本實用新型涉及的是一種智能脫蠟除水凈化裝置，屬于精密鑄造技術領域。

背景技術：

在精密鑄造行業(yè)中蠟是需要多次反復回收利用的，精密鑄造首先要制成蠟模，再來制模殼，模殼晾干后再把模殼置于脫蠟反應釜中通過水蒸氣把蠟從模殼中脫出，在整個脫蠟的過程中導汽閥始終開啟，這樣就會產生大量的冷凝水與蠟匯合，模殼上的鋯沙脫落參雜于蠟中，如果再重復利用，必須把蠟中的水分及其他雜質分離出來。

脫完的蠟放到除水桶中加溫攪拌，再放入到靜止桶中靜止除渣，共計20小時以上才可重新利用，由于整個脫蠟除水除渣周期太長，更是加速了蠟的老化速度，耗費電能和人工，處理周期長，企業(yè)必須要儲備足夠多的蠟來周轉，大大增加了產品生產成本，這就是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種智能脫蠟除水凈化裝置，該裝置集快速脫蠟除水凈化功能于一體，處理周期短。

本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的：該智能脫蠟除水凈化裝置包括設置于鍋爐內的除水反應釜和壓縮空氣加熱管，所述除水反應釜可通過輸蠟管與脫蠟反應釜連接，壓縮空氣加熱管的輸出端可與脫蠟反應釜連接。

上述除水反應釜位于壓縮空氣加熱管的上方，使除水反應釜可以被最大限度的均勻加熱，以達到更好的除水效果，除水反應釜上還連接有壓縮空氣輸送管、排汽管和排蠟管。

上述壓縮空氣輸送管的下端低于排汽管的下端、且高于排蠟管的下端，以保證除水反應釜內的蠟液、蒸汽可以完全排凈。

上述脫蠟反應釜的內腔底部設置有與壓縮空氣加熱管相連的過濾管，過濾管用于過濾脫蠟過程中產生的雜質，還可以將經壓縮空氣加熱管加熱后的壓縮空氣均勻的排出。

上述脫蠟反應釜通過帶有導汽閥的導汽管與鍋爐連通，使鍋爐內的蒸汽可以通過導汽管進入脫蠟反應釜，除水反應釜的內壁設置有防濺板，防濺板位于輸蠟管的出口端上方，防濺板可以防止輸蠟過程中蠟液飛濺。

上述脫蠟反應釜的底部設置有排水閥和排雜閥、上端設置有排汽閥。

上述鍋爐和脫蠟反應釜的底部設置有電磁加熱線圈。

上述脫蠟反應釜下部的內壁上設置有導水槽、上部的內壁上設置有導汽槽。

上述脫蠟反應釜的內腔還固定有隔離板，所述隔離板位于排水閥與過濾管中壓縮空氣加熱管相對端之間的位置。

上述鍋爐外側設置有液位傳感器，通過液位傳感器測量鍋爐中水的液位，所述壓縮空氣加熱管的入口端設置有壓縮空氣控制閥和止回閥，通過壓縮空氣控制閥控制脫蠟反應釜中壓縮空氣的供給，止回閥可以防止蠟液及氣體回流。

本實用新型技術方案的有益效果：

1、避免了在脫蠟過程中水蒸氣凝結與蠟匯合，可達到快速脫蠟除水凈化的目的，縮短了蠟的處理周期，大大將降低了能耗；

2、操作簡單，節(jié)省勞動成本；

3、設備體積小，結構緊湊，減小了占地面積。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

圖中，1-鍋爐，2-壓縮空氣控制閥，3-止回閥，4-溫度傳感器，5-排蠟閥，6-排汽管，7-排汽閥，8-壓縮空氣控制閥，9-安全閥，10-導汽管，11-導汽閥，12-溫度傳感器，13-安全閥，14-壓力傳感器，15-排汽閥，16-排氣閥，17-脫蠟反應釜門，18-隔離板，19-過濾管，20-導水槽，21-導汽槽，22-脫蠟反應釜，23-輸蠟閥，24-輸蠟管，25-壓縮空氣輸送管，26-防濺板，27-液位傳感器，28-排蠟管，29-除水反應釜，30-壓力傳感器，31-壓縮空氣加熱管，32-保溫棉，33-排水閥，34-電磁加熱線圈，35-排雜閥，36-支腿，37-排水閥。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

一種智能脫蠟除水凈化裝置，如圖所示，它包括鍋爐1，鍋爐1的外側設置有保溫棉32，鍋爐1外側還設置有液位傳感器27，所述鍋爐1內設置有脫蠟反應釜22、除水反應釜29和壓縮空氣加熱管31，脫蠟反應釜22通過帶有導汽閥11的導汽管10與鍋爐1連通，所述脫蠟反應釜22和除水反應釜29之間連接有輸蠟管24，輸蠟管24上設置有輸蠟閥23，除水反應釜29的內壁設置有防濺板26，防濺板26位于輸蠟管24的出口端上方。壓縮空氣加熱管31的輸出端與脫蠟反應釜22連接，脫蠟反應釜22的內腔底部設置有與壓縮空氣加熱管31相連的過濾管19，壓縮空氣加熱管31的入口端設置有壓縮空氣控制閥2和止回閥3。

所述除水反應釜29位于壓縮空氣加熱管31的上方，除水反應釜29上還連接有壓縮空氣輸送管25、排汽管6和排蠟管28，壓縮空氣輸送管25上設置有壓縮空氣控制閥8，排汽管6上設置有排汽閥7，排蠟管28上設置有排蠟閥5，壓縮空氣輸送管25的下端低于排汽管6的下端、且高于排蠟管28的下端，具體來說，排蠟管28的下端延伸至除水反應釜29的內腔底部，壓縮空氣輸送管25的下端位于除水反應釜29的內腔上半部，排汽管6的下端位于除水反應釜29的頂部。

所述脫蠟反應釜22的底部設置有排水閥37和排雜閥35、上端設置有排汽閥15，通過排水閥37將脫蠟過程中凝結的水排出，通過排雜閥35將脫蠟反應釜內的雜質排出。鍋爐1和脫蠟反應釜22的底部設置有電磁加熱線圈34，通過電磁加熱線圈34給鍋爐1和流到脫蠟反應釜22底部的蠟液加熱。脫蠟反應釜22下部的內壁上設置有導水槽20、上部的內壁上設置有導汽槽21，通過導水槽20將脫蠟反應釜22內壁流下的冷凝水導流到隔離板18外側，防止其與蠟液混合，當水蒸氣進入脫蠟反應釜22，導汽槽21可以避免水蒸氣直接噴到模殼上，通過分流沿著脫蠟反應釜22內壁流下。脫蠟反應釜22的內腔還固定有隔離板18，所述隔離板18位于排水閥37與過濾管19中壓縮空氣加熱管31相對端之間的位置，隔離板18可以防止脫出來的蠟液流出脫蠟反應釜22外，還可以防止脫蠟過程中的部分冷凝水與蠟液混合。

作業(yè)過程：

1、鍋爐1開啟，水位達到設定的液位后，通過電磁加熱線圈34將水加熱到設定的壓力或溫度，把模殼置入脫蠟反應釜22內，關閉脫蠟反應釜門17；

2、開啟導汽閥11，蒸汽順著導汽槽21沿脫蠟反應釜22的內壁流下，防止蒸汽直接與模殼接觸，凝結的水同時順著脫蠟反應釜22的內壁流到導水槽20中，冷凝水順著導水槽20引流到隔離板18外側，減少了冷凝水與蠟液匯合。當脫蠟反應釜22內注入高壓蒸汽達到設定的時間或壓力值后關閉導汽閥11；

3、壓縮空氣控制閥2持續(xù)開啟，壓縮空氣經過壓縮空氣加熱管31加熱后通過過濾管19均勻的進入脫蠟反應釜22中，同時將附著在過濾管19上的雜質吹落，壓縮空氣經壓縮空氣加熱管31加熱進入脫蠟反應釜22來替代水蒸氣保持壓力，這樣可有效的減小脫蠟反應釜22內的濕度。模殼經過高溫加熱后蠟快速熔化，蠟液流到脫蠟反應釜22的底部與位于脫蠟反應釜22底部的過濾管19接觸，過濾管19內的干熱的壓縮空氣會直接與蠟液接觸，蠟液中的水分快速蒸發(fā)與蠟液分離；

4、蠟液流到脫蠟反應釜22的底部，由于脫蠟反應釜22底部溫度很高，蠟液與脫蠟反應釜22底部接觸，蠟液中的水分快速被蒸發(fā)；

5、脫蠟結束，脫蠟反應釜22上的排氣閥16開啟，脫蠟反應釜22泄壓至設定的輸蠟壓力值后關閉排氣閥16。輸蠟閥23開啟，排汽閥7開啟，利用壓差使脫蠟反應釜22內的蠟液經過濾管19過濾后沿著輸蠟管24注入到除水反應釜29內，輸蠟結束后，排氣閥16開啟，排清脫蠟反應釜22內的殘余壓力后，打開脫蠟反應釜門17，拉出模殼，完成脫蠟；

6、開啟壓縮空氣輸送管25上的壓縮空氣控制閥8，壓縮空氣經壓縮空氣輸送管25注入到除水反應釜29中，把除水反應釜29內的蒸汽頂出，使水蒸氣經過排汽管6排出，加速了蠟液中的水分蒸發(fā)；

7、除水反應釜29的除水結束后， 排汽管6上的排汽閥7關閉，壓縮空氣控制閥8持續(xù)開啟，排蠟閥5其中一個開啟，在壓差的作用下，蠟液經排蠟管28排到客戶備用的儲蠟桶中，完成除水。

本實用新型中未經描述的技術特征可以通過現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。本實用新型并不僅限于上述具體實施方式，本領域普通技術人員在本實用新型的實質范圍內做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。