本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種盤狀研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有工件的平面研磨一般所采用的圓盤研磨機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由單電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的研磨盤、放置工件的行星盤、支架等組成。研磨時(shí)，多個(gè)待研磨工件同時(shí)放入位于研磨盤上的行星盤內(nèi)，并對(duì)工件進(jìn)行壓緊，單電機(jī)驅(qū)動(dòng)研磨盤旋轉(zhuǎn)，工件在行星盤中浮壓，在摩擦力作用下，行星盤轉(zhuǎn)動(dòng)，形成研磨運(yùn)動(dòng)。有些研磨機(jī)的行星盤具有修復(fù)研磨盤的功能。用現(xiàn)有的圓盤研磨機(jī)加工非圓或非對(duì)稱的長(zhǎng)方形工件，行星盤完全依靠與研磨盤的摩擦力而產(chǎn)生被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，行星盤的轉(zhuǎn)速及方向不確定，導(dǎo)致工件研磨面的各點(diǎn)軌跡及研磨參數(shù)不受控，研磨不均勻，研磨盤上的各點(diǎn)磨損不同，壽命低。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，人們對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，例如公告號(hào)為CN203293003U的一種圓盤研磨機(jī)，其通過(guò)在所述研磨盤上放置有至少一個(gè)在獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下可自轉(zhuǎn)或在自轉(zhuǎn)的同時(shí)相對(duì)于研磨盤軸心公轉(zhuǎn)的行星盤，所述研磨盤僅設(shè)置在行星盤下方。

但上述方案存在不足之處，其無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)下料操作，需要手動(dòng)拿取，如此一來(lái)則需要先暫停行星盤和研磨盤，暫停拿取帶研磨工件后再次啟動(dòng)研磨盤等一系列設(shè)備，導(dǎo)致效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種盤狀研磨機(jī)，解決了無(wú)法自動(dòng)下料導(dǎo)致效率低下的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種盤狀研磨機(jī)，包括研磨盤，以及位于研磨盤下方的箱體，研磨盤周緣設(shè)置有齒狀凸起，箱體內(nèi)設(shè)置有與齒狀凸起齒接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)還設(shè)置空腔，空腔內(nèi)設(shè)置供圓盤升降的升降機(jī)構(gòu)，箱體側(cè)壁設(shè)置與空腔連通的設(shè)備腔以及位于設(shè)備腔內(nèi)的連通口，設(shè)備腔內(nèi)設(shè)置推桿電機(jī)以及推板，空腔內(nèi)設(shè)置有與連通口相對(duì)且齊平的弧形承接板，箱體上設(shè)置與弧形承接板配合的回收組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在研磨盤的周緣設(shè)置齒狀凸起，在需要啟動(dòng)研磨盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只需要啟動(dòng)與齒狀凸起齒動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即可，在研磨盤的下方設(shè)置有箱體以及位于箱體內(nèi)的空腔，當(dāng)研磨完畢的金屬件需要進(jìn)行下料操作時(shí)，可以在升降機(jī)構(gòu)的作用下使得研磨盤下降至空腔內(nèi)，下降后的研磨盤與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分離，研磨盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在箱體側(cè)壁設(shè)置有與空腔連通的設(shè)備腔，設(shè)備腔與空腔中部連接處設(shè)置有連通口，當(dāng)研磨盤在升降機(jī)構(gòu)的作用下下降至與連通口齊平的位置時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)位于設(shè)備腔內(nèi)的推桿電機(jī)，推桿電機(jī)帶動(dòng)推板使得研磨盤上的金屬件向弧形承接板上移動(dòng)遠(yuǎn)離研磨盤，由于研磨盤為圓形，因此承接板設(shè)置為弧形可以與研磨盤拼接時(shí)接觸面積增大，避免金屬件掉落，最終金屬件從傾斜設(shè)置的弧形承接板滑移至回收組件內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于箱體上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，研磨盤處設(shè)置與齒狀凸起齒接的第一齒輪以及穿過(guò)第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間設(shè)置連接機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在箱體內(nèi)設(shè)置有與研磨盤周緣齒狀連接的第一齒輪，第一齒輪中心處穿過(guò)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接機(jī)構(gòu)帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述連接機(jī)構(gòu)包括位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的主動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間連接有傳送帶。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接的主動(dòng)輪，轉(zhuǎn)軸上套接有與研磨盤齒動(dòng)連接的齒輪，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)置有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間設(shè)置有傳送帶可以使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述研磨盤中心設(shè)置中心通口，升降機(jī)構(gòu)包括中心通口的光滑圓桿，光滑圓桿底部固定連接有螺紋桿，研磨盤下方位于空腔內(nèi)設(shè)置用于固定研磨盤的固定組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在研磨盤的中心位置設(shè)置有中心通口，空腔內(nèi)設(shè)置有穿過(guò)中心通口的螺紋桿，螺紋桿上設(shè)置有光滑圓桿，研磨盤在與齒輪齒接進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位于光滑圓桿處，當(dāng)研磨盤進(jìn)行升降時(shí)，研磨盤底部的固定組件緩慢下降，研磨盤在重力的作用下通過(guò)螺紋桿旋轉(zhuǎn)下降。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述固定組件包括位于空腔底部設(shè)置的若干電動(dòng)液壓缸，電動(dòng)液壓桿朝向研磨盤處設(shè)置有與研磨盤貼合的滑輪組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，研磨盤的底部設(shè)置有多個(gè)電動(dòng)液壓缸，電動(dòng)液壓缸上設(shè)置有滑輪組件可以對(duì)研磨盤起到支撐作用，滑輪組件與電動(dòng)液壓缸可以支撐研磨盤的同時(shí)又防止了研磨盤下降與螺紋桿接觸使得研磨盤下降與齒輪脫離。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑輪組件包括位于研磨盤底部的若干環(huán)狀滑槽，電動(dòng)液壓桿上對(duì)稱設(shè)置有豎直桿，豎直桿之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸以及套接于轉(zhuǎn)軸的滑輪，滑輪與滑槽滑動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在研磨盤的底部設(shè)置有若干環(huán)狀的滑槽，環(huán)狀滑槽與滑輪組件接觸，滑輪與環(huán)狀滑槽接觸支撐研磨盤的同時(shí)又不會(huì)阻止研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述回收組件包括支架，支架上設(shè)置若干一側(cè)開(kāi)口的回收板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，回收板用于對(duì)下降后研磨盤上的金屬件進(jìn)行收集。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述支架兩側(cè)設(shè)置固定板，固定板上設(shè)置滑軌，支架上設(shè)置與滑軌配合的滑動(dòng)輪，支架頂部設(shè)置電動(dòng)機(jī)，電機(jī)與支架之間設(shè)置有拉繩。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)一層回收板收集滿了之后，在電動(dòng)機(jī)的作用下收卷拉繩使得支架在固定板之間進(jìn)行升降操作，使得下一側(cè)回收板抬升至與弧形承接板齊平的高度。

本實(shí)用新型具有解決了無(wú)法自動(dòng)下料導(dǎo)致效率低下的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的立體圖；

圖2為本實(shí)施例的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖面圖；

圖4為圖3的B部放大示意圖；

圖5為箱體內(nèi)部示意圖；

圖6為圖5的C部放大示意圖。

附圖標(biāo)記：110、研磨盤；111、箱體；112、齒狀凸起；113、空腔；114、設(shè)備腔；115、連通口；116、推桿電機(jī)；117、推板；118、弧形承接板；119、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；210、第一齒輪；211、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；212、主動(dòng)輪；213、從動(dòng)輪；214、傳送帶；215、中心通口；216、光滑圓桿；217、螺紋桿；218、電動(dòng)液壓缸；219、環(huán)狀滑槽；310、豎直桿；311、滑輪；312、支架；313、回收板；314、固定板；315、電動(dòng)機(jī)；316、拉繩。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種盤狀研磨機(jī)，參照?qǐng)D1和圖2，在研磨盤110的下方設(shè)置有箱體111，箱體111周緣設(shè)置有齒狀凸起112，箱體111內(nèi)設(shè)置有與齒狀凸起112齒接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，箱體111內(nèi)還設(shè)置空腔113，空腔113內(nèi)設(shè)置供圓盤升降的升降機(jī)構(gòu)，箱體111側(cè)壁設(shè)置與空腔113連通的設(shè)備腔114以及位于設(shè)備腔114內(nèi)的連通口115，設(shè)備腔114內(nèi)設(shè)置推桿電機(jī)116以及推板117，空腔113內(nèi)設(shè)置有與連通口115相對(duì)且齊平的弧形承接板118，箱體111上設(shè)置與弧形承接板118配合的回收組件。

在研磨盤110的周緣設(shè)置齒狀凸起112，在需要啟動(dòng)研磨盤110進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只需要啟動(dòng)與齒狀凸起112齒動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即可，在研磨盤110的下方設(shè)置有箱體111以及位于箱體111內(nèi)的空腔113，當(dāng)研磨完畢的金屬件需要進(jìn)行下料操作時(shí)，可以在升降機(jī)構(gòu)的作用下使得研磨盤110下降至空腔113內(nèi)，下降后的研磨盤110與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分離，研磨盤110停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在箱體111側(cè)壁設(shè)置有與空腔113連通的設(shè)備腔114，設(shè)備腔114與空腔113中部連接處設(shè)置有連通口115，當(dāng)研磨盤110在升降機(jī)構(gòu)的作用下下降至與連通口115齊平的位置時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)位于設(shè)備腔114內(nèi)的推桿電機(jī)116，推桿電機(jī)116帶動(dòng)推板117使得研磨盤110上的金屬件向弧形承接板118上移動(dòng)遠(yuǎn)離研磨盤110，由于研磨盤110為圓形，因此承接板設(shè)置為弧形可以與研磨盤110拼接時(shí)接觸面積增大，避免金屬件掉落，最終金屬件從傾斜設(shè)置的弧形承接板118滑移至回收組件內(nèi)；在箱體111內(nèi)設(shè)置有與研磨盤110周緣齒狀連接的第一齒輪210，第一齒輪210中心處穿過(guò)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸211，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸211在驅(qū)動(dòng)電機(jī)119的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接機(jī)構(gòu)帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

參照?qǐng)D3和圖4，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)119上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)119固定連接的主動(dòng)輪212，轉(zhuǎn)軸上套接有與研磨盤110齒動(dòng)連接的齒輪，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸211上還設(shè)置有從動(dòng)輪213，主動(dòng)輪212與從動(dòng)輪213之間設(shè)置有傳送帶214可以使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)119帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸211進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；在研磨盤110的中心位置設(shè)置有中心通口215，空腔113內(nèi)設(shè)置有穿過(guò)中心通口215的螺紋桿217，螺紋桿217上設(shè)置有光滑圓桿216，研磨盤110在與齒輪齒接進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位于光滑圓桿216處，當(dāng)研磨盤110進(jìn)行升降時(shí)，研磨盤110底部的固定組件緩慢下降，研磨盤110在重力的作用下通過(guò)螺紋桿217旋轉(zhuǎn)下降；研磨盤110的底部設(shè)置有多個(gè)電動(dòng)液壓缸218，電動(dòng)液壓缸218上設(shè)置有滑輪311組件可以對(duì)研磨盤110起到支撐作用，滑輪311組件與電動(dòng)液壓缸218可以支撐研磨盤110的同時(shí)又防止了研磨盤110下降與螺紋桿217接觸使得研磨盤110下降與齒輪脫離；回收板313用于對(duì)下降后研磨盤110上的金屬件進(jìn)行收集；當(dāng)一層回收板313收集滿了之后，在電動(dòng)機(jī)315的作用下收卷拉繩316使得支架312在固定板314之間進(jìn)行升降操作，使得下一側(cè)回收板313抬升至與弧形承接板118齊平的高度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。