本實用新型涉及PCB微鉆制造技術領域，具體涉及一種PCB微鉆刃粗磨的自動收料裝置。

背景技術：

PCB微鉆刃粗磨是針對微鉆刃部磨削粗加工的一種設備，微鉆物料加工之后隨著設備部件的運轉(zhuǎn)滑落在設備表面散亂的堆積在一起，容易造成斷針、桿傷等品質(zhì)異常，而在此過程中物料無規(guī)則的散落堆積 還需要人工手動分頭尾整理放置在料盒中進行下工序流程。一般設備班平均產(chǎn)能達到5000支以上，每個操作員負責4臺機，也就意味著每班次操作員要手動整理20000支物料費工費時效率低下，不利于生產(chǎn)加工作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種PCB微鉆刃粗磨的自動收料裝置，在加工過程中降低了產(chǎn)品品質(zhì)風險，減少了工作人員對物料的手動整理次數(shù)降低了勞動強度，帶來良好的經(jīng)濟效益。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于PCB微鉆刃粗磨的自動收料裝置，設置在PCB微鉆刃粗磨設備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和砂輪切削機構(gòu)的下方，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上裝設有若干直徑為3.175cm的PCB微鉆，所述自動收料裝置包括收料本體、推料機構(gòu)、擋料機構(gòu)及控制電路，所述收料本體一側(cè)設有導料槽；所述推料機構(gòu)包括推料氣缸和設于所述收料本體內(nèi)部的推料板，所述推料氣缸的活塞桿穿過所述收料本體與所述推料板接觸；所述擋料機構(gòu)包括設于所述收料本體內(nèi)部的擋料板和與所述擋料板鉸接在一起的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸架設于所述收料本體上方；所述導料槽和所述收料本體的接口處設在所述擋料板和所述推料板之間；所述擋料板和所述推料板的間距與所述推料氣缸的行程相等；所述控制電路包括時間繼電器和設于所述推料氣缸上的電磁閥，所述控制電路通過時間繼電器的計時開閉電源來控制電磁閥工作。

優(yōu)選的是，所述擋料板底部與所述收料本體底部的距離不大于3cm。

所述導料槽的末端與所述收料本體底部的距離不大于3cm。

所述電磁閥控制所述推料氣缸的往返運行。

本實用新型在使用時，安裝在物料旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下料位置上，當旋轉(zhuǎn)物料和砂輪切削機構(gòu)運行時，物料磨削之后會從旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下料位置落下來，物料加工完之后由于自重作用滑落在導料槽內(nèi)，由于物料焊接組合材質(zhì)一頭重一頭輕的特性，物料重的一端會向下規(guī)律的滑落在導料槽內(nèi)，后落在所述擋料板和所述推料板之間，安裝在料槽內(nèi)的推料氣缸在電磁閥的控制下往復運動使推料板動作將物料向前推進，經(jīng)過前端的擋料板的作用使物料平行整齊的排列在收料槽內(nèi)，由此往復將一支一支的物料整齊規(guī)律的收集在一起。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，通過對設備原理構(gòu)造的分析設計將物料自動收集在收料本體內(nèi)部并且整齊有序，避免了斷針和桿傷等品質(zhì)異常現(xiàn)象，減少人工手動操作，有效的降低人工成本和提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型的結(jié)構(gòu)和特征作進一步的描述。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型在使用時的位置示意圖。

附圖1及圖2中，1.推料氣缸，2.導料槽，3.推料板，4.擋料板，5.收料本體，6.自動收料裝置，7.旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，8.PCB微鉆，9.砂輪切削機構(gòu)。

具體實施方式

參看圖1，一種用于PCB微鉆刃粗磨的自動收料裝置，設置在PCB微鉆刃粗磨設備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7和砂輪切削機構(gòu)9的下方，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7上裝設有若干直徑為3.175cm的PCB微鉆8，所述自動收料裝置包括收料本體5、推料機構(gòu)、擋料機構(gòu)及控制電路，所述收料本體5一側(cè)設有導料槽2；所述推料機構(gòu)包括推料氣缸1和設于所述收料本體5內(nèi)部的推料板3，所述推料氣缸1的活塞桿穿過所述收料本體5與所述推料板3接觸；所述擋料機構(gòu)包括設于所述收料本體5內(nèi)部的擋料板4和與所述擋料板鉸接在一起的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸架設于所述收料本體5上方；所述導料槽2和所述收料本體5的接口處設在所述擋料板4和所述推料板3之間；所述擋料板4和所述推料板3的間距與所述推料氣缸1的行程相等；所述控制電路包括時間繼電器和設于所述推料氣缸1上的電磁閥，所述控制電路通過時間繼電器的計時開閉電源來控制電磁閥工作。

優(yōu)選的是，所述擋料板4底部與所述收料本體5底部的距離不大于3cm。

所述導料槽2的末端與所述收料本體5底部的距離不大于3cm。

所述電磁閥控制所述推料氣缸1的往返運行。

本實用新型在使用時，需通過刃粗磨設備各機構(gòu)的整體動作來實現(xiàn)，刃粗磨的加工微鉆在設備旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)隨著機構(gòu)的運行帶動而滾動運行，當砂輪機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)試運行到切點位置時，物料的刃部由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和砂輪同時支撐進行旋轉(zhuǎn)運動，在此過程中旋轉(zhuǎn)機構(gòu)運行速度慢而砂輪的運行速度快，物料刃部與砂輪接觸的部分被砂磨削到合適的直徑和斜度尺寸，和砂輪切削機構(gòu)的運行動作加工達到產(chǎn)品要求之后，由于物料由自重（物料一端白鋼材質(zhì)較輕一端鎢鋼材質(zhì)較重）會有序的滑落在安裝在落料位置的導料槽內(nèi)，物料通過導料槽一支一支的收集到收料槽內(nèi)，推料氣缸在收料槽內(nèi)往復動作將物料向前推進進行整理的自動收料裝置，當加工完成的物料一支一支的滑落在導料槽時，隨著自重作用（物料一端白鋼材質(zhì)較輕一端鎢鋼材質(zhì)較重）和切削液的沖刷物料會有序的滑落到導料槽與收料本體的接口處，根據(jù)設計要求此時物料與收料槽底部的水豎直距離小于3cm，從而避免掉落時造成斷針，而且由切削液的流動作用使物料的下落更加順暢，掉落在收料槽內(nèi)的物料會在氣缸作用下的推料板向前推進，氣缸的行程和推料板與擋料板之間的距離設定為3.5cm，這樣就保證每支物料被向前推出時一定會超過擋料板一支物料的位置，由于擋料板上部固定下端自由運動且擋料板與收料槽的距離設定為不大于3.0cm，一支物料的直徑是3.175也就意味著物料經(jīng)過擋料板時會相互接觸，而推料板會把物料剛好推出擋料板外，由于推料板和擋料板對物料的相互作用力，這樣物料就被整理的與收料本體位置平行，由此往復一支支物料就整齊有序的收集在收料本體內(nèi)部，根據(jù)收料本體的體積設計一次性收集4000-5000支物料，這樣就大大的減少人工手動操作次數(shù)，節(jié)約人力有效的降低人工成本提高生產(chǎn)效率，避免了斷針和桿傷等品質(zhì)異?，F(xiàn)象。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制，凡本領域的普通技術人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍。