本發(fā)明屬于精密鑄造領(lǐng)域，尤其是一種新型精鑄棒芯。

背景技術(shù)：

在熔模精密鑄造中，型殼的制備是在澆口棒上焊接蠟?zāi)＜筮M行蘸漿、撒砂工藝處理,反復(fù)數(shù)次蘸漿、撒砂后經(jīng)高溫脫蠟得到的。因此澆口棒的剛度和強度直接影響焊接在澆口棒上蠟?zāi)＜馁|(zhì)量。而澆口棒的制備是將棒芯放在棒模模具中，注蠟冷卻成型之后得到的，因而棒芯的質(zhì)量是熔模精密鑄造中制備型殼的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為滿足熔模鑄件及其模組的大型自動化批量生產(chǎn)的需求，本實用新型發(fā)明提供了一種簡易、實用的新型精鑄棒芯。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型精鑄棒芯，包括連桿、固定桿、保護蓋及腰圓形螺母；其特征在于：固定桿的一端橫穿過連桿的頂端，連桿的周面上靠近于頂端處設(shè)有卡槽，保護蓋與卡槽卡接，連桿底端上設(shè)有腰圓形螺母。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述連桿上卡槽至螺紋段的直徑逐漸遞減。優(yōu)點：連桿直徑逐漸遞減段即為拔模斜度，便于在制殼完成后將棒芯從模組中旋轉(zhuǎn)擰出。

對上述技術(shù)方案進一步的改進，所述連桿的頂端上設(shè)有保護套。優(yōu)點：保護套用來保護棒芯在自動線運轉(zhuǎn)過程中，連桿頂端因摩擦造成的磨損。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述連桿底端上設(shè)有與腰圓形螺母嚙合的螺紋，連桿的螺紋段與腰圓形螺母連接。優(yōu)點：螺紋連接是為了方便螺母損壞后更換新螺母，以免整個棒芯報廢。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述連桿由玻璃纖維材料制成。優(yōu)點：玻璃纖維材料具有耐酸、耐堿、高強度的特性，提高了棒芯的使用壽命；連桿的表面光潔，在制殼中棒芯能避免其表面帶砂造成的鑄件砂孔缺陷，減少產(chǎn)品廢品率。

有益效果：1.為了防止在蘸漿、撒砂過程中漿料對澆口棒端面的污染，連桿上設(shè)有保護蓋，并用卡槽進行定位；2.腰圓形螺母的形狀起固定作用，防止模組大型化后模組重量過重、澆口棒從棒芯上直接脫落；腰圓形螺母的形狀能防止棒芯在澆口棒中旋轉(zhuǎn)，避免了蘸漿、撒砂出現(xiàn)不良的問題；3.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用、耐用，能適應(yīng)模組大型化后的自動化批量型殼生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的剖視圖。

圖3是圖1中的腰圓形螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1是連桿；2是固定桿；3是保護蓋；4是腰圓形螺母；5是保護套；6是限位凸臺。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種新型精鑄棒芯，包括連桿1、固定桿2、保護蓋3及腰圓形螺母4；連桿由1玻璃纖維材料制成，連桿1的頂端上設(shè)有保護套5；固定桿2的一端橫穿過連桿1的頂端，即連桿頂端的周面上設(shè)有桿孔，固定桿通過粘膠固定在桿孔內(nèi)，固定桿的兩端從桿孔內(nèi)延伸出；連桿1的周面上靠近于頂端處設(shè)有卡槽，即連桿1的周面上圓周均布有多個限位凸臺6，限位凸臺的端面與連桿的周面形成卡槽；保護蓋3與卡槽卡接，連桿1底端上設(shè)有與腰圓形螺母4嚙合的螺紋，連桿1的螺紋段與腰圓形螺母4連接；所述連桿1上卡槽至螺紋段的直徑逐漸遞減，即為拔模斜度。

使用方法：制殼生產(chǎn)時，將棒芯放在棒模中，注蠟冷卻成型后得到澆口棒；在澆口棒上焊接蠟?zāi)＜?，通過固定桿將棒芯吊掛在自動線上，進行自動化蘸漿、撒砂處理，制得型殼。