè)設(shè)置有第一預(yù)熱裝置，調(diào)節(jié)輪的一側(cè)設(shè)置有第二預(yù)熱裝置，兩個預(yù)熱裝置能夠?qū)Π苍诮Y(jié)晶輪外緣的鋼帶進(jìn)行有效預(yù)熱，避免金屬液結(jié)晶急促遇冷而開裂；此外，所設(shè)置吸塵罩能夠及時除去兩個預(yù)熱裝置所產(chǎn)生的煙氣，改善了澆鑄生產(chǎn)環(huán)境，有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中吸塵罩的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例3中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、澆包；2、結(jié)晶輪；3、內(nèi)冷卻管；4、外冷卻管；5、外側(cè)冷卻管；6、噴嘴；7、壓輪；8、調(diào)節(jié)輪；9、固定輪；10、第一張緊輪；11、第二張緊輪；12、鋼帶；13、第一預(yù)熱裝置；14、第二預(yù)熱裝置；16、加熱裝置；17、吸塵罩；18、操作平臺；19、支撐柱；20、旋轉(zhuǎn)柱；21、固定梁；22、支撐板；23、加強(qiáng)板；24、鋼絲；25、第一定位塊；26、第二定位塊；27、定位銷；28、抽塵孔；29、固定分梁。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

實施例1

本實施例的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，包括結(jié)晶輪2、鋼帶12、鋼帶輪組和冷卻系統(tǒng)，還包括除塵裝置，如圖1所示，鋼帶12穿過鋼帶輪組并包覆在結(jié)晶輪2外緣，與結(jié)晶輪2外緣開設(shè)的凹槽形成結(jié)晶腔，結(jié)晶輪2的上方設(shè)有澆包1，熔煉爐內(nèi)的金屬液通過進(jìn)料溜槽流入澆包1，進(jìn)而進(jìn)入結(jié)晶輪2，加熱裝置16對澆包1內(nèi)的金屬液進(jìn)行有效升溫或保溫，從而保障澆鑄溫度，加熱裝置16可采用燒嘴。

本實施例中冷卻系統(tǒng)包括冷卻總管，冷卻總管上設(shè)置有內(nèi)冷卻管3、外冷卻管4、外側(cè)冷卻管5和內(nèi)側(cè)冷卻管，內(nèi)冷卻管3和外冷卻管4分別位于結(jié)晶輪2徑向的兩側(cè)，外側(cè)冷卻管5和內(nèi)側(cè)冷卻管分別位于結(jié)晶輪2軸向的兩側(cè)；內(nèi)冷卻管3、外冷卻管4、外側(cè)冷卻管5和內(nèi)側(cè)冷卻管朝向結(jié)晶輪2的一側(cè)均設(shè)置有噴嘴6，冷卻系統(tǒng)在結(jié)晶輪2的四周呈環(huán)向分布，用于對鋼帶12和結(jié)晶腔內(nèi)的金屬液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，從而保障鑄坯成型。

本實施例中鋼帶輪組包括壓輪7、調(diào)節(jié)輪8、固定輪9、第一張緊輪10和第二張緊輪11，鋼帶輪組用于驅(qū)動鋼帶12轉(zhuǎn)動，第一張緊輪10和第二張緊輪11位于結(jié)晶輪2的一側(cè)，壓輪7、調(diào)節(jié)輪8和固定輪9位于結(jié)晶輪2的另一側(cè)，壓輪7將鋼帶12緊壓在結(jié)晶輪2外緣，壓輪7和調(diào)節(jié)輪8的一側(cè)分別設(shè)置有第一預(yù)熱裝置13和第二預(yù)熱裝置14。第一預(yù)熱裝置13和第二預(yù)熱裝置14均為燒嘴，經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后的鋼帶12首先經(jīng)第二預(yù)熱裝置14進(jìn)行初預(yù)熱，然后再經(jīng)第一預(yù)熱裝置13進(jìn)行澆鑄前二次預(yù)熱，第一預(yù)熱裝置13和第二預(yù)熱裝置14相配合對包覆在結(jié)晶輪2外緣的鋼帶12進(jìn)行有效預(yù)熱，避免出現(xiàn)金屬液進(jìn)入結(jié)晶腔時，遭鋼帶12急冷而導(dǎo)致冷熱不均，金屬液結(jié)晶質(zhì)量差，甚至出現(xiàn)金屬液爆炸的問題。

金屬液從進(jìn)料溜槽高溫流出至在結(jié)晶輪2中冷卻結(jié)晶的過程中，結(jié)晶輪2上方會產(chǎn)生大量煙塵，且加熱裝置16、第一預(yù)熱裝置13和第二預(yù)熱裝置14均采用燒嘴裝置，進(jìn)一步增加了澆鑄過程中煙塵的產(chǎn)生，極大地影響了生產(chǎn)環(huán)境，對金屬液的冷卻結(jié)晶也存在不利影響，為解決澆鑄煙塵問題，本實施例還設(shè)置有除塵裝置，如圖1所示，該除塵裝置包括支撐柱19、固定梁21和吸塵罩17，吸塵罩17位于結(jié)晶輪2上方，吸塵罩17頂部開設(shè)有與抽塵管道相連通的抽塵孔28，吸塵罩17中吸入的煙塵通過抽塵管道進(jìn)入后段除塵器進(jìn)行凈化處理。支撐柱19設(shè)置于操作平臺18上，支撐柱19上設(shè)置有固定梁21，吸塵罩17與固定梁21相固連，固定梁21的兩端分別設(shè)置有加強(qiáng)板23和鋼絲24，該加強(qiáng)板23和鋼絲24與支撐柱19頂部相固連，固定梁21一端通過加強(qiáng)板23與支撐柱19圍成三角加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，固定梁21另一端則通過鋼絲24被吊緊，極大地增強(qiáng)了固定梁21的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，支撐柱19上還設(shè)置有用于支撐固定梁21的支撐板22，提高支撐柱19對固定梁21的支撐強(qiáng)度，提高除塵裝置的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實施例中的吸塵罩17為L形結(jié)構(gòu)，如圖2所示，固定梁21的一側(cè)設(shè)置有固定分梁29，該固定分梁29與L形吸塵罩17的突出段固連。吸塵罩17的L形結(jié)構(gòu)既覆蓋了金屬液進(jìn)料溜槽的上方位置，又同時覆蓋了金屬液澆鑄口的上方位置，對澆鑄過程中的煙塵點進(jìn)行全面覆蓋，保障對整個澆鑄過程的全面除塵，并能夠有效避免灰塵落入結(jié)晶銅液，有助于產(chǎn)品加工質(zhì)量的提高。固定梁21和固定分梁29的設(shè)計也有助于提高吸塵罩17的固定強(qiáng)度，保障吸塵罩17的安裝穩(wěn)定性，且吸塵罩17內(nèi)部也設(shè)置有呈L形分布的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)吸塵罩17的自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

實施例2

吸塵罩17在長期使用中，為保障優(yōu)良的除塵效果，需要經(jīng)常對吸塵罩17進(jìn)行檢測或維修，而吸塵罩17正對結(jié)晶輪2上方，檢修人員位于操作平臺18上難以接觸吸塵罩17，不便進(jìn)行檢修工作，為解決吸塵罩17難以檢修的問題，本實施例的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，基本同實施例1，進(jìn)一步地，本實施例中支撐柱19底部與操作平臺18轉(zhuǎn)動配合，具體可采用轉(zhuǎn)動軸承，使得支撐柱19可以繞操作平臺18轉(zhuǎn)動，從而帶動吸塵罩17繞操作平臺18轉(zhuǎn)動，支撐柱19側(cè)壁連接有豎直方向的定位銷軸，在操作平臺18上設(shè)置有銷孔，通過定位銷軸與銷孔的配合對支撐柱19進(jìn)行定位，限制支撐柱19意外轉(zhuǎn)動。

采用本實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計，需要檢修吸塵罩17時，將定位銷軸抽出銷孔，推動固定梁21即可使支撐柱19繞操作平臺18轉(zhuǎn)動，當(dāng)吸塵罩17轉(zhuǎn)動到操作平臺18上方的合適位置時，檢修人員可直接在操作平臺18上對吸塵罩17進(jìn)行檢測或維修操作，檢修工作完成后，反向推動固定梁21，使吸塵罩17重新轉(zhuǎn)回結(jié)晶輪2上方，再將支撐柱19上的定位銷軸插入操作平臺18上的銷孔中，即可將吸塵罩17的位置固定，限制其繼續(xù)轉(zhuǎn)動，防止在除塵過程中吸塵罩17出現(xiàn)位置偏移。

采用本實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計，既可以實現(xiàn)吸塵罩17的靈活移動，便于檢修人員隨時對吸塵罩17進(jìn)行相關(guān)操作，又可以保障吸塵罩17正常使用狀態(tài)的位置穩(wěn)定性，保障其優(yōu)良的除塵效果，可謂一舉兩得。

實施例3

本實施例的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，基本同實施例1，進(jìn)一步地，本實施例中支撐柱19由底部的固定段和頂部的旋轉(zhuǎn)柱20組成，旋轉(zhuǎn)柱20能夠相對固定段轉(zhuǎn)動，固定梁21安裝在旋轉(zhuǎn)柱20上，如圖3所示，固定梁21與旋轉(zhuǎn)柱20底部相固連，固定梁21兩端的加強(qiáng)板23和鋼絲24分別與旋轉(zhuǎn)柱20的頂部固連，提高固定梁21的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實施例中固定梁21上設(shè)置有第一定位塊25，支撐柱19固定段設(shè)置有第二定位塊26，第一定位塊25和第二定位塊26上均開設(shè)有定位銷孔，兩個定位銷孔之間插有定位銷27，具體為T形定位銷27。

采用本實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計，需要檢修吸塵罩17時，抽取定位銷27使其脫離第二定位塊26，即可推動固定梁21使旋轉(zhuǎn)柱20繞支撐柱19固定段轉(zhuǎn)動，從而使吸塵罩17繞支撐柱19固定段轉(zhuǎn)動，當(dāng)吸塵罩17轉(zhuǎn)動到操作平臺18上方的合適位置時，檢修人員可直接在操作平臺18上對吸塵罩17進(jìn)行檢測或維修操作，檢修工作完成后，反向推動固定梁21，使吸塵罩17重新轉(zhuǎn)回結(jié)晶輪2上方，然后將定位銷27重新插入第一定位塊25和第二定位塊26內(nèi)的定位銷孔，即可將吸塵罩17的位置固定，限制其繼續(xù)轉(zhuǎn)動，防止在除塵過程中吸塵罩17出現(xiàn)位置偏移。

采用本實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計，需要檢修吸塵罩17時不需要轉(zhuǎn)動整個支撐柱19，只需要轉(zhuǎn)動其頂部的旋轉(zhuǎn)柱20即可，操作更加簡便。

實施例4

本實施例的一種帶有除塵裝置的銅液澆鑄系統(tǒng)，基本同實施例3，所不同的是，本實施例中定位銷27為L形結(jié)構(gòu)。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。