本實(shí)用新型屬于金屬熔煉鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及一種流槽預(yù)制件。

背景技術(shù)：

鋁及鋁合金熔煉鑄造過程中，一般采用天然氣或電加熱的方式對鋁錠及合金進(jìn)行加熱熔化，熔煉和調(diào)整成分合格后都是通過流槽進(jìn)行轉(zhuǎn)爐和鑄造。早期流槽的使用只是用于鑄造引流或?qū)Я?，對其沒有任何的要求或管控，完全不被重視。在近距離鋁液輸送時，一般用數(shù)節(jié)短流槽拼接成一條較長的流槽作輸送設(shè)備。但是，傳統(tǒng)的流槽接口處斷面豎直，在安裝過程中極難將兩節(jié)流槽間的間隙壓緊，從而導(dǎo)致鋁液泄漏。另外，在一些特殊部位，如鋁液傾倒時的沖擊區(qū)，壽命較流槽其他部位大為縮短，成為整個生產(chǎn)線的短板，常常不得不為此停產(chǎn)來進(jìn)行維修與更換，且容易發(fā)生突然損壞造成意外停爐，降低工廠的產(chǎn)能。另一方面，由于部分部位的損耗，需要更換整個裝置，提高了材料的成本支出。目前，隨著現(xiàn)代工業(yè)飛速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，人們意識到流槽控制也是至關(guān)重要的。

專利申請?zhí)枮?01510435560.4的發(fā)明專利公開了本發(fā)明涉及一種鑄造引流用保溫流槽，包括流槽預(yù)制件，流槽預(yù)制件上具有槽體，流槽預(yù)制件的內(nèi)部設(shè)置空穴，在空穴中緊實(shí)填充多層保溫材料；在所述槽體內(nèi)壁與空穴之間的流槽預(yù)制件上開設(shè)多個圓孔，圓孔沿槽體的內(nèi)壁均勻布置，在圓孔內(nèi)安裝電加熱元件，每個電加熱元件由耐熱板串聯(lián)在一起。所述空穴的形狀與流槽預(yù)制件的外輪廓一致。所述空穴的形狀大致呈U型。所述最上端的電加熱元件通過耐熱電線連接外部電源。該發(fā)明所述的鑄造引流用保溫流槽，可解決流槽安裝更換繁瑣的問題，但是該發(fā)明并沒有解決兩節(jié)流槽間的間隙不能壓緊導(dǎo)致鋁液泄漏等問題。

專利申請?zhí)枮?201420428052.4的實(shí)用新型專利公開了一種鋁液送及轉(zhuǎn)運(yùn)的流槽預(yù)制件。該實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有流槽預(yù)制件壽命短，不耐鋁液沖刷。為解決上述技術(shù)問題，該實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種流槽預(yù)制件，包括流槽預(yù)制件單元，所述流槽預(yù)制件單元中鑲嵌有沖擊塊，所述沖擊塊位于所述流槽預(yù)制件底部。此沖擊塊提高了抗鋁液沖刷能力。在流槽預(yù)制件單元內(nèi)鑲嵌了沖擊塊，提高了流槽預(yù)制件的壽命，為用戶節(jié)約了生產(chǎn)維修成本，確保了客戶的不間斷連續(xù)生產(chǎn)；沖擊塊可更換，節(jié)省了材料和時間，不用整體維修更換。但是該新型并沒有解決兩節(jié)流槽間的間隙不能壓緊導(dǎo)致鋁液泄漏等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種流槽預(yù)制件，由多個流槽預(yù)制件單元拼接而成，所述流槽預(yù)制件單元內(nèi)設(shè)有流道槽，流道槽的底部橫切面為圓弧形，流槽預(yù)制件單元的左拼接端和右拼接端均傾斜設(shè)置，流槽預(yù)制件單元的左拼接端和/或右拼接端分別設(shè)有凸臺和/或凹槽，凸臺能夠固定在凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的左拼接端和右拼接端平行設(shè)置。

上述任一方案中優(yōu)選的是，流槽預(yù)制件單元的左拼接端設(shè)有凸臺，流槽預(yù)制件單元的右拼接端設(shè)有凹槽。

上述任一方案中優(yōu)選的是，流槽預(yù)制件單元的左拼接端兩側(cè)均設(shè)有凸臺。

上述任一方案中優(yōu)選的是，流槽預(yù)制件單元的右拼接端兩側(cè)均設(shè)有凹槽。

上述任一方案中優(yōu)選的是，流槽預(yù)制件單元的右拼接端設(shè)有凸臺，流槽預(yù)制件單元的左拼接端設(shè)有凹槽。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的左拼接端由上到下傾斜設(shè)置。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的左拼接端由上到下逐漸向內(nèi)傾斜。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的左拼接端由上到下逐漸向內(nèi)傾斜的角度為3-8°。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的左拼接端由上到下逐漸向內(nèi)傾斜的角度為4°。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的左拼接端由上到下逐漸向內(nèi)傾斜的角度為5°。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的左拼接端由上到下逐漸向內(nèi)傾斜的角度為6°。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的右拼接端由上到下傾斜設(shè)置。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的右拼接端由上到下逐漸向外傾斜。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的右拼接端由上到下逐漸向外傾斜的角度為3-8°。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的右拼接端由上到下逐漸向外傾斜的角度為4°。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的右拼接端由上到下逐漸向外傾斜的角度為5°。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述流槽預(yù)制件單元的右拼接端由上到下逐漸向外傾斜的角度為6°。

上述任一方案中優(yōu)選的是，所述凸臺和凹槽的橫切面均為圓弧形，凸臺和凹槽相互匹配設(shè)置。

有益效果

本實(shí)用新型提供一種流槽預(yù)制件，由多個流槽預(yù)制件單元拼接而成，所述流槽預(yù)制件單元內(nèi)設(shè)有流道槽，流道槽的底部橫切面為圓弧形，流槽預(yù)制件單元的左拼接端和右拼接端均傾斜設(shè)置，流槽預(yù)制件單元的左拼接端和/或右拼接端分別設(shè)有凸臺和/或凹槽，凸臺能夠固定在凹槽內(nèi)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）. 在流槽預(yù)制件單元拼接時凸臺和凹槽凹凸相連，有利于組裝縫的密封；

（2）. 流槽預(yù)制件單元接縫處不易泄漏鋁液；

（3）. 流道槽的底部橫切面為圓弧形，降低了鋁液流動阻力及流槽熱應(yīng)力集中現(xiàn)象；

（4）.耐鋁液沖刷能力強(qiáng)，同時延長使用壽命；

（5）.結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，工作效率大大提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種流槽預(yù)制件一優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是圖1的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4是圖1的局部結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了更好理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，以下通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本說明書中所述的“左”“右”均以附圖中的左右為準(zhǔn)。

實(shí)施例1.1

如圖1-圖4所示，一種流槽預(yù)制件，由多個流槽預(yù)制件單元1拼接而成，所述流槽預(yù)制件單元1內(nèi)設(shè)有流道槽2，流道槽2的底部橫切面為圓弧形，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3和右拼接端4均傾斜設(shè)置，流槽預(yù)制件單元的1左拼接端3和/或右拼接端4分別設(shè)有凸臺5和/或凹槽6，凸臺5能夠固定在凹槽6內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3設(shè)有凸臺5，流槽預(yù)制件單元1的右拼接端4設(shè)有凹槽6。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3由上到下傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3由上到下逐漸向內(nèi)傾斜。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3由上到下逐漸向內(nèi)傾斜的角度為5°。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述流槽預(yù)制件單元1的右拼接端4由上到下傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述流槽預(yù)制件單元1的右拼接端4由上到下逐漸向外傾斜。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述流槽預(yù)制件單元1的右拼接端4由上到下逐漸向外傾斜的角度為5°。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述凸臺5和凹槽6的橫切面均為圓弧形，凸臺5和凹槽6相互匹配設(shè)置。流槽預(yù)制件單元1在左、右接縫處分別做出凸臺及凹槽，在兩節(jié)流槽預(yù)制件單元1組裝時凹凸相連，有利于組裝縫的密封；左拼接端3、右拼接端4各傾斜5度，有利于接縫處壓緊；同時流道槽2底部做成圓弧底，降低了鋁液流動阻力及流槽熱應(yīng)力集中現(xiàn)象能夠使流道槽2接縫處不易泄漏鋁液，同時延長流道槽2的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種流槽預(yù)制件，由多個流槽預(yù)制件單元1拼接而成，所述流槽預(yù)制件單元1內(nèi)設(shè)有流道槽2，流道槽2的底部橫切面為圓弧形，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3和右拼接端4均傾斜設(shè)置，流槽預(yù)制件單元的1左拼接端3和/或右拼接端4分別設(shè)有凸臺5和/或凹槽6，凸臺5能夠固定在凹槽6內(nèi)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）. 在流槽預(yù)制件單元拼接時凸臺5和凹槽6凹凸相連，有利于組裝縫的密封；

（2）. 流槽預(yù)制件單元1接縫處不易泄漏鋁液；

（3）. 流道槽2的底部橫切面為圓弧形，降低了鋁液流動阻力及流槽熱應(yīng)力集中現(xiàn)象；

（4）.耐鋁液沖刷能力強(qiáng)，同時延長使用壽命；

（5）.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，工作效率大大提高。

實(shí)施例2

一種流槽預(yù)制件，與實(shí)施例1.1不同的是，由多個流槽預(yù)制件單元1拼接而成，所述流槽預(yù)制件單元1內(nèi)設(shè)有流道槽2，流道槽2的底部橫切面為圓弧形，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3和右拼接端4均傾斜設(shè)置，流槽預(yù)制件單元的1左拼接端3和/或右拼接端4分別設(shè)有凸臺5和/或凹槽6，凸臺5能夠固定在凹槽6內(nèi)，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3和右拼接端4平行設(shè)置。

實(shí)施例3

一種流槽預(yù)制件，與實(shí)施例1.1不同的是，由多個流槽預(yù)制件單元1拼接而成，所述流槽預(yù)制件單元1內(nèi)設(shè)有流道槽2，流道槽2的底部橫切面為圓弧形，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3和右拼接端4均傾斜設(shè)置，流槽預(yù)制件單元的1左拼接端3和/或右拼接端4分別設(shè)有凸臺5和/或凹槽6，凸臺5能夠固定在凹槽6內(nèi)。流槽預(yù)制件單元1的右拼接端4設(shè)有凸臺5，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3設(shè)有凹槽6。

實(shí)施例4

一種流槽預(yù)制件，與實(shí)施例1.1不同的是，由多個流槽預(yù)制件單元1拼接而成，所述流槽預(yù)制件單元1內(nèi)設(shè)有流道槽2，流道槽2的底部橫切面為圓弧形，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3和右拼接端4均傾斜設(shè)置，流槽預(yù)制件單元的1左拼接端3和/或右拼接端4分別設(shè)有凸臺5和/或凹槽6，凸臺5能夠固定在凹槽6內(nèi)。流槽預(yù)制件單元1的右拼接端4設(shè)有凸臺5，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3設(shè)有凹槽6，所述流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3由上到下逐漸向外傾斜，傾斜的角度為3-8°，流槽預(yù)制件單元1的右拼接端4由上到下逐漸向外傾斜，傾斜的角度為3-8°。

實(shí)施例5

一種流槽預(yù)制件，與實(shí)施例1.1不同的是，由多個流槽預(yù)制件單元1拼接而成，所述流槽預(yù)制件單元1內(nèi)設(shè)有流道槽2，流道槽2的底部橫切面為圓弧形，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3和右拼接端4均傾斜設(shè)置，流槽預(yù)制件單元的1左拼接端3和/或右拼接端4分別設(shè)有凸臺5和/或凹槽6，凸臺5能夠固定在凹槽6內(nèi)。所述流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3由上到下逐漸向內(nèi)傾斜的角度為4°，所述流槽預(yù)制件單元1的右拼接端4由上到下逐漸向外傾斜的角度為4°。

實(shí)施例5

一種流槽預(yù)制件，與實(shí)施例1.1不同的是，由多個流槽預(yù)制件單元1拼接而成，所述流槽預(yù)制件單元1內(nèi)設(shè)有流道槽2，流道槽2的底部橫切面為圓弧形，流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3和右拼接端4均傾斜設(shè)置，流槽預(yù)制件單元的1左拼接端3和/或右拼接端4分別設(shè)有凸臺5和/或凹槽6，凸臺5能夠固定在凹槽6內(nèi)。所述流槽預(yù)制件單元1的左拼接端3由上到下逐漸向內(nèi)傾斜的角度為6°，所述流槽預(yù)制件單元1的右拼接端4由上到下逐漸向外傾斜的角度為6°。

需要說明的是，以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。