本實(shí)用新型涉及彈簧制作領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧絲應(yīng)力消除設(shè)備。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。對(duì)于彈簧行業(yè)來說，長(zhǎng)期以來形成了低檔普通彈簧供過于求，高檔產(chǎn)品(高強(qiáng)度、高應(yīng)力、異性件、特種材料)供不應(yīng)求的被動(dòng)形勢(shì)。我國(guó)彈簧行業(yè)的產(chǎn)量已趨于飽和，據(jù)專家統(tǒng)計(jì)我國(guó)彈簧年生產(chǎn)量已達(dá)40億件，各類彈簧產(chǎn)品共有21個(gè)大類，1600多個(gè)品種，主要有氣門彈簧、懸架彈簧、膜片彈簧、減震彈簧、液壓彈簧、油泵彈簧、碟形彈簧、高溫彈簧、卡簧、拉簧、扭簧、壓簧、渦卷簧以及異性彈簧等。彈簧行業(yè)在“八五”、“九五”期間發(fā)展是比較快的，尤其是上海、天津、廣州、山東、長(zhǎng)春、重慶等地區(qū)發(fā)展較快，其他地區(qū)也有不同程度的發(fā)展，總的來說比其他行業(yè)要好一些。汽車、摩托車、助動(dòng)車、內(nèi)燃機(jī)、電氣、儀器等還要發(fā)展，這些行業(yè)的發(fā)展將會(huì)帶動(dòng)彈簧行業(yè)的發(fā)展。彈簧應(yīng)力是在卷彈簧過程中產(chǎn)生的，由原先一根筆直的鋼絲卷成彈簧狀，所以彈簧各個(gè)點(diǎn)都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，還有就是熱處理后的剩余應(yīng)力，對(duì)于這些應(yīng)力，應(yīng)再次經(jīng)行熱處理，去掉其內(nèi)部的應(yīng)力，不然彈簧在工作過程中很容易斷裂。

基于以上原因，需要一種彈簧絲應(yīng)力消除設(shè)備被設(shè)計(jì)出來，通過設(shè)置U型筒并在U型筒內(nèi)設(shè)置電熱絲和導(dǎo)熱油，便于對(duì)彈簧絲通過高溫去應(yīng)力；通過設(shè)置左右導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，可以便于彈簧絲繞轉(zhuǎn)，有助于彈簧絲去應(yīng)力；通過設(shè)置蓄電池和外接電源對(duì)電熱絲供電，便于對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，通過設(shè)置U型筒灌入導(dǎo)熱油的方式，可以很大程度的節(jié)約導(dǎo)熱油及電能的消耗，十分實(shí)用，即一種彈簧絲應(yīng)力消除設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種彈簧絲應(yīng)力消除設(shè)備。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種彈簧絲應(yīng)力消除設(shè)備，包括U型筒、電熱絲、蓄電池和彈簧絲；所述電熱絲固定安裝在U型筒的內(nèi)部，電熱絲通過導(dǎo)線和蓄電池連接，所述蓄電池通過電源線和外界電源連接；所述導(dǎo)線和電熱絲連接處設(shè)置有磁塊隔熱密封頭，磁塊隔熱密封頭嵌在U型筒的筒體上沿；所述U型筒的內(nèi)部固定設(shè)有下導(dǎo)輪，U型筒的左右管口處分別設(shè)置有左導(dǎo)輪和右導(dǎo)輪，所述左、右導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪上繞有彈簧絲，所述U型筒的左右兩側(cè)端焊接有固定耳板，所述U型筒的內(nèi)部灌有導(dǎo)熱油。

進(jìn)一步地，所述U型筒采用大口徑不銹鋼鋼管熱彎而成，所述不銹鋼鋼管為鉻鎳合金材料制成，可以很好的耐高溫，耐腐蝕，提高U型筒的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述電熱絲為螺紋纏繞式結(jié)構(gòu)，電熱絲通過兩端的支腳固定設(shè)置在筒體內(nèi)部，支腳穿過磁塊隔熱密封頭外伸到U型筒外部和導(dǎo)線連接。

進(jìn)一步地，所述彈簧絲繞在左、右導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪上，相應(yīng)的左、右導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪上開有線槽，防止彈簧絲打滑脫出，給去應(yīng)力工作帶來麻煩。

進(jìn)一步地，所述固定耳板上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔尺寸根據(jù)實(shí)際U型筒連接的設(shè)備實(shí)配。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置U型筒并在U型筒內(nèi)設(shè)置電熱絲和導(dǎo)熱油，便于對(duì)彈簧絲通過高溫去應(yīng)力；通過設(shè)置左右導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，可以便于彈簧絲繞轉(zhuǎn)，有助于彈簧絲去應(yīng)力；通過設(shè)置蓄電池和外接電源對(duì)電熱絲供電，便于對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，通過設(shè)置U型筒灌入導(dǎo)熱油的方式，可以很大程度的節(jié)約導(dǎo)熱油及電能的消耗，十分實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、U型筒，2、電熱絲，3、蓄電池，4、導(dǎo)熱油，5、彈簧絲，6、磁塊隔熱密封頭，7、下導(dǎo)輪，8、左導(dǎo)輪，9、固定耳板，10、右導(dǎo)輪，11、導(dǎo)線，12、電源線。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種彈簧絲應(yīng)力消除設(shè)備，包括U型筒1、電熱絲2、蓄電池3和彈簧絲5；所述電熱絲2固定安裝在U型筒1的內(nèi)部，電熱絲2通過導(dǎo)線11和蓄電池3連接，所述蓄電池3通過電源線12和外界電源連接；所述導(dǎo)線11和電熱絲2連接處設(shè)置有磁塊隔熱密封頭6，磁塊隔熱密封頭6嵌在U型筒1的筒體上沿；所述U型筒1的內(nèi)部固定設(shè)有下導(dǎo)輪7，U型筒1的左右管口處分別設(shè)置有左導(dǎo)輪8和右導(dǎo)輪10，所述左、右導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪7上繞有彈簧絲5，所述U型筒1的左右兩側(cè)端焊接有固定耳板9，所述U型筒1的內(nèi)部灌有導(dǎo)熱油4；所述U型筒1采用大口徑不銹鋼鋼管熱彎而成，所述不銹鋼鋼管為鉻鎳合金材料制成，可以很好的耐高溫，耐腐蝕，提高U型筒1的使用壽命；所述電熱絲2為螺紋纏繞式結(jié)構(gòu)，電熱絲2通過兩端的支腳固定設(shè)置在筒體內(nèi)部，支腳穿過磁塊隔熱密封頭6外伸到U型筒1外部和導(dǎo)線11連接；所述彈簧絲5繞在左、右導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪7上，相應(yīng)的左、右導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪7上開有線槽，防止彈簧絲5打滑脫出，給去應(yīng)力工作帶來麻煩；所述固定耳板9上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔尺寸根據(jù)實(shí)際U型筒1連接的設(shè)備實(shí)配。

作為本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型在使用時(shí)彈簧絲為繞接成型，只需將左導(dǎo)輪8處彈簧絲外接待除應(yīng)力彈簧絲5即可，通過右導(dǎo)輪10右端的外力拉動(dòng)下，彈簧絲5在U型筒1內(nèi)部除應(yīng)力后向右移動(dòng)，對(duì)待消除應(yīng)力的彈簧絲不斷除應(yīng)力；通過外接電源或者蓄電池3對(duì)電熱絲2供電發(fā)熱，電熱絲2加熱導(dǎo)熱油4，高溫導(dǎo)熱油4對(duì)彈簧絲5進(jìn)行去應(yīng)力處理，然后轉(zhuǎn)到下一步彈簧絲5繞制工藝。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。