本實用新型涉及橡膠制品加工技術領域，具體為一種汽車輪胎的胎面打磨裝置。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，汽車已經越來越普及，越來越多的汽車進入到尋常百姓家，我們知道汽車離不開輪胎，所以輪胎的需求量越來越大，一條好的輪胎需要經過復雜的加工工序，輪胎的胎面打磨是輪胎加工過程中必不可少的環(huán)節(jié)，一條胎面經過細致打磨的輪胎不僅耐用，且胎噪較小，是豪華汽車的首選，但是傳統(tǒng)的用于汽車輪胎打磨的裝置由于結構設計不合理，導致打磨的效率較低，且打磨的精度較差，對此我們推出一種汽車輪胎的胎面打磨裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車輪胎的胎面打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種汽車輪胎的胎面打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺的下端安裝有電動機，所述電動機的驅動軸安裝有轉動軸，所述轉動軸貫穿工作臺的上部一側安裝有轉盤，所述轉盤的外側等距安裝有第一液壓缸，所述工作臺的上端中部安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的上端安裝有固定桿，所述固定桿的一側下端安裝有密封罩，且所述密封罩位于轉盤的正上方，所述密封罩的兩側設有與輪胎面相匹配的缺口，所述密封罩的內腔中部安裝有磨光機，所述工作臺的上端一側安裝有吸塵器，且所述吸塵器連接有吸塵管，所述吸塵管貫穿密封罩的上端一側連接有吸塵頭，所述工作臺的下部一側安裝有固定板，所述固定板的上端兩側均安裝有第三液壓缸，且所述第三液壓缸均位于轉盤的正下方，所述第三液壓缸的上端安裝有滾輪，所述工作臺的一側安裝有開關，且所述開關與電動機電性連接。

優(yōu)選的，所述第一液壓缸的一端均活動安裝有橡膠塊，且所述橡膠塊的上端為外弧形結構。

優(yōu)選的，所述吸塵管包括硬管和軟管，且所述吸塵頭通過硬管安裝于密封罩的內腔，所述吸塵器通過軟管與密封罩連接。

優(yōu)選的，所述吸塵頭的下端安裝有毛刷，且毛刷與輪胎面相連接。

優(yōu)選的，所述轉動軸的外側套接有軸承，且軸承連接于工作臺的上部一側。

優(yōu)選的，所述轉盤的外側至少等距安裝有三個第一液壓缸。

優(yōu)選的，所述工作臺的下端設有固定架，且所述電動機通過固定架活動安裝于工作臺的下端。

優(yōu)選的，所述第三液壓缸的上端均安裝有固定塊，且所述固定塊的內腔設有限位槽，且所述限位槽的內腔底部通過彈簧連接限位塊，所述滾輪安裝于限位塊的內側。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該汽車輪胎的胎面打磨裝置，工作臺的一側通過電動機轉動安裝有轉盤，用于驅動待打磨的輪胎旋轉，轉盤外側安裝有數(shù)個第一液壓缸，用于固定待打磨的輪胎，使輪胎固定的更穩(wěn)定，工作臺的上端通過第二液壓缸安裝有固定桿，通過固定桿固定有密封罩，密封罩內安裝有用打磨的磨光機，可通過升降第二液壓缸調節(jié)磨光機與輪胎的接觸距離，密封罩內安裝有吸塵頭，用于將打磨產生的粉塵吸收，避免影響打磨工作的正常進行和對操作人員的健康保護，工作臺的下部一側安裝有兩個第三液壓缸，用于承托待打磨的輪胎，且第三液壓缸的上端安裝有與輪胎滾動連接的滾輪，使待打磨的輪胎轉動的更穩(wěn)定，便于打磨工作的正常進行。

附圖說明

圖1為本實用新型側面結構示意圖；

圖2為本實用新型正面結構示意圖；

圖3為本實用新型密封罩內結構示意圖；

圖4為本實用新型第三液壓缸與滾輪結構示意圖。

圖中：1工作臺、2電動機、3轉動軸、4轉盤、5第一液壓缸、6第二液壓缸、7固定桿、8密封罩、9固定板、10第三液壓缸、11滾輪、12缺口、13磨光機、14吸塵器、15吸塵管、16吸塵頭、17橡膠塊、18開關。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種汽車輪胎的胎面打磨裝置，包括工作臺1，所述工作臺1的下端安裝有電動機2，所述電動機2的驅動軸安裝有轉動軸3，所述轉動軸3貫穿工作臺1的上部一側安裝有轉盤4，所述轉盤4的外側等距安裝有第一液壓缸5，所述工作臺1的上端中部安裝有第二液壓缸6，所述第二液壓缸6的上端安裝有固定桿7，所述固定桿7的一側下端安裝有密封罩8，且所述密封罩8位于轉盤4的正上方，所述密封罩8的兩側設有與輪胎面相匹配的缺口12，所述密封罩8的內腔中部安裝有磨光機13，所述工作臺1的上端一側安裝有吸塵器14，且所述吸塵器14連接有吸塵管15，所述吸塵管15貫穿密封罩8的上端一側連接有吸塵頭16，所述工作臺1的下部一側安裝有固定板9，所述固定板9的上端兩側均安裝有第三液壓缸10，且所述第三液壓缸10均位于轉盤4的正下方，所述第三液壓缸10的上端安裝有滾輪11，所述工作臺1的一側安裝有開關18，且所述開關18與電動機2電性連接。

進一步的，所述第一液壓缸5的一端均活動安裝有橡膠塊17，且所述橡膠塊17的上端為外弧形結構，用于固定輪胎的內壁，且不會對輪胎內壁造成損壞，使輪胎固定的更牢固，便于打磨工作的正常進行。

進一步的，所述吸塵管15包括硬管和軟管，且所述吸塵頭16通過硬管安裝于密封罩8的內腔，所述吸塵器14通過軟管與密封罩8連接，便于密封罩8隨著第二液壓缸6的上下運動而運動，也便于對吸塵頭16的固定，使吸塵效果更好。

進一步的，所述吸塵頭16的下端安裝有毛刷，且毛刷與輪胎面相連接，便于吸塵頭16對粉塵的吸收，且毛刷可以將附著在輪胎胎面上的粉塵掃起，使吸塵效果更好。

進一步的，所述轉動軸3的外側套接有軸承，且軸承連接于工作臺1的上部一側，使轉動軸3的轉動效果更好，使輪胎的打磨效果更好。

進一步的，所述轉盤4的外側至少等距安裝有三個第一液壓缸5，用于對輪胎的固定，使輪胎固定的更好，便于打磨工作的正常進行。

進一步的，所述工作臺1的下端設有固定架，且所述電動機2通過固定架活動安裝于工作臺1的下端，使電動機2與工作臺1實現(xiàn)活動連接，便于對電動機2的拆卸和維修。

進一步的，所述第三液壓缸10的上端均安裝有固定塊19，且所述固定塊19的內腔設有限位槽20，且所述限位槽20的內腔底部通過彈簧21連接限位塊22，所述滾輪11安裝于限位塊22的內側，便于承托待打磨的輪胎，且壓力自動調節(jié)，方便第三液壓缸10的高度調節(jié)，使工作效率大大提高。

工作原理：工作臺1的一側通過電動機2轉動安裝有轉盤4，用于驅動待打磨的輪胎旋轉，轉盤4外側安裝有數(shù)個第一液壓缸5，用于固定待打磨的輪胎，使輪胎固定的更穩(wěn)定，工作臺1的上端通過第二液壓缸6安裝有固定桿7，通過固定桿7固定有密封罩8，密封罩8內安裝有用打磨的磨光機13，可通過升降第二液壓缸6調節(jié)磨光機13與輪胎的接觸距離，密封罩8內安裝有吸塵頭16，用于將打磨產生的粉塵吸收，避免影響打磨工作的正常進行和對操作人員的健康保護，工作臺1的下部一側安裝有兩個第三液壓缸10，用于承托待打磨的輪胎，且第三液壓缸10的上端安裝有與輪胎滾動連接的滾輪11，使待打磨的輪胎轉動的更穩(wěn)定，滾輪1與第三液壓缸10通過彈性連接，便于承托待打磨的輪胎，且壓力可調節(jié)，方便第三液壓缸10的高度調節(jié)，使工作效率大大提高。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。