本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵的復(fù)合裝置。尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣濕式精細(xì)除塵的復(fù)合裝置。
背景技術(shù)：
冶金工廠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼在生產(chǎn)時產(chǎn)生了大量富含CO高溫多粉塵的工業(yè)原始廢氣氣體，轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過凈化處理后可回收利用是鋼鐵廠生產(chǎn)中重要的二次能源之一，這對于鋼鐵廠綠色制造、節(jié)能降耗和改善大氣環(huán)境起著重要的作用。
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化濕式除塵工藝流程過程為轉(zhuǎn)爐原始煙氣在轉(zhuǎn)爐中生成后，沿著汽化冷卻煙道上升，隨后進(jìn)入一級濕式除塵裝置并在其內(nèi)部與一級濕式除塵噴入的冷卻水發(fā)生傳熱傳質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煙氣溫度降低。隨后轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過傳輸管道進(jìn)入二級除塵裝置，轉(zhuǎn)爐煙氣在其二級除塵裝置內(nèi)與噴入的冷卻水進(jìn)行再次汽水接觸并傳熱傳質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煙氣溫度進(jìn)一步降低，煙氣中的粉塵隨著轉(zhuǎn)爐煙氣溫度的降低從煙氣中分離出來，并進(jìn)入到污水處理中心。凈化后的轉(zhuǎn)爐煙氣在除塵風(fēng)機(jī)的吸引下，經(jīng)由除塵風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入到放散煙囪內(nèi)，最終排放到大氣,排放的煙氣中粉塵濃度達(dá)到＜100mg/Nm3的環(huán)保指標(biāo)要求。該工藝方法存在如下問題：
1.由于當(dāng)前國家環(huán)保力度的增強(qiáng)，對于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣排放到大氣中的粉塵含量進(jìn)一步提高，由100mg/Nm3提高到≤50mg/Nm3。因此目前的轉(zhuǎn)爐煙氣濕式除塵工藝技術(shù)水平達(dá)不到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化工藝，由于冷卻凈化工藝原理存在先天不足，所需電力消耗大，設(shè)備磨損嚴(yán)重，壽命短，增加了運(yùn)行成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵的復(fù)合裝置，解決了轉(zhuǎn)爐煙氣粉塵排放濃度高、凈化工藝電力消耗大及設(shè)備磨損嚴(yán)重的問題。
一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵的復(fù)合裝置，包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3、靜電除塵器4、轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5、轉(zhuǎn)爐廢氣燃燒放散塔6及轉(zhuǎn)爐煙氣管道7。汽化冷卻煙道2位于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1上方并相連接，轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3通過轉(zhuǎn)爐煙氣管道7和靜電除塵器4相連接，靜電除塵器4通過轉(zhuǎn)爐煙氣管道7與轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5相連接，轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5通過轉(zhuǎn)爐煙氣管道7和轉(zhuǎn)爐廢氣燃燒放散塔6連接。
轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3和靜電除塵器4組成復(fù)合裝置，轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3及靜電除塵器4與轉(zhuǎn)爐煙氣管道7的連接均采用焊接聯(lián)接；
轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3為濕式；
靜電除塵器4為濕式臥式金屬圓柱型；
轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3、靜電除塵器4、轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5和轉(zhuǎn)爐廢氣燃燒放散塔6通過轉(zhuǎn)爐煙氣管道7依次順序連接。
轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3設(shè)置在靜電除塵器4上游，轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3的作用為初步除塵，靜電除塵器4的作用為進(jìn)一步深度除塵，轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3和靜電除塵器4組成的復(fù)合裝置完成煙氣精細(xì)除塵的目標(biāo)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在降低了轉(zhuǎn)爐煙氣溫度的同時有效地清除樂煙氣中的粉塵，減少了煙氣中的機(jī)械水含量，達(dá)到國家環(huán)境相關(guān)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)；本技術(shù)由于采用了濕式預(yù)處理原理和靜電除塵原理的優(yōu)勢，疊加的技術(shù)創(chuàng)新理念大大降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力損失，也就減小了除塵引風(fēng)機(jī)電機(jī)的功率，其主要體現(xiàn)在除塵風(fēng)機(jī)的引風(fēng)風(fēng)壓由12kPa降低到8kPa。
一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵的復(fù)合裝置的使用方法，具體步驟及參數(shù)如下：
1、轉(zhuǎn)爐1在煉鋼過程中吹入的氧氣與轉(zhuǎn)爐1中的鐵水劇烈反應(yīng)生成的富含CO高溫多粉塵的轉(zhuǎn)爐原始煙氣，經(jīng)過汽化冷卻煙道2進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3的冷卻水相遇進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。
2、從轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3出來的轉(zhuǎn)爐煙氣已達(dá)到濕式飽和狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐煙氣中粉塵濃度達(dá)到300～400mg/Nm3，此部分轉(zhuǎn)爐煙氣隨后進(jìn)入到靜電除塵器4中，轉(zhuǎn)爐煙氣中的粉塵在其出口處的含量已達(dá)到≤50mg/Nm3，完全符合現(xiàn)行的國家環(huán)保轉(zhuǎn)爐煙氣含塵濃度的排放標(biāo)準(zhǔn)。靜電除塵器4為濕式，并采用圓柱形幾何形狀，運(yùn)行電耗低。靜電除塵器4長度按其兩個電場數(shù)量確定，一般不少于10m，靜電除塵器4入口設(shè)置三層氣流分配板，出口設(shè)置霧滴捕集裝置。
3、凈化后的轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5壓送到轉(zhuǎn)爐廢氣燃燒放散塔6排放到大氣中。
4、轉(zhuǎn)爐原始煙氣經(jīng)過轉(zhuǎn)爐煙氣濕式預(yù)處理裝置3和濕式臥式金屬圓筒型靜電除塵器4所組成的轉(zhuǎn)爐煙氣精細(xì)除塵復(fù)合裝置后，轉(zhuǎn)爐煙氣的含塵量和轉(zhuǎn)爐煙氣中的機(jī)械含水量分別到50g/Nm3和10g/Nm3。
附圖說明
圖1為裝置工藝示意圖。其中，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3、靜電除塵器4、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)5、轉(zhuǎn)爐廢氣燃燒放散塔6、轉(zhuǎn)爐煙氣管道7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。
一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵的復(fù)合裝置，包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3、靜電除塵器4、轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5、轉(zhuǎn)爐廢氣燃燒放散塔6及轉(zhuǎn)爐煙氣管道7。汽化冷卻煙道2位于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1上方并相連接，轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3通過轉(zhuǎn)爐煙氣管道7和靜電除塵器4相連接，靜電除塵器4通過轉(zhuǎn)爐煙氣管道7與轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5相連接，轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5通過轉(zhuǎn)爐煙氣管道7和轉(zhuǎn)爐廢氣燃燒放散塔6連接。
轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3和靜電除塵器4組成復(fù)合裝置，轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3及靜電除塵器4與轉(zhuǎn)爐煙氣管道7的連接均采用焊接聯(lián)接；
轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3為濕式；
靜電除塵器4為濕式臥式金屬圓柱型；
轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3、靜電除塵器4、轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5和轉(zhuǎn)爐廢氣燃燒放散塔6通過轉(zhuǎn)爐煙氣管道7依次順序連接。
由圖1看出，轉(zhuǎn)爐煙氣在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1產(chǎn)生后沿著汽化冷卻煙道2和轉(zhuǎn)爐煙氣預(yù)處理裝置3，最后進(jìn)入靜電除塵器4，出靜電除塵器4后轉(zhuǎn)爐煙氣含塵量為10mg/Nm3，經(jīng)轉(zhuǎn)爐煙氣一次引風(fēng)機(jī)5壓送到轉(zhuǎn)爐廢氣燃燒放散塔6排放到大氣中。
裝爐煙氣預(yù)處理裝置3可采用濕式粗除塵工藝技術(shù)，煙氣阻損由12kPa降低到8kPa。靜電除塵器4為濕式，采用圓柱形幾何體，直徑按靜電除塵器4內(nèi)部轉(zhuǎn)爐煙氣煙氣流速2.2m/s計算，靜電除塵器4長度按其兩個電場數(shù)量確定，長度為13m，靜電除塵器4入口設(shè)置三層氣流分配板，出口設(shè)置霧滴捕集裝置，減少了轉(zhuǎn)爐煙氣附帶的機(jī)械水含量。除塵風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量按轉(zhuǎn)爐煙氣的發(fā)生量為基礎(chǔ)并進(jìn)行溫壓修正計算，放散煙囪的燃燒器按最大轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)生量進(jìn)行溫壓補(bǔ)正計算即可。