本實用新型涉及一種抗鋅蝕的沉沒輥。
背景技術(shù)：
沉沒輥是熱鍍鋅設(shè)備的關(guān)鍵部件。傳統(tǒng)的沉沒輥主要以鋼鐵材料為主，但由于鐵在鋅液中會形成多孔疏松的低熔點(diǎn)Fe5Zn21和FeZn13金屬間化合物(俗稱鋅渣)并漂移到鋅液中，其抗熔融鋅液腐蝕性很差，因此使用壽命較短，需經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
沉沒輥為熱鍍鋅線上的重要設(shè)備之一，在生產(chǎn)時需要將沉沒輥整體沉浸在熔化的鋅液中，并且在鍍鋅板的拖動下隨之旋轉(zhuǎn)。在鍍鋅過程中，鋁、鐵、鋅合金元素會附著在輥面上，形成不均勻的結(jié)瘤，即粘渣；另外，輥子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鋅液會經(jīng)常會堆積在輥子中間，不流動的鋅液與輥子發(fā)生接觸，也同樣產(chǎn)生鋅鐵合金附著于輥子表面。上述現(xiàn)象隨時間的推移而加重，使帶鋼產(chǎn)生拱包、凸起，從而嚴(yán)重影響鍍鋅板的產(chǎn)品質(zhì)量。針對上述缺陷，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種抗鋅蝕的沉沒輥，防止沉沒輥受到液態(tài)鋅的腐蝕，提高沉沒輥的質(zhì)量，延長沉沒輥的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種抗鋅蝕的沉沒輥，防止沉沒輥受到液態(tài)鋅的腐蝕，提高沉沒輥的質(zhì)量，延長沉沒輥的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種抗鋅蝕的沉沒輥，包括輥筒和焊接固定于兩端的輥軸，所述輥筒包括圓柱形基體，所述基體表面設(shè)有至少一條橫截面呈V形結(jié)構(gòu)的螺旋槽，所述基體表面噴涂Fe-Al金屬間化合物層，所述Fe-Al金屬間化合物層表面涂覆有防護(hù)涂層，所述防護(hù)涂層的材料為ZrB2中摻有石墨的陶瓷復(fù)合材料。
優(yōu)選的，所述Fe-Al金屬間化合物層為FeAl3、Fe2Al3、FeAl以及Fe3Al中的一種或數(shù)種。
優(yōu)選的，所述Fe-Al金屬間化合物層的厚度為50～80μm。
優(yōu)選的，所述防護(hù)涂層的厚度為20～40μm。
優(yōu)選的，所述基體表面設(shè)有兩條橫截面呈V形結(jié)構(gòu)的螺旋槽。
優(yōu)選的，兩條螺旋槽在所述基體表面均勻分布。
優(yōu)選的，所述輥筒為實心結(jié)構(gòu)。
本實用新型提供一種抗鋅蝕的沉沒輥的有益效果為：本實用新型使沉沒輥表面的粘渣沿螺旋槽的螺旋方向送至沉沒輥的端部，避免在沉沒輥的表面形成不均勻的結(jié)瘤，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了沉沒輥的更換次數(shù)，節(jié)約了原料；同時Fe-Al金屬間化合物層具有良好的抗鋅蝕能力，由于Fe-Al金屬間化合物層的熔點(diǎn)低于1200度，比較容易用熱噴涂的方法形成涂層，在不使用其他封孔材料的狀態(tài)下也可抵抗液態(tài)鋅；此外，防護(hù)涂層具有較高的表面硬度、良好的耐磨損性能、耐熔融鋅液腐蝕性能、耐熱氧化性，大大提高了沉沒輥的抗鋅蝕能力，提高了沉沒輥的質(zhì)量，延長了沉沒輥的壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型中抗鋅蝕的沉沒輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：10.輥筒；20.輥軸；30.螺旋槽；40.Fe-Al金屬間化合物層；50.防護(hù)涂層。
具體實施方式
為使本實用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對本實用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本實用新型并不局限于該具體實施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實用新型實例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對本實用新型的限定。
上述及其它技術(shù)特征和有益效果，將結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的抗鋅蝕的沉沒輥進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本實用新型的抗鋅蝕的沉沒輥優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示,本實用新型提供一種抗鋅蝕的沉沒輥，包括輥筒10和焊接固定于兩端的輥軸20，輥筒10優(yōu)選為實心結(jié)構(gòu)；輥筒10包括圓柱形基體，基體表面設(shè)有至少一條橫截面呈V形結(jié)構(gòu)的螺旋槽30，螺旋槽30的數(shù)量優(yōu)選為兩條，均勻分布在基體表面。通過設(shè)置螺旋槽30使沉沒輥表面的粘渣沿螺旋槽的螺旋方向送至沉沒輥的端部，避免在沉沒輥的表面形成不均勻的結(jié)瘤，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了沉沒輥的更換次數(shù)，節(jié)約了原料。
同時，還可在基體表面噴涂Fe-Al金屬間化合物層40，F(xiàn)e-Al金屬間化合物層40優(yōu)選為FeAl3、Fe2Al3、FeAl以及Fe3Al中的一種或數(shù)種，F(xiàn)e-Al金屬間化合物層40的厚度優(yōu)選為50～80μm。Fe-Al金屬間化合物層40具有良好的抗鋅蝕能力，由于Fe-Al金屬間化合物層40的熔點(diǎn)低于1200度，比較容易用熱噴涂的方法形成涂層，在不使用其他封孔材料的狀態(tài)下也可抵抗液態(tài)鋅。
此外，為了提高抗鋅蝕性能，F(xiàn)e-Al金屬間化合物層40表面還涂覆有防護(hù)涂層50，防護(hù)涂層50的材料為ZrB2中摻有石墨的陶瓷復(fù)合材料，防護(hù)涂層50的厚度優(yōu)選為20～40μm。防護(hù)涂層50可采用電火花沉積工藝，具有較高的表面硬度、良好的耐磨損性能、耐熔融鋅液腐蝕性能、耐熱氧化性，大大提高了沉沒輥的抗鋅蝕能力，提高了沉沒輥的質(zhì)量，延長了沉沒輥的壽命。
雖然本實用新型主要描述了以上實施例，但是只是作為實例來加以描述，而本實用新型并不限于此。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能做出多種變型和應(yīng)用而不脫離實施例的實質(zhì)特性。例如，對實施例詳示的每個部件都可以修改和運(yùn)行，與所述變型和應(yīng)用相關(guān)的差異可認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求所限定的本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
本說明書中所涉及的實施例，其含義是結(jié)合該實施例描述的特地特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在本實用新型的至少一個實施例中。說明書中出現(xiàn)于各處的這些術(shù)語不一定都涉及同一實施例。此外，當(dāng)結(jié)合任一實施例描述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性時，都認(rèn)為其落入本領(lǐng)域普通技術(shù)人員結(jié)合其他實施例就可以實現(xiàn)的這些特定特征、結(jié)構(gòu)或特性的范圍內(nèi)。