本實用新型涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造模具冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

很多汽車零部件需要采用鑄造工藝進(jìn)行制造，例如汽車輪轂。鑄造時，將金屬液體注入鑄造模具內(nèi)，待金屬液體在鑄造模具內(nèi)冷卻成型后，得到固化的零部件毛坯，將毛坯取出精加工后即可得到汽車零部件成品。為了將固化的零部件毛坯從模具中取出，通常需要等待模具和毛坯冷卻至一定溫度后，才能進(jìn)行脫模操作。如等待模具和毛坯自然冷卻，將耗費(fèi)非常長的時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種鑄造模具冷卻結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

鑄造模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括上模、下模、進(jìn)水環(huán)管、進(jìn)水直管、進(jìn)水管、回水環(huán)管、回水直管和回水管；

所述上模的底面開設(shè)有上模腔；所述下模的頂面開設(shè)有與所述上模腔相匹配的下模腔；

多個所述進(jìn)水直管從上至下貫穿所述上模，并圍繞所述上模腔布置；所述進(jìn)水直管的下端位于所述上模底面的下方；所述進(jìn)水直管的下端為從上至下直徑逐漸減小的錐形；所述進(jìn)水直管的上端位于所述上模頂面的上方，并與所述上模頂面上方的進(jìn)水環(huán)管連接；所述進(jìn)水管與所述進(jìn)水環(huán)管連接；

多個所述回水直管從下至上貫穿所述下模，并圍繞所述下模腔布置；回水直管的上端端面與所述下模的頂面平齊；所述回水直管的上端為從上至下直徑逐漸減小，且與所述進(jìn)水直管下端匹配的錐形；所述回水直管的下端位于所述下模底面的下方，并與所述下模底面下方的回水環(huán)管連接；所述回水管與所述回水環(huán)管連接；

所述上模與所述下模相互扣合，所述上模的底面緊貼所述下模的頂面；所述進(jìn)水直管下端的外周面緊貼所述回水直管上端的內(nèi)周面。

本實用新型的工作原理如下：

將冷卻水通過進(jìn)水管送入進(jìn)水環(huán)管，進(jìn)水環(huán)管中的冷卻水流入進(jìn)水直管。冷卻水通過進(jìn)水直管貫穿上模，從而對上模進(jìn)行冷卻。進(jìn)水直管中的冷卻水進(jìn)入回水直管。冷卻水通過回水直管貫穿下模，從而對下模進(jìn)行冷卻。從回水直管流出的冷卻水進(jìn)入回水環(huán)管，然后通過回水管流出。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對上模、下模和其中毛坯的快速冷卻，大大提高了工作效率。進(jìn)水直管和回水直管之間的連接通過其端部的錐形配合實現(xiàn)，在上模和下模合模時即可自動完成進(jìn)水直管和回水直管之間的連接，無需其他操作，方便快捷，不會增加合模時的工作量。同時錐形配合能夠保證較好的密封性，且冷卻水從上至下流動，能夠進(jìn)一步避免冷卻水泄露。

進(jìn)一步的，所述上模底面開設(shè)有環(huán)形槽；所述環(huán)形槽圍繞所述上模腔布置；所述環(huán)形槽位于所述上模腔與所述進(jìn)水直管之間；

所述下模的頂面設(shè)置有環(huán)形凸起；所述環(huán)形凸起圍繞所述下模腔布置；所述環(huán)形凸起位于所述下模腔與所述回水直管之間；

所述環(huán)形凸起嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)。

設(shè)置環(huán)形凸起和環(huán)形槽。在冷卻水在進(jìn)水直管和回水直管的連接位置泄露時，環(huán)形凸起和環(huán)形槽的配合能夠避免冷卻水進(jìn)入上模腔和下模腔，確保上模腔和下模腔中的鑄造件不受損壞。

進(jìn)一步的，所述下模的頂面開設(shè)有從所述下模頂面的邊緣延伸至所述回水直管上端的導(dǎo)水槽。

設(shè)置導(dǎo)水槽。在冷卻水在進(jìn)水直管和回水直管的連接位置泄露時，冷卻水能夠通過導(dǎo)水槽導(dǎo)出，避免冷卻水進(jìn)入上模腔和下模腔，確保上模腔和下模腔中的鑄造件不受損壞。

進(jìn)一步的，在所述下模頂面的邊緣指向所述回水直管上端的方向上；所述導(dǎo)水槽的深度逐漸減小。

導(dǎo)水槽的底面傾斜，在冷卻水在進(jìn)水直管和回水直管的連接位置泄露時，能夠使冷卻水快速排出，避免冷卻水聚集，進(jìn)而降低冷卻水進(jìn)入上模腔和下模腔的概率。

本實用新型具有以下有益效果：

1．將冷卻水通過進(jìn)水管送入進(jìn)水環(huán)管，進(jìn)水環(huán)管中的冷卻水流入進(jìn)水直管。冷卻水通過進(jìn)水直管貫穿上模，從而對上模進(jìn)行冷卻。進(jìn)水直管中的冷卻水進(jìn)入回水直管。冷卻水通過回水直管貫穿下模，從而對下模進(jìn)行冷卻。從回水直管流出的冷卻水進(jìn)入回水環(huán)管，然后通過回水管流出。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對上模、下模和其中毛坯的快速冷卻，大大提高了工作效率。進(jìn)水直管和回水直管之間的連接通過其端部的錐形配合實現(xiàn)，在上模和下模合模時即可自動完成進(jìn)水直管和回水直管之間的連接，無需其他操作，方便快捷，不會增加合模時的工作量。同時錐形配合能夠保證較好的密封性，且冷卻水從上至下流動，能夠進(jìn)一步避免冷卻水泄露。

2．設(shè)置環(huán)形凸起和環(huán)形槽。在冷卻水在進(jìn)水直管和回水直管的連接位置泄露時，環(huán)形凸起和環(huán)形槽的配合能夠避免冷卻水進(jìn)入上模腔和下模腔，確保上模腔和下模腔中的鑄造件不受損壞。

3．設(shè)置導(dǎo)水槽。在冷卻水在進(jìn)水直管和回水直管的連接位置泄露時，冷卻水能夠通過導(dǎo)水槽導(dǎo)出，避免冷卻水進(jìn)入上模腔和下模腔，確保上模腔和下模腔中的鑄造件不受損壞。

4．導(dǎo)水槽的底面傾斜，在冷卻水在進(jìn)水直管和回水直管的連接位置泄露時，能夠使冷卻水快速排出，避免冷卻水聚集，進(jìn)而降低冷卻水進(jìn)入上模腔和下模腔的概率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：10-上模，11-上模腔，12-環(huán)形槽，20-下模，21-下模腔，22-環(huán)形凸起，23-導(dǎo)水槽，30-進(jìn)水環(huán)管，31-進(jìn)水直管，32-進(jìn)水管，40-回水環(huán)管，41-回水直管，42-回水管。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1所示，鑄造模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括上模10、下模20、進(jìn)水環(huán)管30、進(jìn)水直管31、進(jìn)水管32、回水環(huán)管40、回水直管41和回水管42；

所述上模10的底面開設(shè)有上模腔11；所述下模20的頂面開設(shè)有與所述上模腔11相匹配的下模腔21；

多個所述進(jìn)水直管31從上至下貫穿所述上模10，并圍繞所述上模腔11布置；所述進(jìn)水直管31的下端位于所述上模10底面的下方；所述進(jìn)水直管31的下端為從上至下直徑逐漸減小的錐形；所述進(jìn)水直管31的上端位于所述上模10頂面的上方，并與所述上模10頂面上方的進(jìn)水環(huán)管30連接；所述進(jìn)水管32與所述進(jìn)水環(huán)管30連接；

多個所述回水直管41從下至上貫穿所述下模20，并圍繞所述下模腔21布置；回水直管41的上端端面與所述下模20的頂面平齊；所述回水直管41的上端為從上至下直徑逐漸減小，且與所述進(jìn)水直管31下端匹配的錐形；所述回水直管41的下端位于所述下模20底面的下方，并與所述下模20底面下方的回水環(huán)管40連接；所述回水管42與所述回水環(huán)管40連接；

所述上模10與所述下模20相互扣合，所述上模10的底面緊貼所述下模20的頂面；所述進(jìn)水直管31下端的外周面緊貼所述回水直管41上端的內(nèi)周面。

本實用新型的工作原理如下：

將冷卻水通過進(jìn)水管32送入進(jìn)水環(huán)管30，進(jìn)水環(huán)管30中的冷卻水流入進(jìn)水直管31。冷卻水通過進(jìn)水直管31貫穿上模10，從而對上模10進(jìn)行冷卻。進(jìn)水直管31中的冷卻水進(jìn)入回水直管41。冷卻水通過回水直管41貫穿下模20，從而對下模20進(jìn)行冷卻。從回水直管41流出的冷卻水進(jìn)入回水環(huán)管40，然后通過回水管42流出。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對上模10、下模20和其中毛坯的快速冷卻，大大提高了工作效率。進(jìn)水直管31和回水直管41之間的連接通過其端部的錐形配合實現(xiàn)，在上模10和下模20合模時即可自動完成進(jìn)水直管31和回水直管41之間的連接，無需其他操作，方便快捷，不會增加合模時的工作量。同時錐形配合能夠保證較好的密封性，且冷卻水從上至下流動，能夠進(jìn)一步避免冷卻水泄露。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述上模10底面開設(shè)有環(huán)形槽12；所述環(huán)形槽12圍繞所述上模腔11布置；所述環(huán)形槽12位于所述上模腔11與所述進(jìn)水直管31之間；

所述下模20的頂面設(shè)置有環(huán)形凸起22；所述環(huán)形凸起22圍繞所述下模腔21布置；所述環(huán)形凸起22位于所述下模腔21與所述回水直管41之間；

所述環(huán)形凸起22嵌入所述環(huán)形槽12內(nèi)。

設(shè)置環(huán)形凸起22和環(huán)形槽12。在冷卻水在進(jìn)水直管31和回水直管41的連接位置泄露時，環(huán)形凸起22和環(huán)形槽12的配合能夠避免冷卻水進(jìn)入上模腔11和下模腔21，確保上模腔11和下模腔21中的鑄造件不受損壞。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述下模20的頂面開設(shè)有從所述下模20頂面的邊緣延伸至所述回水直管41上端的導(dǎo)水槽23。

設(shè)置導(dǎo)水槽23。在冷卻水在進(jìn)水直管31和回水直管41的連接位置泄露時，冷卻水能夠通過導(dǎo)水槽23導(dǎo)出，避免冷卻水進(jìn)入上模腔11和下模腔21，確保上模腔11和下模腔21中的鑄造件不受損壞。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，在所述下模20頂面的邊緣指向所述回水直管41上端的方向上；所述導(dǎo)水槽23的深度逐漸減小。

導(dǎo)水槽23的底面傾斜，在冷卻水在進(jìn)水直管31和回水直管41的連接位置泄露時，能夠使冷卻水快速排出，避免冷卻水聚集，進(jìn)而降低冷卻水進(jìn)入上模腔11和下模腔21的概率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。