本實(shí)用新型具體涉及一種新型退火爐。

背景技術(shù)：

退火是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能，因此也是鋁加工過程中的一個(gè)常見工藝。退火爐是退火加工中不可或缺的加工設(shè)備，通常是先將退火爐內(nèi)的爐膽從退火爐的爐膛取出，裝入工件至爐膽內(nèi)，然后將爐膽置入爐膛內(nèi)，加熱至預(yù)設(shè)溫度并保持一定的時(shí)間后，將爐膽從退火爐的爐膛退出，再將工件從爐膽內(nèi)取出。

傳統(tǒng)退火爐采用電熱絲加熱，電熱絲加熱的負(fù)載功率小，在空氣中容易被燒損，使用壽命短，而且現(xiàn)有退火爐保溫層的保溫效果不佳，影響了退火效果，進(jìn)料也不方便，自動(dòng)化程度不高，極大地影響了工件的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種使用壽命長、保溫效果好、退火效果較佳、加工效率高的新型退火爐。

為了解決上述的問題本實(shí)用新型的采用的技術(shù)以及方法如下：

一種新型退火爐，包括上加熱爐、下加熱爐和輸送裝置，所述上加熱爐位于下加熱爐上方，所述輸送裝置位于上加熱爐與下加熱爐一側(cè)，所述上加熱爐上設(shè)有管外氣冷吹掃組件和加熱硅碳棒，所述管外氣冷吹掃組件位于加熱硅碳棒上方，所述加熱硅碳棒設(shè)有一個(gè)以上，所述下加熱爐上設(shè)有凸輪，所述凸輪設(shè)有一個(gè)以上、且呈并排設(shè)置，所述凸輪下方設(shè)有管外氣冷排掃組件，所述管外氣冷排掃組件內(nèi)設(shè)有盤管部，所述盤管部后方連有抽氣裝置，所述抽氣裝置與管外氣冷排掃組件連接。

作為優(yōu)選，所述凸輪為同步轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)輸效果較佳。

作為優(yōu)選，所述加熱硅碳棒設(shè)有四根，也可根據(jù)情況調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述加熱硅碳棒之間為串聯(lián)連接，也可采用并聯(lián)設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述管外氣冷吹掃組件與管外氣冷排掃組件連通，一并帶走加熱腔的大量熱量。

本實(shí)用新型的有益效果為：多個(gè)加熱硅碳棒，各個(gè)加熱硅碳棒可以交替工作，保證了退火效果，而且所述管內(nèi)氣冷吹掃組件與管內(nèi)氣冷排掃組件能夠與加熱腔熱交換后帶走加熱腔的大量熱量，實(shí)現(xiàn)了對加熱腔的快速降溫效果，同時(shí)搭配凸輪進(jìn)行傳輸作業(yè)，自動(dòng)化作業(yè)，降低了人力物力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但它們并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所做出的任何變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參閱圖1所示，一種新型退火爐，包括上加熱爐1、下加熱爐2和輸送裝置3，所述上加熱爐1位于下加熱爐2上方，所述輸送裝置3位于上加熱爐1與下加熱爐2一側(cè)，所述上加熱爐1上設(shè)有管外氣冷吹掃組件4和加熱硅碳棒5，所述管外氣冷吹掃組件4位于加熱硅碳棒5上方，所述加熱硅碳棒5設(shè)有一個(gè)以上，所述加熱硅碳棒5設(shè)有四根，所述加熱硅碳棒5之間為串聯(lián)連接，所述下加熱爐2上設(shè)有凸輪6，所述凸輪6設(shè)有一個(gè)以上、且呈并排設(shè)置，所述凸輪6為同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪6下方設(shè)有管外氣冷排掃組件7，所述管外氣冷吹掃組件7與管外氣冷排掃組件4連通，采用同一抽氣裝置9進(jìn)行換氣，所述管外氣冷排掃組件7內(nèi)設(shè)有盤管部8，所述盤管部8后方連有抽氣裝置9，所述抽氣裝置9與管外氣冷排掃組件7連接。

作業(yè)流程：

在使用時(shí)，將待退火工件放入輸送裝置3上方，再經(jīng)由輸送裝置3將待退火工件經(jīng)過上加熱爐1和下加熱爐2之間通過后，即可完成一輪退火。

本實(shí)用新型的有益效果為：多個(gè)加熱硅碳棒，各個(gè)加熱硅碳棒可以交替工作，保證了退火效果，而且所述管內(nèi)氣冷吹掃組件與管內(nèi)氣冷排掃組件能夠與加熱腔熱交換后帶走加熱腔的大量熱量，實(shí)現(xiàn)了對加熱腔的快速降溫效果，同時(shí)搭配凸輪進(jìn)行傳輸作業(yè)，自動(dòng)化作業(yè)，降低了人力物力。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。