本實(shí)用新型涉及棱鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棱鏡拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

非接觸拋光是指工件與拋光工具在拋光時不發(fā)生接觸，僅僅使用拋光液沖擊工件表面，非接觸拋光的去除量小，加工棱鏡能夠獲得高面形精度和極低的粗糙度值?，F(xiàn)有的非接觸拋光工藝包括離子束拋光、激光拋光、等離子體輔助拋光等，這些非接觸拋光方法目前處于發(fā)展階段，存在設(shè)備和加工成本高、加工過程中的監(jiān)測技術(shù)和精度控制技術(shù)要求高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開了一種棱鏡拋光設(shè)備，解決了現(xiàn)有非接觸拋光技術(shù)加工成本高、檢測和精度控制要求高的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種棱鏡拋光設(shè)備，包括機(jī)架、連接機(jī)架的拋光輪、連接拋光輪且驅(qū)動拋光輪轉(zhuǎn)動的輪驅(qū)動裝置、用于噴出磁流變液體的噴嘴、設(shè)于機(jī)架上的工作臺、設(shè)于工作臺上且用于夾緊棱鏡的升降治具和磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)；拋光輪設(shè)于升降治具上方，工作臺設(shè)有拋光液回收口，拋光液回收口連接磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)的收集器，磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)的出口連接噴嘴，噴嘴朝向升降夾具，噴嘴的位置和拋光輪的位置相配合且與升降夾具的位置相配合；拋光輪包括輪本體和伸入輪本體內(nèi)的磁場發(fā)生裝置。

進(jìn)一步，所述磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)還包括連接所述收集器的液體冷卻系統(tǒng) 和水泵，水泵的入水口連接液體冷卻系統(tǒng)，水泵的出水口連接所述噴嘴。

進(jìn)一步，所述磁場發(fā)生裝置由釹鐵硼或鐵氧體磁石制成。

進(jìn)一步，所述輪本體的外表面形成網(wǎng)格槽。

進(jìn)一步，所述升降治具包括治具臺、治具升降氣缸、設(shè)于治具臺上且用于支撐所述棱鏡的支撐架、設(shè)于支撐架右側(cè)的右導(dǎo)軌、用于卡住棱鏡右側(cè)的右滑塊、設(shè)于支撐架左側(cè)的左導(dǎo)軌和用于卡住棱鏡左側(cè)的左滑塊；治具升降氣缸連接治具臺的底部且驅(qū)動治具臺升降；左滑塊活動連接左導(dǎo)軌且沿著左導(dǎo)軌位移，右滑塊活動連接右導(dǎo)軌且沿著右導(dǎo)軌位移，左滑塊和右滑塊位移到位并配合實(shí)現(xiàn)卡緊棱鏡。

進(jìn)一步，所述支撐架的頂部形成用于容納所述棱鏡的容納槽。

進(jìn)一步，所述左導(dǎo)軌和所述右導(dǎo)軌沿著水平方向設(shè)置。

進(jìn)一步，所述輪本體21由鋼材料制成。

進(jìn)一步，所述左滑塊、所述右滑塊治具臺、所述支撐架、所述右導(dǎo)軌、所述右滑塊、所述左導(dǎo)軌和所述左滑塊均為塑料材料制成的結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型采用噴出磁流變液體的噴嘴和拋光輪配合，實(shí)現(xiàn)對升降治具上的棱鏡拋光，且采用磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)拋光液的循環(huán)利用，提高生產(chǎn)效率和拋光率，避免生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。采用帶磁場的拋光輪和升降治具配合的結(jié)構(gòu)，利用磁流變拋光技術(shù)，對棱鏡表面進(jìn)行有效拋光，獲得高光鏡面效果；拋光效率高、拋光工藝簡單易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)中使用；磁流變液體綠色無毒環(huán)保，且價格低廉。加工成本低、檢測和精度控制操作人員的經(jīng)驗(yàn)或技能要求低要求低。

2、升降治具采用左滑塊沿著左導(dǎo)軌位移，右滑塊沿著右導(dǎo)軌位移。工作時 左滑塊和右滑塊位移到位并配合實(shí)現(xiàn)卡緊棱鏡的結(jié)構(gòu)，適合夾緊多種形狀的棱鏡，通用性強(qiáng)，夾具成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種棱鏡拋光設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中升降治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-機(jī)架；2-拋光輪；21-輪本體；22-磁場發(fā)生裝置；3-噴嘴；4-工作臺；5-升降治具；51-治具臺；52-治具升降氣缸；53-支撐架；54-右導(dǎo)軌；55-右滑塊；56-左導(dǎo)軌；57-左滑塊；6-磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)；61-收集器；62-液體冷卻系統(tǒng)；63-水泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示實(shí)施例一種棱鏡拋光設(shè)備，包括機(jī)架1、連接機(jī)架1的拋光輪2、連接拋光輪2且驅(qū)動拋光輪2轉(zhuǎn)動的輪驅(qū)動裝置(未示出)、用于噴出磁流變液體的噴嘴3、設(shè)于機(jī)架1上的工作臺4、設(shè)于工作臺4上且用于夾緊棱 鏡的升降治具5和磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)6。拋光輪2設(shè)于升降治具5上方，工作臺4設(shè)有拋光液回收口，拋光液回收口連接磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)6的收集器61，磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)6的出口連接噴嘴3，噴嘴3朝向升降夾具，噴嘴3的位置和拋光輪2的位置相配合且與升降夾具的位置相配合。

磁流變液體循環(huán)結(jié)構(gòu)6還包括連接收集器的液體冷卻系統(tǒng)62和水泵63，水泵63的入水口連接液體冷卻系統(tǒng)62，水泵63的出水口連接噴嘴3。拋光輪2包括輪本體21和伸入輪本體21內(nèi)的磁場發(fā)生裝置22，磁場發(fā)生裝置22由釹鐵硼或鐵氧體磁石制成。輪本體22的外表面形成網(wǎng)格槽(未示出)。拋光輪2采用網(wǎng)格槽的結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生磁場尖峰效應(yīng)，使得拋光輪2局部表面磁場力增加，形成磁流變液體新的微型粘塑性凸起，增大強(qiáng)度，有利于提供拋光效率。

本實(shí)施例采用帶磁場發(fā)生裝置22的拋光輪2和升降治具5配合的結(jié)構(gòu)，利用磁流變拋光技術(shù)，對棱鏡表面進(jìn)行有效拋光，獲得高光鏡面效果；拋光效率高、拋光工藝簡單易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)中使用；磁流變液體綠色無毒環(huán)保，且價格低廉，循環(huán)使用避免浪費(fèi)。加工成本低、檢測和精度控制操作人員的經(jīng)驗(yàn)或技能要求低要求低。

升降治具5包括治具臺51、治具升降氣缸52、設(shè)于治具臺51上且用于支撐棱鏡的支撐架53、設(shè)于支撐架53右側(cè)的右導(dǎo)軌54、用于卡住棱鏡右側(cè)的右滑塊55、設(shè)于支撐架53左側(cè)的左導(dǎo)軌56和用于卡住棱鏡左側(cè)的左滑塊57。治具升降氣缸52連接治具臺51的底部且驅(qū)動治具臺51升降。支撐架53的頂部形成用于容納棱鏡的容納槽，容納槽的形狀與棱鏡的形狀相配合。左導(dǎo)軌56和右導(dǎo)軌54沿著水平方向設(shè)置，左滑塊57活動連接左導(dǎo)軌56且沿著左導(dǎo)軌56位移，右滑塊55活動連接右導(dǎo)軌54且沿著右導(dǎo)軌54位移。本實(shí)施例工作時左滑塊57和右滑塊55位移到位并配合實(shí)現(xiàn)卡緊棱鏡，適合夾緊多種形狀的棱鏡， 通用性強(qiáng)，夾具成本低。輪本體21由鋼材料制成；左滑塊57、右滑塊治具臺51、支撐架53、右導(dǎo)軌54、右滑塊55、左導(dǎo)軌56和左滑塊57均為塑料材料制成的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型。