本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備，更具體地說，它涉及一種冷卻液過濾磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。常用的磨床是采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工。而模具在鈑金和裝潢行業(yè)中廣泛使用，由于模具長期的使用會產(chǎn)生磨損等現(xiàn)象，當(dāng)刃口變鈍時，則需要利用磨床進(jìn)行修磨，現(xiàn)有技術(shù)中常用的平面磨床，其采用電磁吸盤式裝夾方法，由于模具的柄較長，電磁吸盤式無法裝夾穩(wěn)定，通常需要利用卡盤或者專用夾具來裝夾模具，對模具進(jìn)行修磨時，通常修磨模芯，由于模芯較小，其裝夾更困難，導(dǎo)致平面磨床體積大；為了解決上述技術(shù)問題，人們對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，例如公告號為CN102699792A的模具專用磨床，其通過其頂部安裝底座以及夾緊裝置，底座上開有凹槽和位于凹槽的立柱與夾裝裝置之間設(shè)有冷卻系統(tǒng)延伸的冷卻液管。

但上述技術(shù)方案存在不足之處，其雖然設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，但在磨床對模具進(jìn)行打磨的過程中會產(chǎn)生碎屑等雜物，若冷卻液體循環(huán)使用則影響打磨效果，無法使得碎屑清理干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻液過濾磨床，解決了磨床在打磨的過程中無法除去冷卻液中的碎屑導(dǎo)致后續(xù)打磨受到影響。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種冷卻液過濾磨床，包括磨床主體和位于磨床主體上的臺面，臺面上方設(shè)置打磨件，臺面下方設(shè)置空腔，空腔內(nèi)設(shè)置存水箱，臺面與存水箱之間連通有下液管，空腔內(nèi)還設(shè)置豎直筒和位于豎直筒內(nèi)的過濾腔，存水箱與過濾腔之間連通有輸送組件，過濾腔內(nèi)設(shè)置豎直的通水管和套接于通水管上的濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)，通水管與濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)連接處設(shè)置若干孔洞與過濾腔連通，通水管內(nèi)設(shè)置可拆卸的磁吸機(jī)構(gòu)，豎直筒頂部設(shè)置開口和位于開口上的蓋板，豎直筒上還設(shè)置有使得濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)與過濾腔分離的分離機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，磨床在對待加工物品進(jìn)行打磨過程中需要噴頭不斷向物品表面進(jìn)行噴液操作，噴出的液體與物品接觸后通過下液管下落進(jìn)存水箱內(nèi)，存水箱通過輸送組件將存水箱內(nèi)的液體傳送進(jìn)豎直筒的過濾腔內(nèi)，在過濾腔內(nèi)設(shè)置有豎直的通液管，通液管的頂部設(shè)置有若干將液體流入通液管內(nèi)部的孔洞，液體進(jìn)入過濾腔后逐漸在過濾腔內(nèi)堆積升高，升高到濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)所在平面時，液體流入濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾完畢后的液體同時在濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置有磁吸機(jī)構(gòu)，過濾后的液體被磁吸機(jī)構(gòu)將金屬屑吸附在磁吸機(jī)構(gòu)上，當(dāng)長時間使用后開啟蓋板可以通過分離機(jī)構(gòu)將磁吸機(jī)構(gòu)從通液管內(nèi)取出。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括套接于通水管上的凹槽，凹槽上設(shè)置過濾網(wǎng)，凹槽與豎直筒內(nèi)壁之間形成有環(huán)狀的通液口。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)中的設(shè)置有套接在通液管上的凹槽，液體升高到凹槽所在平面后通過凹槽槽口處的過濾網(wǎng)流入凹槽內(nèi)，過濾網(wǎng)對液體進(jìn)行過濾操作。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述開口上設(shè)置有對稱卡槽，分離機(jī)構(gòu)包括位于凹槽上對稱的連接桿；連接桿一端與凹槽固定，另一端設(shè)置有固定連接的卡勾，卡勾與卡槽配合。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)凹槽上的過濾網(wǎng)長時間使用后會由于金屬雜質(zhì)過多導(dǎo)致過濾網(wǎng)的堵塞，過濾網(wǎng)堵塞后可以通過分離機(jī)構(gòu)將凹槽與過濾網(wǎng)從開口處取出，開啟位于開口處的蓋板，將與凹槽固定連接的卡勾從開口處的卡槽處分離，最后凹槽從開口處取出。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述磁吸機(jī)構(gòu)包括位于通水管內(nèi)的中空管，中空管內(nèi)設(shè)置金屬件以及纏繞于金屬件上的線圈。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動磁吸機(jī)構(gòu)后，通過中空管內(nèi)的金屬件與線圈通電配合后，中空管周圍產(chǎn)生磁場，此時進(jìn)入通液管內(nèi)的液體與中空管接觸，液體內(nèi)的金屬屑貼合在中空管外壁上，同時蓋板開啟不光可以取出凹槽，還可以由于沒有蓋板的阻擋，通液管頂部此時沒有阻擋方便中空管從通液管內(nèi)部取出。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述豎直筒外壁上設(shè)置有開關(guān)電源，線圈通過開口延伸出過濾腔，開關(guān)電源與線圈之間分別耦接有USB插口和USB接口。

通過采用上述技術(shù)方案，開關(guān)電源與線圈之間通過USB插口和USB接口連接，連通后使得金屬件與線圈配合產(chǎn)生磁場，需要將中空管取出進(jìn)行清洗時，可以通過分離USB插口與USB接口分離即可。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述空腔側(cè)壁設(shè)置有與外界連通的連通口，連通口處設(shè)置開關(guān)門，豎直筒與空腔底部設(shè)置滑移組件。

通過采用上述技術(shù)方案，豎直筒可以從空腔取出，取出時開啟空腔側(cè)壁的開關(guān)門，通過滑移組件將豎直筒從連通口取出即可。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑移組件包括位于空腔底部的滑軌，豎直筒底部設(shè)置承接板以及滑輪。

通過采用上述技術(shù)方案，滑移組件在滑動時，手動拉取豎直筒，豎直筒帶動承接板和位于承接板底部的滑輪移動，此時滑輪與滑軌滑移連接后將豎直筒從空腔內(nèi)取出。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述通水管底部設(shè)置延伸出豎直筒的輸液管，空腔內(nèi)設(shè)置有與輸液管連通的第二水泵，第二水泵設(shè)置有延伸出空腔與噴頭連通的連接管。

通過采用上述技術(shù)方案，液體從通液管內(nèi)除去金屬屑后，最終液體從通液管底部的輸液管排出至第二水泵內(nèi)，第二水泵將液體通過連接管輸送至噴頭處。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述輸送組件包括存水箱與豎直筒之間連通的第一水管，第一水管上設(shè)置有第一水泵，第一水管與輸液管均設(shè)置有法蘭，豎直筒可通過法蘭與第一水泵、連接管分離。

通過采用上述技術(shù)方案，為了方便豎直筒從空腔內(nèi)取出，在存水箱與豎直筒的連接的第一水管處設(shè)置有法蘭，豎直筒與連接管的連接處同樣設(shè)置有法蘭，法蘭的拆卸可以使得豎直筒獨(dú)立，此時豎直筒不與任何管路連接，方便從空腔取出。

本實(shí)用新型具有解決了磨床在打磨的過程中無法除去冷卻液中的碎屑導(dǎo)致后續(xù)打磨受到優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體示意圖一；

圖2為本實(shí)施例的剖面示意圖；

圖3為圖2的A部放大示意圖；

圖4為圖2的B部放大示意圖；

圖5為本實(shí)施例的立體示意圖二；

圖6為空腔內(nèi)部爆炸示意圖；

圖7為空腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：110、臺面；111、打磨件；112、噴頭；113、空腔；114、存水箱；115、下液管；116、豎直筒；117、過濾腔；118、通水管；119、孔洞；210、蓋板；211、凹槽；212、過濾網(wǎng)；213、通液口；214、連接桿；215、卡勾；216、中空管；217、金屬件；218、線圈；219、開關(guān)電源；310、連通口；311、開關(guān)門；312、滑軌；313、承接板；314、滑輪；315、輸液管；316、第二水泵；317、連接管；318、第一水管；319、第一水泵。

具體實(shí)施方式

參照附圖對實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種冷卻液過濾布磨床，參照圖1和圖2，在磨床主體上從上至下依次設(shè)置有打磨件111、臺面110和空腔113，空腔113內(nèi)從左至右依次設(shè)置有存水箱114、通液管、豎直筒116、輸液管315和連接管317，在臺面110與存水箱114之間設(shè)置有下液管115，通液管上設(shè)置有第一水泵319，輸液管315上設(shè)置有第二水泵316，豎直筒116內(nèi)的過濾腔117內(nèi)設(shè)置有通液管和位于通液管內(nèi)的中空管216，中空管216內(nèi)設(shè)置有金屬件217和纏繞在金屬件217上的線圈218；通液管外壁設(shè)置有凹槽211，凹槽211與過濾腔117之間形成有通液口213，凹槽211上設(shè)置過濾網(wǎng)212，凹槽211可以在豎直筒116外壁進(jìn)行滑動，凹槽211底部設(shè)置有固定于豎直筒116的橫板，橫板的設(shè)置防止凹槽211滑落至過濾腔117底部，橫板與凹槽211連接處還設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊的設(shè)置防止了凹槽211與通液管連接存在縫隙導(dǎo)致液體從凹槽211底部進(jìn)入至凹槽211內(nèi)，豎直筒116的頂部設(shè)置有用于覆蓋住過濾腔117與通液管內(nèi)部的蓋板210，在蓋板210的作用下防止通液管內(nèi)部和豎直筒116內(nèi)部與空腔113連通。

參照圖6和圖7，從噴頭112噴出帶有金屬雜質(zhì)的液體經(jīng)過下液管115流入進(jìn)存水箱114內(nèi)， 第一水泵319啟動后可以將存水箱114內(nèi)的液體通過第一水管318輸送進(jìn)豎直筒116內(nèi)，液體在豎直筒116內(nèi)需要不斷上升直至升高到與凹槽211所在高度后流入凹槽211內(nèi)，因此在第一水管318處設(shè)置有用于給液體加壓的第一水泵319，液體通過在豎直筒116內(nèi)緩慢將液面升高的過程中液體內(nèi)的金屬雜質(zhì)會逐漸沉淀在豎直筒116內(nèi)的底部，為了減少第一水泵319將液體輸送進(jìn)豎直筒116內(nèi)過濾腔117水流對過濾腔117底部的沖擊，將過濾腔117底部的雜質(zhì)沖擊過大導(dǎo)致的金屬雜質(zhì)重新混合在液體內(nèi)，因此第一水泵319將液體輸送進(jìn)過濾腔117內(nèi)時，液體朝上輸送進(jìn)過濾腔117內(nèi)。

參照圖3，液體進(jìn)入過濾腔117后隨著第一水泵319不斷的輸送后續(xù)液體進(jìn)入，過濾腔117內(nèi)的本液面不斷升高，當(dāng)升高至凹槽211所在的平面后液體流入凹槽211內(nèi)，位于凹槽211內(nèi)通液管上的孔洞119可以使得液體流入通液管內(nèi)，最終液體從通液管底部流入輸液管315內(nèi)，輸液管315處設(shè)置有第二水泵316，在第二水泵316的作用下液體流入連接管317最終從打磨件111處的噴頭112內(nèi)噴出，此時液體的整個循環(huán)過程完畢。

參照圖4，在凹槽211的槽口上設(shè)置有過濾網(wǎng)212，使得進(jìn)入凹槽211之前液體首先進(jìn)行過濾操作，當(dāng)長時間使用后過濾網(wǎng)212會產(chǎn)生堵塞，此時需要對過濾網(wǎng)212進(jìn)行清洗，開啟位于豎直筒116頂部的蓋板210，將與凹槽211固定連接的連接桿214提起，在手動提起連接桿214的同時與連接桿214固定連接的卡勾215與開口處的卡槽分離，最終將凹槽211從過濾腔117內(nèi)拿出，環(huán)狀的過濾網(wǎng)212也同時跟隨凹槽211取出。

參照圖7，在通液管內(nèi)部設(shè)置有中空管216，中空管216底部與豎直筒116齊平處與空腔113連通，在中空管216內(nèi)設(shè)置有豎直的金屬件217以及纏繞于金屬件217上的線圈218，當(dāng)開啟位于豎直筒116外壁上的開關(guān)電源219，開關(guān)電源219向線圈218供電后，金屬件217與線圈218產(chǎn)生磁場，此時位于中空管216周圍產(chǎn)生的磁場可以將流入通液管內(nèi)的液體再次進(jìn)行過濾；定期清理時可以將豎直筒116與承接板313通過滑移組件滑移出空腔113內(nèi)，豎直筒116位于空腔113外后開啟蓋板210，將蓋板210與中空管216一起取出，取出后關(guān)閉開關(guān)電源219，吸附在中空管216外壁上的金屬屑由于磁力的吸引從中空管216外壁上掉落。

參照圖3和圖5，豎直筒116的底部用承接板313，承接板313底部設(shè)置滑輪314，空腔113正對承接板313的所在一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有與外界連通的連通口310和開關(guān)門311，空腔113底部設(shè)置有滑軌312朝向開關(guān)門311所在方向進(jìn)行設(shè)置；當(dāng)豎直筒116需要從空腔113內(nèi)進(jìn)行取出，豎直筒116需要與通液管和輸液管315分離，在通液管與輸液管315上均設(shè)置有法蘭可供拆卸。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。