本實用新型屬于金屬表面磷化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼材磷化裝置。

背景技術(shù)：

碳鋼鋼材在進行涂漆、涂鍍或拉拔前，必須對表面進行磷化處理。磷化處理的做法是將鋼材浸泡在充滿磷化液的磷化槽中一定時間，在一定溫度下，使鋼材表面生成磷化膜。

通常的磷化裝置采用蒸汽通過金屬盤管加熱磷化槽中的磷化液，并使用攪拌器使磷化液溫度均勻。磷化渣沉淀在磷化槽底部。

現(xiàn)有的磷化裝置設計結(jié)構(gòu)存在以下弊?。?/p>

換熱盤管表面溫度與蒸汽溫度相當，可高達攝氏150度，使盤管表面形成導熱能力差的硬皮，影響磷化加熱效率

磷化液局部溫度過高導致磷化渣大量生成，過量消耗磷化液

磷化渣的取出必須排空磷化槽導致停產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用間接等溫差加熱磷化液，以及循環(huán)泵旁路支管在線過濾磷化渣的結(jié)構(gòu)，有效克服現(xiàn)有設計的缺點

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠減少藥劑消耗，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本的鋼材磷化裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種鋼材磷化裝置，其包括磷化槽、循環(huán)泵、熱水罐、換熱器以及斜板沉淀槽，其中所述循環(huán)泵的入口連接到所述磷化槽，其出口連接到所述換熱器，所述換熱器設置在所述熱水罐內(nèi)，所述循環(huán)泵的出口處還設有旁路支管，所述旁路支管連通到所述斜板沉淀槽，所述換熱器的出口連通到所述磷化槽，所述斜板沉淀槽也連通到所述磷化槽。

進一步地，所述熱水罐通過蒸汽閥連接蒸汽管道，所述熱水罐還具有溢流口，所述熱水罐的熱水通過溢流口排出。

進一步地，所述斜板沉淀槽的底部設有排渣閥，沉淀下來的磷化渣通過所述排渣閥排出，所述斜板沉淀槽內(nèi)過濾后的磷化液溢流進入所述磷化槽。

綜上所述，本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用間接等溫差加熱磷化液，以及循環(huán)泵旁路支管在線過濾磷化渣的結(jié)構(gòu)，有效克服現(xiàn)有設計的缺點。本實用新型的優(yōu)勢在于減少藥劑消耗，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。

下面通過實施例來更詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1為本實用新型的鋼材磷化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面以實施例結(jié)合附圖的方式對本實用新型進行進一步說明。

如圖1所示，其示出了本實用新型的鋼材磷化裝置的具體結(jié)構(gòu)，該鋼材磷化裝置包括磷化槽1、循環(huán)泵2、熱水罐3、換熱器4以及斜板沉淀槽6，其中循環(huán)泵2的入口連接到所述磷化槽1，循環(huán)泵2的出口連接到所述換熱器4，開始工作時，循環(huán)泵2打開，將磷化槽1中的磷化液送往換熱器4，循環(huán)泵2的出口處還設有旁路支管，所述旁路支管連通到所述斜板沉淀槽6，循環(huán)泵2可以將部分磷化液通過該旁路支管送往斜板沉淀槽6，可以在線過濾磷化渣。在整個生產(chǎn)周期中，循環(huán)泵2維持運轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述換熱器4設置在所述熱水罐3內(nèi)，所述換熱器4的出口連通到所述磷化槽1，所述斜板沉淀槽6也連通到所述磷化槽1。

并且熱水罐3通過蒸汽閥5連接蒸汽管道，根據(jù)磷化液的溫度，控制系統(tǒng)自動設定熱水罐3的溫度為比磷化液溫度高5-15度，蒸汽閥5根據(jù)反饋溫度按照PID算法決定開閉。熱水罐還具有溢流口，熱水罐3的熱水通過溢流口排出。

所述斜板沉淀槽6的底部設有排渣閥7，每隔一定時間，沉淀槽6底部的排渣閥7打開，沉淀下來的磷化渣通過所述排渣閥7排出，具體時間取決于鋼材規(guī)格及生產(chǎn)量。過濾后的磷化液溢流進入磷化槽1。斜板沉淀槽6內(nèi)過濾后的磷化液溢流進入所述磷化槽1內(nèi)，進行循環(huán)利用。

本實用新型的上述結(jié)構(gòu)采用了間接等溫差加熱磷化液，以及循環(huán)泵旁路支管在線過濾磷化渣的結(jié)構(gòu)，有效克服現(xiàn)有設計的缺點。

本實用新型的鋼材磷化裝置不限于上述實施例的結(jié)構(gòu)，可以進行多種變型。總之，在不脫離本實用新型精神范圍內(nèi)的所有改進都落入本實用新型的范圍內(nèi)。