本實用新型涉及一種鋁合金熔煉大爐結(jié)構(gòu)，屬于鋁合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1886年，世界上第一臺公認的汽車問世，直至現(xiàn)在，汽車行業(yè)仍在迅速的發(fā)展。而輪轂是汽車上必不可少的零件之一，汽車行業(yè)的發(fā)展也帶動了輪轂行業(yè)的發(fā)展。隨著時間的推移，人類的不斷探索和研究。比如鋼材、鋁材等材料都比較適合作為輪轂的原材料，因而被廣泛使用。鋁雖然是輪轂的原材料，但是純鋁不能直接用于制造輪轂，純鋁的強度不高，對于輪轂來說，其強度要求還是很高的。

鋁合金是在純鋁的基礎(chǔ)上加入其它的化學(xué)元素，如鐵，硅，鎂等元素，讓其強度更高，延展性更好，易成型，具有很好的表面光澤度，使其產(chǎn)品很美觀，為了達到這些，我們就必須要把純鋁變成鋁合金，就需要把純鋁熔化，使其變成液態(tài)的鋁，然后向其中加入其它化學(xué)元素，讓其原子之間重新組合，形成新的原子空間結(jié)構(gòu)，使其化學(xué)鍵之間的相互作用力更強、更穩(wěn)定。

傳統(tǒng)的鋁合金熔煉大爐內(nèi)設(shè)置有一個獨立的熔煉爐膛，只能進行單一的溫度控制，無法滿足不同的鑄造溫度要求；而且傳統(tǒng)的鋁合金熔煉大爐的干床處不能除渣，所以在鑄造之前還要對鋁液進行除氣和二次除渣處理，而后才能用于鑄造使用，導(dǎo)致鑄造效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種多爐膛、溫度可控、除氣和除渣方便的鋁合金熔煉大爐結(jié)構(gòu)，以滿足不同的鑄造使用要求，提高鑄造效率。

本實用新型的技術(shù)方案：一種鋁合金熔煉大爐結(jié)構(gòu)，包括熔煉爐以及預(yù)熱爐，在熔煉爐內(nèi)分別設(shè)置有干床、溶解室、重力鑄造保溫室以及低壓鑄造保溫室，在干床的一端設(shè)置有投料口，另一端與溶解室連通，溶解室分別與重力鑄造保溫室以及低壓鑄造保溫室連通；在干床、溶解室、重力鑄造保溫室以及低壓鑄造保溫室上分別設(shè)置有第一打渣口、第二打渣口、第三打渣口以及第四打渣口，在重力鑄造保溫室一側(cè)分別設(shè)置有與溶解室連通的除氣池和二次除渣池、以及鋁液取用池，在重力鑄造保溫室另一側(cè)設(shè)置有與溶解室連通的靜置池，在低壓鑄造保溫室的一側(cè)設(shè)置有與溶解室連通的鋁液攪池和打渣池，鋁液攪池一側(cè)設(shè)置有與低壓取水池連接的低壓出水槽。

所述投料口處設(shè)置有投料機。

所述的干床內(nèi)設(shè)置有兩臺燃燒機進行單獨升溫熔化。

所述的溶解室、重力鑄造保溫室以及低壓鑄造保溫室內(nèi)均設(shè)置有獨立的燃燒機控制其內(nèi)部溫度。

所述的溶解室通往重力鑄造保溫室的出口與通往低壓鑄造保溫室的出口之間設(shè)置有高度差。由于熔解室的溫度要求在750～760℃度之間，重力鑄造溫度要求在710～720℃度之間，因此使輸送鋁液用的出口之間存在液面差，以滿足鋁液之間不相互流通，達到各自獨立控制溫度的目的。

所述的投料口、第一打渣口、第二打渣口、第三打渣口以及第四打渣口的口部設(shè)置均有通過操控臺控制的電控閘門。

所述的預(yù)熱爐設(shè)置有兩個以上的預(yù)熱爐膛。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的鋁合金熔煉大爐基于熔化、熔煉、除渣、廢料回爐于一體，并采用多燃燒機單獨加熱，實現(xiàn)不同的溫度控制，滿足不同的鑄造溫度要求。同時，本實用新型設(shè)置了多處除渣口以及鋁液池，可以在不同的位置進行除渣以及除去鋁液中有害的物質(zhì)，以免影響鋁合金的成分。另外，本實用新型還有獨立的保溫箱，為重力鑄造以及低壓鑄造運輸鋁液的鋁液包進行保溫以及模具的升溫，提高鑄造質(zhì)量和鑄造效率；而且設(shè)置有單獨的除氣口，用于去除率液里面夾雜的氣體，避免鑄件出現(xiàn)沙孔等現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖1的右視圖；

圖4是圖1的后視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型的實施例：鋁合金熔煉大爐結(jié)構(gòu)如圖1～4所示，包括熔煉爐1以及預(yù)熱爐8，所述的預(yù)熱爐8設(shè)置有5個預(yù)熱爐膛22；在熔煉爐1內(nèi)分別設(shè)置有干床12、溶解室15、重力鑄造保溫室17以及低壓鑄造保溫室7，在干床12的一端設(shè)置有投料口11，在投料口11處設(shè)置有投料機10，干床12的另一端與溶解室15連通，溶解室15分別與重力鑄造保溫室17以及低壓鑄造保溫室7連通，且溶解室15通往重力鑄造保溫室17的出口與通往低壓鑄造保溫室7的出口之間設(shè)置有高度差；在干床12內(nèi)設(shè)置有兩臺燃燒機進行單獨升溫熔化；在溶解室15、重力鑄造保溫室17以及低壓鑄造保溫室7內(nèi)均設(shè)置有獨立的燃燒機控制其內(nèi)部溫度；在干床12、溶解室15、重力鑄造保溫室17以及低壓鑄造保溫室7上分別設(shè)置有第一打渣口13、第二打渣口14、第三打渣口16以及第四打渣口6，在重力鑄造保溫室17一側(cè)分別設(shè)置有與溶解室15連通的除氣池18和二次除渣池19、以及鋁液取用池20，在重力鑄造保溫室17另一側(cè)設(shè)置有與溶解室15連通的靜置池21，在低壓鑄造保溫室7的一側(cè)設(shè)置有與溶解室15連通的鋁液攪池4和打渣池5，鋁液攪池4一側(cè)設(shè)置有與低壓取水池2連接的低壓出水槽3。所述的投料口11、第一打渣口13、第二打渣口14、第三打渣口16以及第四打渣口6的口部設(shè)置均有通過操控臺9控制的電控閘門23。