本實用新型涉及冶金熱處理技術領域，具體是一種熱處理生產(chǎn)線。

背景技術：

中厚板的主要熱處理工藝包括正火、調(diào)質、回火等，其中調(diào)質熱處理包括淬火(正火后快速水冷獲得馬氏體組織)和回火兩種熱處理工序。中厚板熱處理車間一般配置有專門的調(diào)質生產(chǎn)線完成鋼板的調(diào)質、正火等熱處理工序，調(diào)質線關鍵設備有連續(xù)熱處理爐和淬火機等；另外一般配置有回火生產(chǎn)線對所有調(diào)質鋼板和部分正火鋼板進行高溫、中溫和低溫回火等熱處理工序，回火線的關鍵設備是回火熱處理爐；此外，根據(jù)熱處理產(chǎn)品大綱的要求，酌情考慮設置專門的正火生產(chǎn)線，與調(diào)質生產(chǎn)線相比，正火生產(chǎn)線不設淬火機，一般正火線也可兼顧部分回火熱處理。

傳統(tǒng)的厚板生產(chǎn)，由于受鋼鐵冶煉及軋制技術的限制，鋼板性能的提高極其依賴熱處理技術，需要多次熱處理的鋼板較多，例如正火加多次回火等，熱處理工藝根據(jù)鋼種、規(guī)格、軋制批次等條件的不同呈現(xiàn)小批量多樣化。在這種情況下，傳統(tǒng)的厚板車間將調(diào)質線與回火線分開布置，一次熱處理后的鋼板下線后，可根據(jù)鋼種、規(guī)格、二次熱處理工藝的需要及交貨日期等重新組合(即組批)，提高后續(xù)熱處理工序的生產(chǎn)效率。

盡管對調(diào)質處理的鋼板，淬火后盡快進行回火處理有利于保證性能，但傳統(tǒng)的熱處理車間仍受限于工藝布置、生產(chǎn)習慣等因素，淬火鋼板需要吊車吊運下線，待重新組批后再進入回火線。

如圖1所示，傳統(tǒng)的熱處理車間內(nèi)，調(diào)質生產(chǎn)線與回火生產(chǎn)線并行布置，調(diào)質生產(chǎn)線包括依次連接的熱處理爐輸入輥道1、連續(xù)熱處理爐2、淬火機3、淬火機輸出輥道4和第一冷床5?；鼗鹕a(chǎn)線包括回火爐輸入輥道6、熱處理回火爐7、回火爐輸出輥道8和第二冷床9。淬火后的鋼板用廠房吊車吊運下線堆存，之后再吊運到回火生產(chǎn)線的回火爐輸入輥道6上入爐回火處理。這種情況下，在調(diào)質生產(chǎn)線與回火生產(chǎn)線之間需要大量的中轉場地，用于需要回火處理的淬火和正火鋼板的堆存組批。同時，吊車吊運工作量大，生產(chǎn)能耗較高，鋼板的運送周轉復雜。

隨著近年鋼鐵冶煉技術和控軋控冷等技術的發(fā)展和成熟應用，如今現(xiàn)代化的厚板生產(chǎn)線已越來越多地在冶煉及軋制等前端工序通過微合金化、控軋控冷等先進技術優(yōu)化控制鋼板的性能，鋼板的最終性能要求對熱處理工序的依賴減少。因此，熱處理工藝相對簡化，需多次熱處理的鋼種減少。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種熱處理生產(chǎn)線，以達到簡化熱處理生產(chǎn)工序的目的。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種熱處理生產(chǎn)線，熱處理生產(chǎn)線包括調(diào)質生產(chǎn)線和回火生產(chǎn)線，調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端與回火生產(chǎn)線的輸入端連接。

進一步地，調(diào)質生產(chǎn)線與回火生產(chǎn)線位于同一直線上，調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端與回火生產(chǎn)線的輸入端通過輥道直接連接。

進一步地，熱處理生產(chǎn)線還包括橫移臺架，調(diào)質生產(chǎn)線與回火生產(chǎn)線平行設置，調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端與橫移臺架連接，回火生產(chǎn)線的輸入端與橫移臺架連接。

進一步地，調(diào)質生產(chǎn)線包括依次連接的熱處理爐輸入輥道、連續(xù)熱處理爐、淬火機和淬火機輸出輥道，淬火機輸出輥道為調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端。

進一步地，調(diào)質生產(chǎn)線還包括第一冷床，第一冷床與淬火機輸出輥道的至少一側橫向連接。

進一步地，回火生產(chǎn)線包括回火爐輸入輥道、熱處理回火爐和回火爐輸出輥道，回火爐輸入輥道為回火生產(chǎn)線的輸入端。

進一步地，回火生產(chǎn)線還包括第二冷床，第二冷床與回火爐輸出輥道的至少一側橫向連接。

本實用新型的有益效果是，將調(diào)質生產(chǎn)線與回火生產(chǎn)線連接，需回火處理的鋼板可直接從調(diào)質生產(chǎn)線運輸?shù)交鼗鹕a(chǎn)線，實現(xiàn)在線運輸入爐，這樣省去了吊運下線、堆存組批、再上線的多道工序，節(jié)省了吊車的運行費用，減少了所需堆存場地的面積，物流也更順暢。同時，本實用新型實施例還可以滿足淬火鋼板盡快回火熱處理的需要，有利于保證調(diào)質鋼板的性能。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術中的熱處理生產(chǎn)線的結構示意圖；

圖2為本實用新型熱處理生產(chǎn)線第一實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型熱處理生產(chǎn)線第二實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型熱處理生產(chǎn)線的工藝流程示意圖。

圖中附圖標記：1、熱處理爐輸入輥道；2、連續(xù)熱處理爐；3、淬火機；4、淬火機輸出輥道；5、第一冷床；6、回火爐輸入輥道；7、回火爐；8、回火爐輸出輥道；9、第二冷床；10、橫移臺架。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖2至圖3所示，本實用新型實施例提供了一種熱處理生產(chǎn)線，熱處理生產(chǎn)線包括調(diào)質生產(chǎn)線和回火生產(chǎn)線，調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端與回火生產(chǎn)線的輸入端連接。

將調(diào)質生產(chǎn)線與回火生產(chǎn)線連接，需回火處理的鋼板可直接從調(diào)質生產(chǎn)線運輸?shù)交鼗鹕a(chǎn)線，實現(xiàn)在線運輸入爐，這樣省去了吊運下線、堆存組批、再上線的多道工序，節(jié)省了吊車的運行費用，減少了所需堆存場地的面積，物流也更順暢。同時，本實用新型實施例還可以滿足淬火鋼板盡快回火熱處理的需要，有利于保證調(diào)質鋼板的性能。

如圖2所示，在本實用新型第一實施例中調(diào)質生產(chǎn)線與回火生產(chǎn)線位于同一直線上，調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端與回火生產(chǎn)線的輸入端通過輥道直接連接。

在該實施例中，上述調(diào)質生產(chǎn)線包括依次連接的熱處理爐輸入輥道1、連續(xù)熱處理爐2、淬火機3和淬火機輸出輥道4。回火生產(chǎn)線包括回火爐輸入輥道6、熱處理回火爐7和回火爐輸出輥道8。上述淬火機輸出輥道4與回火爐輸入輥道6直接連接，鋼板可以直接從淬火機輸出輥道4輸入到回火爐輸入輥道6。

需要說明的是，上述淬火機輸出輥道4為調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端，上述回火爐輸入輥道6為回火生產(chǎn)線的輸入端。

本實用新型第一實施例中調(diào)質生產(chǎn)線還包括第一冷床5，第一冷床5與淬火機輸出輥道4的至少一側橫向連接?；鼗鹕a(chǎn)線還包括第二冷床9，第二冷床9與回火爐輸出輥道8的至少一側橫向連接。

如圖4所示，應用本實用新型第一實施例中的熱處理生產(chǎn)線工作時，廠房吊車吊運鋼板上線至熱處理爐輸入輥道1，熱處理爐輸入輥道1輸送鋼板至連續(xù)熱處理爐2的爐門前，鋼板入爐完成裝爐，爐門關閉，連續(xù)熱處理爐2進行加熱。鋼板的加熱(加熱溫度、加熱速度、保溫時間等)根據(jù)鋼種和厚度規(guī)格等確定，一般正火鋼板需加熱到900℃以上，保溫一段時間后，出口爐門打開，鋼板出爐進入淬火機3區(qū)域。正火鋼板以較高速度通過淬火機3的區(qū)域(此時淬火機3上機架處于抬升狀態(tài)，淬火機3不工作)，由淬火機輸出輥道4進入第一冷床5冷卻，之后由廠房吊車吊運下線。調(diào)質鋼板在淬火機3區(qū)域完成淬火，水冷獲得需要的馬氏體組織。正火鋼板經(jīng)第一冷床5冷卻到一定溫度后(一般600℃以下即可用電磁吸盤吊車吊運)下線。

部分正火鋼板在完成之后的精整工序后直接以正火狀態(tài)交貨。其他部分正火鋼板需要回火處理，這部分鋼板在線下冷卻至室溫附近后，由廠房吊車吊運至回火爐輸入輥道6上?；鼗鸸に嚫鶕?jù)加熱溫度的不同分為高溫回火/中溫回火/低溫回火。完成回火加熱后，鋼板出爐，由回火爐輸出輥道8進入第二冷床9進行冷卻，之后再用廠房吊車吊運下線堆存或者交貨。

當對調(diào)質鋼板進行熱處理時，調(diào)質鋼板在完成淬火后，進入淬火機輸出輥道4，鋼板由淬火機輸出輥道4直接輸送到回火生產(chǎn)線的回火爐輸入輥道6上。并通過回火爐輸入輥道6輸送到熱處理回火爐7內(nèi)進行回火加熱，待加熱完畢后，將調(diào)質鋼板出爐，并由回火爐輸出輥道8進入第二冷床9進行冷卻，之后再用廠房吊車吊運下線堆存或者交貨。

如圖3所示，本實用新型第二實施例也提供了一種熱處理生產(chǎn)線，該熱處理生產(chǎn)線的調(diào)質生產(chǎn)線與回火生產(chǎn)線平行設置，調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端與橫移臺架10連接，回火生產(chǎn)線的輸入端與橫移臺架10連接。在該實施例中，調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端位于橫移臺架10的一側，回火生產(chǎn)線的輸入端位于橫移臺架10的另一側。

在該實施例中，上述調(diào)質生產(chǎn)線包括依次連接的熱處理爐輸入輥道1、連續(xù)熱處理爐2、淬火機3和淬火機輸出輥道4?；鼗鹕a(chǎn)線包括回火爐輸入輥道6、熱處理回火爐7和回火爐輸出輥道8。上述淬火機輸出輥道4與回火爐輸入輥道6通過橫移臺架10連接，鋼板可以從淬火機輸出輥道4輸送到回火爐輸入輥道6。

需要說明的是，上述淬火機輸出輥道4為調(diào)質生產(chǎn)線的輸出端，上述回火爐輸入輥道6為回火生產(chǎn)線的輸入端。

本實用新型第二實施例中調(diào)質生產(chǎn)線還包括第一冷床5，第一冷床5與淬火機輸出輥道4的至少一側橫向連接。回火生產(chǎn)線還包括第二冷床9，第二冷床9與回火爐輸出輥道8的至少一側橫向連接。

本實用新型第二實施例中的熱處理生產(chǎn)線的應用方式與本實用新型第一實施例中相似，在本實用新型第二實施例中，鋼板從淬火機輸出輥道4上經(jīng)橫移臺架10直接運輸至回火爐輸入輥道6上。然后，回火爐7開啟爐門完成裝爐開始加熱。除了該步驟外，其余步驟均與本實用新型第一實施例中相同，此處不再贅述。

采用本實用新型的熱處理生產(chǎn)線進行熱處理操作，該熱處理操作包括以下步驟：

步驟1、將鋼板運送至調(diào)質生產(chǎn)線進行正火處理；

步驟2、當生產(chǎn)正火鋼板時，將經(jīng)過正火處理的鋼板直接運輸?shù)降谝焕浯?處進行冷卻，得到正火鋼板；

步驟3、當生產(chǎn)調(diào)質鋼板時，將經(jīng)過正火處理的鋼板進行淬火處理，得到淬火鋼板，再將淬火鋼板運輸?shù)交鼗鹕a(chǎn)線進行回火處理。

需要說的是，步驟2和步驟3為并列的步驟，在實際生產(chǎn)操作時選擇其中一個步驟進行操作，二者沒有先后順序。

進一步地，步驟2包括：

步驟2.1、當正火鋼板不需要進行回火時，將正火鋼板由第一冷床5吊裝下線；

步驟2.2、當正火鋼板需要進行回火時，將正火鋼板由第一冷床5吊裝下線冷卻至較低溫度后，再吊運至回火生產(chǎn)線進行回火處理。

步驟2還包括步驟2.3：

將步驟2.2中的正火鋼板由廠房吊車吊運至回火爐輸入輥道6上并運輸至回火爐7進行回火，完成回火加熱后由回火爐輸出輥道8將所述正火鋼板輸送到第二冷床9進行冷卻，之后再用廠房吊車吊運下線堆存或者交貨。

步驟3包括：將淬火鋼板由回火爐輸入輥道6運輸至回火爐7進行回火，完成回火加熱后由回火爐輸出輥道8將所述正火鋼板輸送到第二冷床9進行冷卻，之后再用廠房吊車吊運下線堆存或者交貨。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

1、將調(diào)質生產(chǎn)線與回火生產(chǎn)線連接，需回火處理的淬火鋼板可直接從調(diào)質生產(chǎn)線運輸?shù)交鼗鹕a(chǎn)線，實現(xiàn)在線運輸入爐，這樣省去了吊運下線、堆存組批、再上線的多道工序，節(jié)省了吊車的運行費用，減少了所需堆存場地的面積，物流也更順暢。同時，本實用新型實施例還可以滿足淬火鋼板盡快回火熱處理的需要，有利于保證調(diào)質鋼板的性能。

2、通過合理的生產(chǎn)調(diào)度安排，在一次熱處理工序組批時，同時考慮二次熱處理工序的需要。這種布置方式滿足了淬火鋼板在線直接進入回火線盡快完成調(diào)質的需要，減少了工序能耗，同時設置熱處理冷床分流，滿足按計劃需下線鋼板的物流路徑。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術特征與技術特征之間、技術特征與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。