本實用新型涉及一種加熱爐氧化燒損檢測裝置，尤其涉及一種鋼坯加熱爐氧化燒損檢測裝置，屬于軋鋼加熱爐設備檢測技術領域。

背景技術：

在鋼鐵企業(yè)鋼坯加熱生產(chǎn)中，鋼坯加熱爐是一種主要的加熱生產(chǎn)設備，其具有節(jié)能、高效的特點。但由于鋼坯在加熱爐內時間長，爐內氧化氛圍難于檢測和控制，出現(xiàn)鋼坯表面嚴重氧化現(xiàn)象，降低鋼坯的成材率，影響整體產(chǎn)量，因此急需一種裝置解決此問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼坯加熱爐氧化燒損檢測裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種鋼坯加熱爐氧化燒損檢測裝置，包括1個以上熱電偶、1個以上殘氧分析儀、煤氣壓力傳感器、可編程序控制器、工業(yè)計算機；熱電偶和殘氧分析儀安裝在加熱爐的頂部檢測點上，煤氣壓力傳感器安裝在加熱爐的各燒嘴煤氣管路上，煤氣壓力傳感器、熱電偶和殘氧分析儀的輸出端與可編程序控制器的相應輸入端連接，可編程序控制器與工業(yè)控制計算機雙向連接。

熱電偶包括一排第一熱電偶a₁-a_n、二排第一熱電偶b₁-b_n。

采用上述技術方案所取得的技術效果在于：

本實用新型根據(jù)實時采集的溫度及氧氣含量等數(shù)據(jù)，準確計算出鋼坯表面氧化燒損程度，從而避免鋼坯的過度加熱，減少鋼坯的氧化燒損損失。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中1-加熱爐、2-可編程序控制器、3-工業(yè)計算機。

具體實施方式

實施例1：一種鋼坯加熱爐氧化燒損檢測裝置，包括1個以上熱電偶、煤氣壓力傳感器e₁-e₃和殘氧分析儀f、可編程序控制器2、工業(yè)計算機3；熱電偶和殘氧分析儀安裝在加熱爐1的頂部檢測點上，煤氣壓力傳感器安裝在加熱爐1的各燒嘴煤氣管路上，煤氣壓力傳感器、熱電偶和殘氧分析儀的輸出端與可編程序控制器2的相應輸入端連接，可編程序控制器2與工業(yè)控制計算機3雙向連接。

本實施例中熱電偶包括一排第一熱電偶a₁-a_n、二排第一熱電偶b₁-b_n。

橫向上兩排熱電偶安裝在加熱爐的檢測點上，檢測點有多列等距分布，每個檢測點對應一支熱電偶。加熱爐上同時安裝有一臺殘氧分析儀和3臺煤氣壓力傳感器，分別安裝在加熱爐上制定的檢測點。 熱電偶、煤氣壓力傳感器和殘氧分析儀同時與一臺可編程序控制器2相連，可編程序控制器2與一臺工業(yè)控制計算機3連接，

圖中顯示多個熱電偶安裝在加熱爐1的檢測點上，圖中顯示的是檢測點與熱電偶、殘氧分析儀、煤氣壓力傳感器、可編程序控制器和工業(yè)控制計算機的連接示意圖，其它檢測點省略。

本實用新型的工業(yè)控制計算機3讀取多個熱電偶、殘氧分析儀和煤氣壓力傳感器的實時數(shù)據(jù)，計算加熱爐的溫度分布情況和煤氣燃燒情況，結合鋼坯加熱時間，得出鋼坯表面氧化燒損的程度。

本實用新型能夠實時采集加熱爐溫度、煤氣壓力和殘留氧氣含量變化數(shù)據(jù)，通過計算煤氣燃燒量，結合殘留氧氣含量，得出準確的爐內氧氣環(huán)境情況，從而得出鋼坯表面氧化程度。