本實用新型涉及磨簧機領(lǐng)域，特別涉及磨簧機的換盤離合機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在磨簧機的加工過程中，為了能夠提高加工效率，通常都是使用雙料盤進行循環(huán)輪流加工，并且將兩個料盤設(shè)置于同一個工作臺上，然后通過工作臺的轉(zhuǎn)動將料盤轉(zhuǎn)移到用于對彈簧進行加工的機體處，同時通過離合機構(gòu)與料盤的離合而控制對料盤位置的固定與放開，并使得加工正常的進行。

目前，公開號為CN201963763U的中國專利公開了一種雙料盤數(shù)控磨簧機的齒形離合器，所述齒形離合器的齒包括受力齒面和非受力齒面；所述的非受力齒面由三段不同直徑的圓弧R1、R2、R3構(gòu)成，且三段圓弧的直徑由齒頂?shù)烬X底依次增大，即 R1 ＜ R2 ＜ R3；位于齒頂?shù)膬啥螆A弧R1、R2通過一直線段連接；所述非受力齒面與水平線的夾角為β；所述受力齒面與離合器的軸線之間夾角為α，其中在工作的時候，是通過汽缸驅(qū)動驅(qū)動齒，并使得驅(qū)動齒向上活動，然后與位于料盤下方的轉(zhuǎn)動齒之間連接，電機帶動驅(qū)動齒轉(zhuǎn)動從而通過轉(zhuǎn)動齒帶動料盤轉(zhuǎn)動，并對不同位置的彈簧進行加工，為了使得料盤轉(zhuǎn)動過程中能夠保持一個位置的穩(wěn)定性，所以齒形離合器中的驅(qū)動齒以及轉(zhuǎn)動齒是相適配的，這樣驅(qū)動齒在上升并與轉(zhuǎn)動齒之間結(jié)合的時候，就容易在驅(qū)動齒與轉(zhuǎn)動齒之間發(fā)生磨損，并使得離合機構(gòu)的使用壽命較短。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供磨簧機的換盤離合機構(gòu)，通過導向部使得驅(qū)動齒在與轉(zhuǎn)動筒結(jié)合的時候能夠更方便對準從而防止了轉(zhuǎn)動筒與驅(qū)動齒之間相互撞擊并減少了二者的損傷，延長了離合機構(gòu)的使用壽命。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種磨簧機的換盤離合機構(gòu)，包括位于料盤下方的轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒，所述轉(zhuǎn)動齒下方與轉(zhuǎn)動齒相適配設(shè)置有驅(qū)動齒，驅(qū)動齒外接有用于驅(qū)動驅(qū)動齒升降以及轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動齒包括多個截面呈三角形狀的從動齒體，所述從動齒體底部一側(cè)與轉(zhuǎn)動筒連接，另外兩側(cè)均朝向從動齒體中部呈傾斜設(shè)置有導向部。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動齒轉(zhuǎn)動到驅(qū)動齒上方，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動齒朝向轉(zhuǎn)動齒上升，由于從動齒體底部傾斜設(shè)置有導向部，并且任意兩個相鄰的從動齒體上相互靠近的導向部的傾斜方向是相反的，如此在相鄰的從動齒體之間的導向部就存在有比相鄰的從動齒體之間要更大的距離，這樣驅(qū)動齒在與轉(zhuǎn)動齒相結(jié)合的時候，首先是作用到距離更大的導向部之間，然后由于導向部的側(cè)部是傾斜設(shè)置的，如此導向部就能夠?qū)︱?qū)動齒產(chǎn)生一個導向的作用，并使得驅(qū)動齒能夠精準的進入到轉(zhuǎn)動齒中并與從動齒體適配連接，此時驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動就能夠通過驅(qū)動齒以及轉(zhuǎn)動齒帶動料盤轉(zhuǎn)動，在這個過程中，由于驅(qū)動齒在通過導向部與轉(zhuǎn)動齒之間結(jié)合的時候，通過導向部的傾斜結(jié)構(gòu)進行導向，從而不會與從動齒體之間產(chǎn)生碰撞，如此就同時防止了轉(zhuǎn)動齒與驅(qū)動齒發(fā)生損壞，延長了二者的使用壽命，即離合機構(gòu)的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述驅(qū)動齒包括驅(qū)動柱以及位于驅(qū)動柱上的多個截面呈三角形狀的主動齒體，所述主動齒體頂部一側(cè)與驅(qū)動柱連接，另外兩側(cè)均朝向主動齒體中部傾斜設(shè)置有易入部。

通過上述技術(shù)方案，易入部兩側(cè)是朝向主動齒體中部傾斜的，如此相鄰兩個易入部之間的間距也大于相鄰主動齒體之間的距離，同時也使得主動齒體頂部的結(jié)構(gòu)的體積更小，這樣通過易入部與導向部之間結(jié)合的時候，由于易入部的體積較小，如此就能夠更準確且快速的對準到導向部之間，然后在導向部和易入部的共同形狀導向作用下，主動齒體與從動齒體之間的結(jié)合更簡單方便，實用性強。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述導向部一端與轉(zhuǎn)動筒連接，另一端傾斜向上朝向轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)腔設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，由于導向部是傾斜結(jié)構(gòu)的，如此就減小了其底端每個高度的截面總面積，這樣就減小了導向部與主動齒體之間發(fā)生相互作用的概率，更進一步的減小了驅(qū)動齒與轉(zhuǎn)動齒之間磨損的概率。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述易入部一端與驅(qū)動柱連接，另一端傾斜向上朝向轉(zhuǎn)動筒設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，易入部的傾斜形狀減小了每個高度上易入部的總面積，如此也就減小了導向部與易入部之間發(fā)生作用的概率，實用性更強。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述導向部上端與從動齒體連接，下端距從動齒體底端的距離為0.5-0.8厘米。

通過上述技術(shù)方案，當主動齒體與從動齒體相互結(jié)合完成之后，主動齒體轉(zhuǎn)動帶動從動齒體轉(zhuǎn)動，這樣從動齒體就受到了來自主動齒體的驅(qū)動擠壓作用力，而同時導向部是不與主動齒體之間接觸的，所以導向部部分不進行作用力的傳遞，將導向部的高度設(shè)置成0.5-0.8厘米時，就保證了從動齒體具有足夠的長度進行作用力的傳遞，同時在這個長度的時候，傾斜的導向部能夠較好的對主動齒體進行導向，綜合性好。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述導向部的傾斜邊與水平面之間的角度為45-60度。

通過上述技術(shù)方案，導向部的傾斜角度為45-60度之間，這樣導向部與易入部的側(cè)壁產(chǎn)生相互作用之后，在這個角度的作用下，易入部與導向部之間能夠更輕易的發(fā)生相對滑動，同時這個滑動的過程中，對主動齒體和從動齒體產(chǎn)生導向作用，最終使得二者相互適配結(jié)合。

本實用新型進一步設(shè)置為，還包括位于機體上的缸體以及位于工作臺上的定位塊，所述定位塊上開設(shè)有定位槽，缸體上活動設(shè)置有與定位槽相配合的定位桿。

通過上述技術(shù)方案，當機體以及工作臺對彈簧進行加工的時候，由于在彈簧與料盤之間形成相互的作用力，如此這個作用力傳遞到工作臺上之后，就會通過轉(zhuǎn)動齒和驅(qū)動齒傳遞到機體上，如此就使得轉(zhuǎn)動齒與驅(qū)動齒之間形成相互的抵緊作用力；而當料盤的位置調(diào)節(jié)完成之后，缸體驅(qū)動定位桿伸長并進入到定位槽中，與定位槽的內(nèi)壁相貼合，如此在工作臺受到作用力之后，這部分作用力也有一部分通過定位塊以及定位桿傳遞到機體上，從而減小了轉(zhuǎn)動齒與驅(qū)動齒受到的作用力，對驅(qū)動齒和轉(zhuǎn)動齒均起到了保護作用；同時由于更多的結(jié)構(gòu)對工作臺的位置進行了固定，所以也使得工作臺在加工過程中的穩(wěn)定性能夠更進一步的得到提高，從側(cè)面提高了加工的質(zhì)量；加工完成之后缸體驅(qū)動定位桿并將定位桿收回與定位塊分離，然后工作臺就能夠正常的轉(zhuǎn)動并傳動彈簧進行加工。

本實用新型進一步設(shè)置為，靠近所述定位塊的定位桿端部呈尖狀設(shè)置，并且該端部的橫向截面呈V字形。

通過上述技術(shù)方案，定位桿端部在對準定位槽并朝向定位槽活動的時候，由于定位桿端部的橫截面較小，而遠離端部的結(jié)構(gòu)橫截面較大，同時由于定位槽與定位桿是適配的，如此定位槽的結(jié)構(gòu)就是槽底較小，而槽的開口處較大，如此定位桿端部較小的結(jié)構(gòu)在與定位槽開口較大的結(jié)構(gòu)結(jié)合的時候，就能夠方便定位桿與定位槽之間的結(jié)合。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述定位塊呈柱狀設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，定位桿在與定位塊分離之后，工作臺轉(zhuǎn)動并使得定位塊與定位桿分離，在這個過程中定位塊的最大運動軌跡是以定位塊距離工作臺圓心處最遠距離為半徑，并且以工作臺圓心為中心的圓形結(jié)構(gòu)，將定位塊設(shè)置成圓柱狀的結(jié)構(gòu)就能夠使得定位塊距離工作臺圓心的距離為定位槽的開口處距離工作臺圓心的距離，所以定位塊形成的圓形是最小的，如此在定位桿與定位塊分離的時候，就能夠使得收回的距離最小。

本實用新型進一步設(shè)置為，靠近所述定位桿的定位塊端部開設(shè)有易轉(zhuǎn)槽，所述定位槽位于易轉(zhuǎn)槽中部。

通過上述技術(shù)方案，開設(shè)有易轉(zhuǎn)槽就進一步的減小了定位塊隨著工作臺轉(zhuǎn)動的時候，形成的圓形的半徑的大小，如此定位桿在于定位塊分離的時候就更容易的進行，同時易轉(zhuǎn)槽與定位槽之間的定位塊的結(jié)構(gòu)體積較大，如此就能夠承受更大的擠壓作用力，防止定位塊發(fā)生形變等情況。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：通過導向部和易入部同時作用到從動齒體與主動齒體之間的時候，就能夠減小轉(zhuǎn)動齒與驅(qū)動齒之間發(fā)生碰撞的發(fā)生，從而對二者起到保護作用，并延長了整個離合機構(gòu)的使用壽命；

其二：導向部和易入部都是傾斜向上的，如此就減小了每個高度上導向部以及易入部的總面積，從而使得導向部與易入部之間相互碰撞的概率進一步的降低；

其三：通過缸體、定位桿以及定位塊就能夠進一步的提高工作臺位置的穩(wěn)定性，同時也減小了驅(qū)動齒以及轉(zhuǎn)動齒的負荷，對轉(zhuǎn)動齒以及驅(qū)動齒起到了保護效果。

附圖說明

圖1是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖一，主要表現(xiàn)磨簧機的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖二，主要表現(xiàn)轉(zhuǎn)動筒與機體之間的位置以及連接關(guān)系；

圖3是圖2中A部分的放大圖；

圖4是實施例中的剖視圖一，主要表現(xiàn)磨簧機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖5是圖4中B部分的放大圖，主要表現(xiàn)驅(qū)動齒的結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動齒與轉(zhuǎn)動筒之間的結(jié)合的狀態(tài)；

圖6是實施例中的剖視圖二，主要表現(xiàn)缸體、定位塊以及定位桿之間的位置關(guān)系；

圖7是圖6中C部分的放大圖。

圖中，1、料盤；2、轉(zhuǎn)動筒；3、轉(zhuǎn)動齒；3a、從動齒體；3b、導向部；4、驅(qū)動齒；4a、驅(qū)動柱；4b、主動齒體；5、驅(qū)動機構(gòu)；6、易入部；7、機體；8、缸體；9、工作臺；10、定位塊；11、定位槽；12、定位桿；13、易轉(zhuǎn)槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

磨簧機的換盤離合機構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括用于固定彈簧位置的料盤1，所述料盤1位于機體7上并且設(shè)置有兩個，并且兩個能夠在水平面上進行轉(zhuǎn)動，如此就能夠?qū)山M彈簧同時進行加工；在料盤1下方焊接有轉(zhuǎn)動筒2，其中轉(zhuǎn)動筒2包括有分布于其內(nèi)壁上的多個轉(zhuǎn)動齒3，轉(zhuǎn)動齒3包括位于上方的從動齒體3a以及位于從動齒體3a底端的導向部3b，如圖3所示；同時在轉(zhuǎn)動齒3下方設(shè)置有驅(qū)動齒4，驅(qū)動齒4連接有驅(qū)動機構(gòu)5，其中驅(qū)動機構(gòu)5包括電機以及汽缸，汽缸對驅(qū)動齒4進行升降，同時電機能夠帶動驅(qū)動齒4進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒4包括驅(qū)動柱4a以及位于驅(qū)動柱4a周緣上的主動齒體4b，并且主動齒體4b與從動齒體3a之間相互適配，如此通過汽缸將驅(qū)動齒4送入到轉(zhuǎn)動齒3中之后，電機帶動驅(qū)動齒4轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動齒3能夠帶動料盤1轉(zhuǎn)動，從而對料盤1上的彈簧進行加工。

導向部3b傾斜朝向轉(zhuǎn)動筒2的內(nèi)腔中，并且導向部3b的頂端與底端之間的高度差為0.5-0.8厘米，這里取0.6厘米，導向部3b的截面呈三角形狀，一側(cè)與轉(zhuǎn)動筒2內(nèi)壁連接，另外兩側(cè)都是對稱朝向從動齒體3a中部的，導向部3b兩側(cè)與水平面之間的夾角為45-60度，這里取60度，如此當主動齒體4b在作用到從動齒體3a之前，首先會作用到位于從動齒體3a下方的導向部3b上，由于導向部3b側(cè)壁是傾斜狀態(tài)的，如此任意兩個相鄰的導向部3b之間的間距就都大于相鄰兩個從動齒體3a之間的間距，這樣就主動齒體4b就能夠使得主動齒體4b更快速的結(jié)合到導向部3b中去，并且由于導向部3b側(cè)壁是傾斜狀態(tài)的，如此導向部3b側(cè)壁就能夠使得主動齒體4b受到一個導向的作用，并且在這個導向的作用下與從動齒體3a之間結(jié)合，在這個過程中，主動齒體4b與從動齒體3a之間再豎直方向上沒有發(fā)生相互的碰撞，如此就對二者起到了保護的作用，而由于導向部3b是傾斜狀態(tài)的，如此就減小了每個高度處導向部3b的總面積，從而更進一步的減小了主動齒體4b與導向部3b之間的作用概率，對導向部3b起到了保護作用；而導向部3b側(cè)壁與水平面之間的夾角為60度，如此主動齒體4b在與導向部3b之間相互滑移的時候，既能夠使得滑移正常進行，同時也保證了從動齒體3a具有足夠的長度對主動齒體4b的作用力進行傳遞，從而保證彈簧的加工能夠正常的進行。

同時，在主動齒體4b頂部也朝向從動齒體3a方向傾斜設(shè)置有易入部6，并且主動齒體4b兩側(cè)均朝向主動齒體4b中部傾斜，如圖4和圖5所示，如此在主動齒體4b與導向部3b結(jié)合之前，會首先通過主動齒體4b頂部的易入部6與導向部3b之間發(fā)生作用，同樣，由于易入部6的每個高度處的面積較小，如此通過易入部6與導向部3b之間結(jié)合的時候，就能夠減小導向部3b與主動齒體4b之間產(chǎn)生相互作用的概率，從而使得離合機構(gòu)的整體磨損減小到最小，實用性更強；并且在驅(qū)動齒4帶動轉(zhuǎn)動齒3轉(zhuǎn)動的過程中，由于主動齒體4b與從動齒體3a之間是相互適配，貼緊進行轉(zhuǎn)動的，如此就能夠防止料盤1發(fā)生晃動，使得加工質(zhì)量更高，同時也能夠防止主動齒體4b與從動齒體3a在水平方向上發(fā)生相互碰撞，安全系數(shù)更高。

如圖6所示，在機體7上設(shè)置有缸體8，其中缸體8為普通的氣缸，在缸體8的活塞上螺紋連接有定位桿12，并且定位桿12遠離缸體8的一端呈尖狀結(jié)構(gòu)，在工作臺9的底部與定位桿12對應(yīng)焊接有圓柱狀的定位塊10，同時定位塊10上開設(shè)有與定位桿12相適配的定位槽11；在轉(zhuǎn)動齒3與驅(qū)動齒4結(jié)合之后，缸體8驅(qū)動定位桿12進入到定位槽11中，從而完成了將機體7與工作臺9的連接，這樣同時通過驅(qū)動齒4和轉(zhuǎn)動齒3以及定位桿12對工作臺9進行定位的時候，就能夠進一步的提高工作臺9的位置穩(wěn)定性，使得彈簧的加工穩(wěn)定性更高；并且當工作臺9受到作用力的時候，這部分作用力也同時通過定位桿12進行承受，從而減小了轉(zhuǎn)動齒3以及驅(qū)動齒4的負荷，對驅(qū)動齒4以及轉(zhuǎn)動齒3起到了保護作用；不僅如此，在定位孔朝向定位桿12的端部開設(shè)有易轉(zhuǎn)槽13，同時定位塊10是圓柱狀的，如圖7所示，如此在工作臺9轉(zhuǎn)動的過程中，就使得定位塊10形成的圓形的半徑最小，如此當定位桿12與定位塊10分離的時候，就能夠回收較短的距離就能夠不與定位塊10發(fā)生作用，如此使得缸體8的工作更容易進行，實用性高。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。