本實用新型涉及一種芯吊定位裝置，用于鑄造制芯過程。

背景技術(shù)：

制芯時大的砂芯需放置芯吊，芯吊埋入樹脂砂中，樹脂砂硬化后從芯盒中起出砂芯，再清掉芯吊上面的樹脂砂將芯吊露出，常常舂砂時將芯吊撞離原位置，需清掉大面積樹脂砂才能露出芯吊，后續(xù)還需將芯吊用砂填平，而補吊用砂與原樹脂砂易分層，澆注時易沖掉補吊用砂，砂進(jìn)入型腔導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼，夾砂等缺陷。此外結(jié)構(gòu)復(fù)雜處的芯吊砂芯難修補回原樣，無法保證鑄件尺寸，從而影響鑄件質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型公開一種芯吊定位裝置，用在鑄造制芯過程，具體地說是對于大的砂芯，方便砂芯運輸及裝配過程吊運砂芯的芯吊定位，并方便裝配序補吊填砂。本發(fā)明適用于所有需要在芯盒底部和/或側(cè)面用芯吊的脫落或可卸結(jié)構(gòu)的芯盒。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種芯吊定位裝置，用于鑄造制芯過程，具有四棱錐臺狀的定位裝置本體，在定位裝置本體的頂部設(shè)置用于放置芯吊的凹槽或凹孔，芯吊的芯吊鉤部分置于凹槽或凹孔內(nèi)；定位裝置本體的底部固定安裝在芯盒的底面或側(cè)面。

所述的一種芯吊定位裝置，所述芯盒的底面或側(cè)面設(shè)置一個或兩個以上定位裝置，所述定位裝置與芯盒為一體式結(jié)構(gòu)。

所述的一種芯吊定位裝置，所述凹槽的尺寸與芯吊的尺寸相匹配，所述凹孔的尺寸與芯吊的尺寸相匹配。

所述的一種芯吊定位裝置，所述凹槽為U型凹槽。

所述的一種芯吊定位裝置，所述定位裝置為木制、鋁制或鑄鐵制的定位裝置。

所述的一種芯吊定位裝置，所述定位裝置本體的頂部的長度與定位裝置本體的底部的長度的比值為0.7-0.8。

所述的一種芯吊定位裝置，當(dāng)在定位裝置本體的頂部設(shè)置用于放置芯吊的凹槽時，凹槽槽底的厚度即凹槽槽底至定位裝置本體底面的高度為5-20mm。

所述的一種芯吊定位裝置，所述凹槽的槽深為50-80mm，所述凹孔的孔深為50-80mm。

所述的一種芯吊定位裝置，根據(jù)芯盒或所鑄造砂芯的長度選擇芯吊的材質(zhì)和數(shù)量，當(dāng)砂芯的最大長度不超過500mm時，選用8號鐵絲制芯吊；當(dāng)砂芯的最大長度不超過200mm時，芯吊的數(shù)量為1個；當(dāng)砂芯最大長度大于200mm且不超過500mm時，芯吊數(shù)量為2-3個，相鄰芯吊的間距為200-300mm；

當(dāng)砂芯的最大長度為大于500mm且不超過1500mm時，選用鋼筋制芯吊，芯吊數(shù)量為2-3個，相鄰芯吊的間距為500-800mm；

當(dāng)砂芯的最大長度大于1500mm時，選用鋼筋制芯吊，芯吊數(shù)量為3個以上，相鄰芯吊的間距為800-1000mm。

本實用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，制芯時起吊、補吊方便，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)制造成本；減少鑄件產(chǎn)生砂眼、夾砂等缺陷問題的出現(xiàn)。

通過利用本芯吊定位裝置，將芯吊定位裝置固定在芯盒底面或側(cè)面(芯盒結(jié)構(gòu)應(yīng)是脫落式芯盒)，制芯時芯吊放于芯吊定位裝置的凹槽或凹孔里，再填砂起芯，起出砂芯后，芯吊在定位裝置的保護(hù)下已露出，有效省去起芯后尋找芯吊的時間，同時也有效避免為了尋找芯吊破壞砂芯的問題，更杜絕了后續(xù)補吊的缺陷。而且可根據(jù)砂芯大小或芯盒的大小來決定放置芯吊定位裝置的個數(shù)，還可根據(jù)吊運砂芯的平穩(wěn)性來調(diào)整芯吊設(shè)置的位置。

由于定位裝置本體設(shè)置成四棱錐臺狀，方便定位裝置與砂芯的分離，定位裝置本體的底部固定安裝在芯盒的底面或側(cè)面，方便定位裝置與芯盒一起脫離成型后的砂芯。

如果事先已經(jīng)確定砂芯的形狀和大小，可將一個或兩個以上定位裝置與芯盒設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)，便于砂芯成型后的脫離。

考慮到定位裝置的強度、定位裝置脫離砂芯后在砂芯表面留下凹坑的大小，芯吊的強度，以及通過芯吊吊運砂芯時芯吊的連接靈活與方便性，將定位裝置本體的頂部的長度與定位裝置本體的底部的長度的比值設(shè)定為0.7-0.8。

附圖說明

圖1為本實用新型芯吊定位裝置的主視圖。

圖2為本實用新型芯吊定位裝置的俯視圖。

圖3為圖2中所示芯吊定位裝置的A-A剖視圖。

圖4為本實用新型芯吊定位裝置與芯吊組裝后的部分示意圖。

其中1-定位裝置本體，11-凹槽，12-定位裝置本體的頂部，13-定位裝置本體的底部，2-芯吊，a為定位裝置本體的底部長度，b為定位裝置本體的底部寬度，c為凹槽或凹孔的寬度，h為定位裝置本體的高度，h1為凹槽槽底的厚度。

具體實施方式

如圖1-4所示一種芯吊定位裝置，用于鑄造制芯過程，具有四棱錐臺狀的定位裝置本體1，在定位裝置本體的頂部12設(shè)置用于放置芯吊的凹槽11或凹孔(圖示結(jié)構(gòu)為設(shè)置凹槽的結(jié)構(gòu))，芯吊2的吊鉤部分置于凹槽11或凹孔中；定位裝置本體的底部13固定安裝在芯盒的底面或側(cè)面。所述凹槽11或凹孔的尺寸與芯吊2的尺寸相匹配。其中凹槽11為U型凹槽11。定位裝置為木制、鋁制或鑄鐵制的定位裝置。進(jìn)一步地，定位裝置本體的頂部12的長度與定位裝置本體的底部13的長度的比值為0.7-0.8。

在實際應(yīng)用時，可根據(jù)砂芯的大小、結(jié)構(gòu)及裝配時下芯的方向，確定芯吊2的材質(zhì)、位置及數(shù)量，例如，當(dāng)砂芯的最大長度不超過200mm時，芯吊材質(zhì)選用8號鐵絲，芯吊的數(shù)量為1個；當(dāng)砂芯最大長度不超過500mm時，芯吊材質(zhì)選用8號鐵絲，芯吊數(shù)量為2-3個，相鄰芯吊的間距為200-300mm；當(dāng)砂芯最大長度不超過1500mm時，芯吊材質(zhì)選用鋼筋，芯吊數(shù)量為2-3個，相鄰芯吊的間距為500-800mm；當(dāng)砂芯最大長度大于1500mm時，芯吊材質(zhì)選用鋼筋，芯吊數(shù)量為3個以上，相鄰芯吊的間距為800-1000mm。以上為基本準(zhǔn)則，具體使用方法應(yīng)遵照實際情況酌情選用。

根據(jù)芯吊2的規(guī)格及產(chǎn)品的生產(chǎn)批量選用定位裝置的材質(zhì)。當(dāng)產(chǎn)品為大批量常規(guī)產(chǎn)品時，使用芯吊定位裝置，可成倍增加工作效率，節(jié)約成本。當(dāng)芯吊為8號鐵絲時，選用木制定位裝置；當(dāng)芯吊為鋼筋時，選用木制或鑄鐵定位裝置；當(dāng)芯盒材質(zhì)為玻璃鋼或鋁制模具時，選用鋁制定位裝置。如圖1-2所示，定位裝置的尺寸選擇：定位裝置本體的底部長度a＝70～100mm，定位裝置本體的底部寬度b＝60～80mm，凹槽或凹孔的寬度c＝30～60mm，定位裝置本體的高度h＝50-80mm。進(jìn)一步地，當(dāng)在定位裝置本體的頂部設(shè)置用于放置芯吊的凹槽時，凹槽槽底的厚度h1(即凹槽槽底至定位裝置本體底面的高度)為5-20mm。進(jìn)一步地，當(dāng)在定位裝置本體的頂部設(shè)置用于放置芯吊的凹孔時，凹孔的孔深為50-80mm。上述尺寸選擇，鋁質(zhì)或鑄鐵多選用下限尺寸，木質(zhì)多選上限尺寸，保證裝置強度。定位裝置尺寸不易過大，有足夠強度即可。

優(yōu)選地，可以根據(jù)需要在芯盒的底面或側(cè)面設(shè)置一個或兩個以上定位裝置，所述定位裝置與芯盒為一體式結(jié)構(gòu)。

使用時，首先將選好的定位裝置固定在芯盒中，制芯時，將芯吊鉤固定在定位裝置的凹槽或凹孔處，填砂制芯。起芯時，芯盒與定位裝置直接與砂芯分離，則芯吊直接露出，便可直接進(jìn)行對砂芯的吊裝，不必再花費時間尋找芯吊位置并將其挖出等一系列后續(xù)工序，方便快捷，有效提高制芯效率，保證砂芯質(zhì)量。