本實用新型一種壓鑄模具預(yù)開模裝置，涉及一種模具開模時，滑塊抽芯預(yù)開模裝置，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。特別涉及一種模具滑塊上較長型芯的開模預(yù)開模裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄行業(yè)生產(chǎn)過程中，模具是生產(chǎn)的主要工裝，特別是一些復(fù)雜的零部件，其模具也相對復(fù)雜，模具滑塊、抽芯多，且因為零部件的要求不同，采用的材料及壓鑄工藝也不同，尤其是壓鑄的溫度，然而溫度的變化及合模保壓時間的長短會導(dǎo)致開模后產(chǎn)品離模的情況，尤其是在成品結(jié)構(gòu)上有很深的預(yù)鑄孔時，壓鑄的收縮會導(dǎo)致模具對應(yīng)的型芯的包緊力大，抽芯抽出困難，最終導(dǎo)致產(chǎn)品粘模，影響生產(chǎn)，阻礙自動化生產(chǎn)的聯(lián)動性，現(xiàn)有的方法是增加型芯的脫模斜度，脫模斜度增加后，預(yù)鑄孔的尺寸也會發(fā)生變化，會導(dǎo)致后序的機加工的切削量增加，導(dǎo)致內(nèi)部氣孔暴露，影響質(zhì)量，且浪費原材料，也有在型芯上涂刷大量離模劑，但是大量離模劑的使用會導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了改善上述情況，本實用新型一種壓鑄模具預(yù)開模裝置提供了一種模具滑塊上較長型芯開模預(yù)開模裝置。結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。能夠提高壓鑄效率，避免產(chǎn)品粘模，提高壓鑄自動化生產(chǎn)的聯(lián)動性。

本實用新型一種壓鑄模具預(yù)開模裝置是這樣實現(xiàn)的：本實用新型一種壓鑄模具預(yù)開模裝置由定模裝置和動模裝置組成，定模裝置由定模、連接螺釘和楔緊塊組成，楔緊塊通過連接螺釘置于定模上，且和定模面呈鈍角分布，動模裝置由油缸連接槽、連接頭、擋塊、讓位孔、模具彈簧、限位螺釘、動模、分型面、細(xì)長型芯、滑塊頭、滑塊座和楔緊面組成，分型面置于動模上，且和動模面呈斜角分布，模具彈簧通過限位螺釘置于動模側(cè)面，滑塊頭置于動模上，且滑塊頭底面和分型面相平行，細(xì)長型芯置于滑塊頭上，滑塊頭置于滑塊座上，楔緊面置于滑塊座上，且平行于楔緊塊，擋塊置于滑塊座上，讓位孔置于擋塊上，且和限位螺釘相對應(yīng)，油缸連接槽置于滑塊座上，連接頭置于油缸連接槽內(nèi)，所述油缸連接槽的寬度大于連接頭寬度。

使用時，將油缸與油缸連接槽內(nèi)的連接頭連接，油缸通過連接頭推動滑塊座插入，滑塊座帶動滑塊頭移動，當(dāng)滑塊座上的擋塊移動至模具彈簧端面時，油缸達到最大行程，然后進行合模，動模帶動滑塊座向定模移動，并通過動模上楔緊塊擠壓滑塊座上的楔緊面，將滑塊座向插入方向推動，此時，擋塊擠壓模具彈簧，當(dāng)動模和定模合模到位后，滑塊座推動滑塊頭達到插入位置，滑塊頭下表面和動模上的分型面緊貼，定模上的楔緊塊和滑塊座上的楔緊面緊貼，細(xì)長型芯達到設(shè)計位置，模具彈簧壓緊到極限，油缸連接槽的寬度大于連接頭寬度的設(shè)計是為了預(yù)粘模具彈簧壓緊的距離，進行給料壓射，當(dāng)開模時，模具彈簧復(fù)位，推動擋塊，擋塊帶動滑塊座做預(yù)抽動作，滑塊座帶動滑塊頭做預(yù)抽動作，細(xì)長型芯同步預(yù)抽，避免產(chǎn)品冷卻時因留模時間過長，增加細(xì)長型芯的抱緊力，抽芯困難的情況，提高了壓鑄自動化生產(chǎn)的聯(lián)動性，達到開模預(yù)抽的目的。

有益效果。

一、結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。

二、成本低廉，易于推廣。

三、能夠提高壓鑄效率，避免產(chǎn)品粘模，提高自動化聯(lián)動性。

附圖說明

附圖1為本實用新型一種壓鑄模具預(yù)開模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中

其中零件為：定模（1），連接螺釘（2），楔緊塊（3），油缸連接槽（4），連接頭（5），擋塊（6），讓位孔（7），模具彈簧（8），限位螺釘（9），動模（10），分型面（11），細(xì)長型芯（12），滑塊頭（13），滑塊座（14），楔緊面（15）。

具體實施方式：

本實用新型一種壓鑄模具預(yù)開模裝置是這樣實現(xiàn)的，使用時，將油缸與油缸連接槽（4）內(nèi)的連接頭（5）連接，油缸通過連接頭（5）推動滑塊座（14）插入，滑塊座（14）帶動滑塊頭（13）移動，當(dāng)滑塊座（14）上的擋塊（6）移動至模具彈簧（8）端面時，油缸達到最大行程，然后進行合模，動模（10）帶動滑塊座（14）向定模（1）移動，并通過動模（10）上楔緊塊（3）擠壓滑塊座（14）上的楔緊面（15），將滑塊座（14）向插入方向推動，此時，擋塊（6）擠壓模具彈簧（8），當(dāng)動模（10）和定模（1）合模到位后，滑塊座（14）推動滑塊頭（13）達到插入位置，滑塊頭（13）下表面和動模（10）上的分型面（11）緊貼，定模（1）上的楔緊塊（3）和滑塊座（14）上的楔緊面（15）緊貼，細(xì)長型芯（12）達到設(shè)計位置，模具彈簧（8）壓緊到極限，油缸連接槽（4）的寬度大于連接頭（5）寬度的設(shè)計是為了預(yù)粘模具彈簧（8）壓緊的距離，進行給料壓射，當(dāng)開模時，模具彈簧（8）復(fù)位，推動擋塊（6），擋塊（6）帶動滑塊座（14）做預(yù)抽動作，滑塊座（14）帶動滑塊頭（13）做預(yù)抽動作，細(xì)長型芯（12）同步預(yù)抽，避免產(chǎn)品冷卻時因留模時間過長，增加細(xì)長型芯（12）的抱緊力，抽芯困難的情況，提高了壓鑄自動化生產(chǎn)的聯(lián)動性，達到開模預(yù)抽的目的。