本實用新型涉及一種清洗金屬工件的設備，具體地說是一種小件清洗機，屬于工件清洗技術領域。

背景技術：

金屬工件經熱處理成型之后需要冷卻，常規(guī)的冷卻方式是將溫度較高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷卻過程中變形。工件經淬火油冷卻之后還需要將工件表面殘留的淬火油去除，以便工件的包裝、運輸和銷售。

目前，工件表面殘留的淬火油清洗方式主要有超聲波清洗。汽油和白電油清洗等，這些清洗方式和所用的清洗設備都存在設備購置成本高和使用成本高的問題，對于一些小工件來說，使用這些設備進行清洗，耗費成本較高。為此，申請人設計了一種制造成本和使用成本都更為低廉的小件清洗機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種小件清洗機，其結構巧妙，設計合理，能夠滿足小工件清洗之用，清洗效果，并且設備的制造成本和使用成本都更為低廉。

按照本實用新型提供的技術方案：小件清洗機，其特征在于：包括底架、支撐輪、齒條、轉籃軸承座固定板、轉籃軸承座、轉籃軸、轉籃、鏈條、行走驅動機構和旋轉驅動機構；所述底架底部兩邊分別安裝有支撐輪，底架側邊安裝有齒條，所述齒條與行走驅動機構中的驅動齒輪嚙合；所述轉籃軸承座固定板固定在底架的頂部，所述轉籃軸承座固定在轉籃軸承座固定板上，所述轉籃軸通過轉籃軸支承組件支承安裝在轉籃軸承座內；所述轉籃設置在底架上方，所述轉籃軸上端固定連接在所述轉籃底部中心；在轉籃外周壁上設有一圈鏈條，所述鏈條與旋轉驅動機構中的驅動鏈輪相互嚙合。

作為本實用新型的進一步改進，所述行走驅動機構包括行走電機減速機、驅動軸、驅動軸承座、驅動軸承座固定板和驅動齒輪；所述行走電機減速機的輸出端與驅動軸連接，所述驅動軸通過驅動軸支承組件支承安裝在驅動軸承座內，所述驅動軸承座用螺栓固定在驅動軸承座固定板上，驅動軸另一端安裝驅動齒輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅動軸支承組件包括兩個深溝球軸承，兩個深溝球軸承安裝在驅動軸承座內，兩個深溝球軸承的內圈之間通過隔套隔開，靠后端的深溝球軸承的內圈與驅動軸上的臺階相抵；所述驅動軸承座前端內部設有密封圈，所述密封圈位于驅動軸支承組件之前，密封圈采用Y型密封圈。

作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉驅動機構包括旋轉電機減速機、轉籃傳動軸、轉籃驅動軸承座、軸承座固定板和驅動鏈輪；所述旋轉電機減速機通過電機支撐架組件支撐固定，旋轉電機減速機的輸出軸向下通過聯(lián)軸器與轉籃傳動軸上端連接；所述轉籃傳動軸通過傳動軸支承組件支承安裝在轉籃驅動軸承座內，所述轉籃驅動軸承座用螺栓固定在軸承座固定板上，轉籃傳動軸下端安裝有驅動鏈輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述聯(lián)軸器包括兩個結構相同的聯(lián)軸頭，其中一個聯(lián)軸頭一端通過鍵安裝在旋轉電機減速機的輸出軸上，另一個聯(lián)軸頭一端通過鍵安裝在轉籃傳動軸上；所述聯(lián)軸頭的另一端均為筒體，在筒體的周壁上設有若干周向均布的切槽，相鄰切槽之間為叉臂，安裝時兩個聯(lián)軸頭的筒體端正面相對并指接連接，其中一個聯(lián)軸頭筒體端上的叉臂對應嵌入另一個聯(lián)軸頭筒體端上的切槽內；所述聯(lián)軸頭的筒體內設有呈收縮狀態(tài)的支撐圈，所述支撐圈在自然張開時的外徑大于筒體內徑。

作為本實用新型的進一步改進，所述電機支撐架組件包括轉籃驅動軸承座、連接軸和連接法蘭，所述轉籃驅動軸承座上端設有向外延伸的軸承座法蘭，所述軸承座法蘭周邊上設有若干個安裝孔，若干個連接軸的下端通過螺母墊圈緊固安裝在軸承座法蘭上的安裝孔內；所述連接法蘭安裝在若干個連接軸的上端，所述旋轉電機減速機上設有電機法蘭，所述電機法蘭周邊上也設有若干個安裝孔，所述電機法蘭放置在所述連接法蘭上，電機法蘭和連接法蘭通過螺母墊圈與連接軸的上端緊固連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉驅動機構還包括用于使鏈輪端傳動穩(wěn)定的鏈輪端支承組件，所述鏈輪端支承組件包括鏈輪端軸承座固定板、鏈輪端軸承座和鏈輪端支承軸承，所述鏈輪端軸承座固定安裝在鏈輪端軸承座固定板上，所述鏈輪端支承軸承安裝在鏈輪端軸承座內，所述轉籃傳動軸靠近驅動鏈輪（16）的一端安裝在鏈輪端支承軸承內。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳動軸支承組件包括上傳動軸支承軸承和下傳動軸支承軸承，所述轉籃傳動軸上設有一環(huán)形定位臺，所述上傳動軸支承軸承套裝在轉籃傳動軸上并位于環(huán)形定位臺上方，上傳動軸支承軸承內圈下端與環(huán)形定位臺上端面相抵；所述下傳動軸支承軸承套裝在轉籃傳動軸上并位于環(huán)形定位臺下方，下傳動軸支承軸承的內圈上端與環(huán)形定位臺下端面相抵；所述上傳動軸支承軸承采用球軸承；所述下傳動軸支承軸承采用圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的內圈大頭端與環(huán)形定位臺下端面相抵。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉籃底部中心設有安裝腔，所述安裝腔內過盈裝配有襯套，所述轉籃軸上端插裝在所述襯套內，轉籃軸上端面通過螺栓固定安裝有轉籃軸壓板，所述轉籃軸壓板的邊沿與所述襯套的上端面相抵。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉籃軸支承組件包括上轉籃軸支承軸承和下轉籃軸支承軸承，所述轉籃軸上設有一定位臺階，所述上轉籃軸支承軸承和下轉籃軸支承軸承套裝在轉籃軸上并位于所述定位臺階下方，上轉籃軸支承軸承內圈上端與定位臺階下端面相抵，下轉籃軸支承軸承與上轉籃軸支承軸承之間設置有內隔套和外隔套，所述內隔套、外隔套上端分別與上轉籃軸支承軸承的內圈、外圈相抵；所述下轉籃軸支承軸承采用推力球軸承，所述內隔套和外隔套的下端壓在下轉籃軸支承軸承的上座圈上；所述上轉籃軸支承軸承采用球軸承。

作為本實用新型的進一步改進，所述底架頂部周邊設有給轉籃提供輔助支撐的托輪組件，所述托輪組件包括托輪支架、托輪銷軸和托輪，所述托輪支架用螺栓緊固安裝在底架上，所述托輪銷軸安裝在托輪支架上，所述托輪安裝在托輪銷軸上并通過軸用擋圈限位，托輪與托輪銷軸之間設置有托輪襯套。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：本實用新型結構巧妙，設計合理，能夠滿足小工件清洗之用，清洗效果，并且設備的制造成本和使用成本都更為低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例沿圖2中的A-A向結構剖視圖。

圖2為本實用新型實施例的結構俯視圖。

圖3為圖1中聯(lián)軸器的結構示意圖。

圖4為圖3中的B-B向剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中固定小件清洗機主要由旋轉電機減速機1、電機法蘭2、連接法蘭3、連接軸4、聯(lián)軸器5、軸承座法蘭6、上傳動軸支承軸承7、環(huán)形定位臺8、下傳動軸支承軸承9、轉籃驅動軸承座10、軸承座固定板11、鏈輪端軸承座固定板12、鏈輪端軸承座13、鏈輪端支承軸承14、轉籃傳動軸15、驅動鏈輪16、托輪支架17、托輪18、托輪銷軸19、支撐輪20、底架21、轉籃軸承座固定板22、齒條23、驅動齒輪24、驅動軸25、密封圈26、深溝球軸承27、驅動軸承座28、驅動軸承座固定板29、行走電機減速機30、轉籃31、鏈條32、轉籃軸承座33、下轉籃軸支承軸承34、外隔套35、內隔套36、上轉籃軸支承軸承37、襯套38、轉籃軸39、轉籃軸壓板40、防護欄41和分隔板42等組成。

如圖1、圖2所示，所述底架21底部兩邊分別安裝有支撐輪20，底架21側邊安裝有齒條23，所述齒條23與行走驅動機構中的驅動齒輪24嚙合；所述轉籃軸承座固定板22固定在底架21的頂部，所述轉籃軸承座33用螺栓固定在轉籃軸承座固定板22上，所述轉籃軸39通過轉籃軸支承組件支承安裝在轉籃軸承座33內；所述轉籃31設置在底架21上方，所述轉籃軸39上端固定連接在所述轉籃31底部中心；在轉籃31外周壁上設有一圈鏈條32，所述鏈條32與旋轉驅動機構中的驅動鏈輪16相互嚙合。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述行走驅動機構主要由行走電機減速機30、驅動軸25、驅動軸承座28、驅動軸承座固定板29和驅動齒輪24組成；所述行走電機減速機30的輸出端與驅動軸25連接，所述驅動軸25通過驅動軸支承組件支承安裝在驅動軸承座28內，所述驅動軸承座28用螺栓固定在驅動軸承座固定板29上，驅動軸25另一端安裝驅動齒輪24。

本實施例中，所述行走驅動機構中的驅動軸支承組件主要包括兩個深溝球軸承27，兩個深溝球軸承27安裝在驅動軸承座28內，兩個深溝球軸承27的內圈之間通過隔套隔開，靠后端的深溝球軸承27的內圈與驅動軸25上的臺階相抵。另外，所述驅動軸承座28前端內部設有密封圈26，所述密封圈26位于驅動軸支承組件之前，密封圈26采用Y型密封圈26。密封圈26可以給驅動軸支承組件提供防護，防止外界污物雜質進入到驅動軸支承組件內。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述旋轉驅動機構主要由旋轉電機減速機1、轉籃傳動軸15、轉籃驅動軸承座10、軸承座固定板11和驅動鏈輪16組成；所述旋轉電機減速機1通過電機支撐架組件支撐固定，旋轉電機減速機1的輸出軸向下通過聯(lián)軸器5與轉籃傳動軸15上端連接；所述轉籃傳動軸15通過傳動軸支承組件支承安裝在轉籃驅動軸承座10內，所述轉籃驅動軸承座10用螺栓固定在軸承座固定板11上，轉籃傳動軸15下端安裝有驅動鏈輪16。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述聯(lián)軸器5主要由兩個結構相同的聯(lián)軸頭5.1組成，其中一個聯(lián)軸頭5.1一端通過鍵安裝在旋轉電機減速機1的輸出軸上，另一個聯(lián)軸頭5.1一端通過鍵安裝在轉籃傳動軸15上；所述聯(lián)軸頭5.1的另一端均為筒體，在筒體的周壁上設有若干周向均布的切槽5.1a，相鄰切槽5.1a之間為叉臂5.1b，安裝時兩個聯(lián)軸頭5.1的筒體端正面相對并指接連接，其中一個聯(lián)軸頭5.1筒體端上的叉臂5.1b對應嵌入另一個聯(lián)軸頭5.1筒體端上的切槽5.1a內。另外，所述聯(lián)軸頭5.1的筒體內設有呈收縮狀態(tài)的支撐圈5.2，所述支撐圈5.2在自然張開時的外徑大于筒體內徑。所述支撐圈5.2為帶有軸向切口的彈性圓筒，支撐圈5.2優(yōu)選采用彈性金屬材料制成。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述電機支撐架組件主要由轉籃驅動軸承座10、連接軸4和連接法蘭3組成，所述轉籃驅動軸承座10上端設有向外延伸的軸承座法蘭6，所述軸承座法蘭6周邊上設有若干個安裝孔，若干個連接軸4的下端通過螺母墊圈緊固安裝在軸承座法蘭6上的安裝孔內；所述連接法蘭3安裝在若干個連接軸4的上端，所述旋轉電機減速機1上設有電機法蘭2，所述電機法蘭2周邊上也設有若干個安裝孔，所述電機法蘭2放置在所述連接法蘭3上，電機法蘭2和連接法蘭3通過螺母墊圈與連接軸4的上端緊固連接。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述旋轉驅動機構還包括用于使鏈輪端傳動穩(wěn)定的鏈輪端支承組件，所述鏈輪端支承組件主要由鏈輪端軸承座固定板12、鏈輪端軸承座13和鏈輪端支承軸承14組成，所述鏈輪端軸承座13固定安裝在鏈輪端軸承座固定板12上，所述鏈輪端支承軸承14安裝在鏈輪端軸承座13內，所述轉籃傳動軸15靠近驅動鏈輪16的一端安裝在鏈輪端支承軸承14內。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述傳動軸支承組件主要由上傳動軸支承軸承7和下傳動軸支承軸承9組成，所述轉籃傳動軸15上設有一環(huán)形定位臺8，所述上傳動軸支承軸承7套裝在轉籃傳動軸15上并位于環(huán)形定位臺8上方，上傳動軸支承軸承7內圈下端與環(huán)形定位臺8上端面相抵；所述下傳動軸支承軸承9套裝在轉籃傳動軸15上并位于環(huán)形定位臺8下方，下傳動軸支承軸承9的內圈上端與環(huán)形定位臺8下端面相抵。所述上傳動軸支承軸承7優(yōu)選采用球軸承；所述下傳動軸支承軸承9優(yōu)選采用圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的內圈大頭端與環(huán)形定位臺8下端面相抵。

如圖2所示，本實施例中，所述轉籃31內部設有若干分隔板42，若干分隔板42將轉籃31的內腔空間分隔成多個小空間，這樣可以方便工件在清洗時放置。并且也便于區(qū)分哪些工件先放入，哪些工件后放入，便于控制清洗時間，提高工作效率。所述分隔板42的數(shù)量可以根據具體情況靈活設置。另外，所述轉籃31周邊設有防護欄41，可以防止工件在清洗過程中由于旋轉的離心力而掉落。

如圖2所示，本實施例中，所述轉籃31底部中心設有安裝腔，所述安裝腔內過盈裝配有襯套38，所述轉籃軸39上端插裝在所述襯套38內，轉籃軸39上端面通過螺栓固定安裝有轉籃軸壓板40，所述轉籃軸壓板40的邊沿與所述襯套38的上端面相抵。所述襯套38優(yōu)選采用錫青銅材料制成。

如圖1所示，本實施例中，所述轉籃軸支承組件主要由上轉籃軸支承軸承37和下轉籃軸支承軸承34組成，所述轉籃軸39上設有一定位臺階，所述上轉籃軸支承軸承37和下轉籃軸支承軸承34套裝在轉籃軸39上并位于所述定位臺階下方，上轉籃軸支承軸承37內圈上端與定位臺階下端面相抵，下轉籃軸支承軸承34與上轉籃軸支承軸承37之間設置有內隔套36和外隔套35，所述內隔套36、外隔套35上端分別與上轉籃軸支承軸承37的內圈、外圈相抵；所述下轉籃軸支承軸承34采用推力球軸承，所述內隔套36和外隔套35的下端壓在下轉籃軸支承軸承34的上座圈上。所述上轉籃軸支承軸承37優(yōu)選采用球軸承。

如圖1所示，本實施例中，所述底架21頂部周邊設有給轉籃31提供輔助支撐的托輪組件，所述托輪組件主要由托輪支架17、托輪銷軸19和托輪18組成，所述托輪支架17用螺栓緊固安裝在底架21上，所述托輪銷軸19安裝在托輪支架17上，所述托輪18安裝在托輪銷軸19上并通過軸用擋圈限位，托輪18與托輪銷軸19之間設置有托輪襯套。