本實用新型涉及鑄造領域，具體涉及一種帶濾網(wǎng)回收殘砂的冷卻液噴嘴。

背景技術：

鑄造是生產(chǎn)鑄件的常用方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。其中砂處理是鑄造不可缺少的步驟，熱砂由立式冷儲罐進入沸騰冷卻床，在鼓入的空氣作用下呈懸浮狀態(tài)，加上冷卻液作用，進行換熱冷卻。在現(xiàn)有技術中，冷卻系統(tǒng)中的冷卻液均是循環(huán)使用，長期使用，不可避免有砂進入帶濾網(wǎng)回收殘砂的冷卻液噴嘴中，造成堵塞，清理噴嘴堵塞費事費力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種帶濾網(wǎng)回收殘砂的冷卻液噴嘴，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種帶濾網(wǎng)回收殘砂的冷卻液噴嘴，其特征在于：包括通管、連接在通管端部的噴頭;所述通管上部設置有蓄液部，蓄液部一側(cè)連接有進水口，進水口開有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)插有過濾片，過濾片包括金屬邊框、設置在金屬邊框內(nèi)的濾網(wǎng)、設置在金屬邊框外的抽拉掛鉤；所述環(huán)形槽底部設置有淤泥槽，淤泥槽連接有斜置排淤通道；所述通管中部設置有外凸的環(huán)槽，且在環(huán)槽與蓄液部之間設置有活塞，活塞通過彈簧連接到通管頂部。

進一步地，所述噴頭為螺旋錐形結構。

進一步地，所述噴頭內(nèi)部設置有螺旋引流槽。

進一步地，所述活塞底部設置有加強筋。

本實用新型的有益效果在于：噴口為螺旋錐型結構，螺旋引流槽很容易使得冷卻液沿著引流槽成螺旋噴灑，并形成以霧化液滴，達到最大增濕降溫效果，提高了工作效率。同時，螺旋錐形結構能夠減少循環(huán)利用的冷卻液中積累的砂堵塞噴頭的情況。

并且在進水口設置有過濾片，過濾片能將循環(huán)冷卻液中的大量砂進行過濾，避免噴頭內(nèi)發(fā)生卡阻。而過濾的砂沉積在淤泥槽內(nèi)，并通過排淤通道進行回收再利用。

其次，本實用新型的通管設置有蓄液部，蓄液部下方設置有活塞，通過活塞的攔截來提升通管內(nèi)的液壓，直至能夠拉伸彈簧使得活塞下降到環(huán)槽部，使冷卻液通過，保證冷卻液的初速能沿著引流出做螺旋噴出。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的帶濾網(wǎng)回收殘砂的冷卻液噴嘴結構示意圖。

圖2是圖1中I處的局部放大示意圖。

圖3是本實用新型提供的過濾片結構示意圖。

圖中標記：1為噴頭、2為彈簧、3為通管、4為蓄液部、5為進水口、6為環(huán)槽、7為過濾片、8為濾網(wǎng)、9為金屬邊框、10為抽拉掛鉤。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖3所示，一種帶濾網(wǎng)回收殘砂的冷卻液噴嘴，包括通管3、連接在通管3端部的噴頭1;所述通管3上部設置有蓄液部4，蓄液部4一側(cè)連接有進水口5，進水口5開有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)插有過濾片7，過濾片7包括金屬邊框9、設置在金屬邊框9內(nèi)的濾網(wǎng)8、設置在金屬邊框9外的抽拉掛鉤10；所述環(huán)形槽底部設置有淤泥槽，淤泥槽連接有斜置排淤通道；所述通管3中部設置有外凸的環(huán)槽6，且在環(huán)槽6與蓄液部4之間設置有活塞，活塞通過彈簧2連接到通管3頂部。

所述噴頭1為螺旋錐形結構。所述噴頭1內(nèi)部設置有螺旋引流槽。所述活塞底部設置有加強筋。

噴口為螺旋錐型結構，螺旋引流槽很容易使得冷卻液沿著引流槽成螺旋噴灑，并形成以霧化液滴，達到最大增濕降溫效果，提高了工作效率。同時，螺旋錐形結構能夠減少循環(huán)利用的冷卻液中積累的砂堵塞噴頭1的情況。并且在進水口設置有過濾片，過濾片能將循環(huán)冷卻液中的大量砂進行過濾，避免噴頭內(nèi)發(fā)生卡阻。而過濾的砂沉積在淤泥槽內(nèi)，并通過排淤通道進行回收再利用。

其次，本實用新型的通管3設置有蓄液部4，蓄液部4下方設置有活塞，通過活塞的攔截來提升通管3內(nèi)的液壓，直至能夠拉伸彈簧2使得活塞下降到環(huán)槽6部，使冷卻液通過，保證冷卻液的初速能沿著引流出做螺旋噴出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。