本實(shí)用新型屬于眼鏡加工領(lǐng)域，涉及一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射樁頭模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬眼鏡生產(chǎn)工藝：樁頭采用機(jī)械加工成型，然后經(jīng)過需經(jīng)過手工拋光和鑼切處理，由于機(jī)械加工的限制，樁頭材質(zhì)硬度不能太高，否則難以加工，并且機(jī)械加工成型，這種樁頭強(qiáng)度低，容易折斷損壞。隨著激光焊接技術(shù)的普及和推廣，現(xiàn)在，人們開始采用激光焊接方式對(duì)眼鏡框架進(jìn)行焊接。但是傳統(tǒng)沖壓成型制作樁頭尺寸精度低，不適于自動(dòng)化激光焊接，而且硬度低，容易損傷，人工修復(fù)和拋光麻煩，質(zhì)量難以控制。

金屬粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地結(jié)合了塑料工業(yè)的注射成形技術(shù)而發(fā)展起來的一門新興成形技術(shù)。MIM可以生產(chǎn)形狀十分復(fù)雜的零件，可最大限度地制得最終形狀的零件而無須后續(xù)機(jī)加工或只需用最少量的機(jī)加工，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。粉末注射成形不銹鋼具有很好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射樁頭模具，以用于金屬眼鏡中的樁頭粉末注射成型，可批量化生產(chǎn)粉末注射樁頭，可很好地用于激光焊接，用于金屬眼鏡激光焊接生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案。一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射樁頭模具，包括上模腔和下模腔，所述下模腔包括四角的定位塊、中間的第一注膠通道下腔和第二注膠通道下腔、樁頭型腔下槽、弧形凸塊、滑塊下槽、牙孔定位桿孔，下模腔的分型面上設(shè)置兩個(gè)弧形凸塊，每個(gè)弧形凸塊上均設(shè)置兩個(gè)樁頭型腔下槽，每個(gè)樁頭型腔下槽的外端設(shè)置滑塊下槽，第二注膠通道下腔沿弧形凸塊設(shè)置，第二注膠通道下腔的中部連通第一注膠通道下腔，第二注膠通道下腔的兩端分別連接一個(gè)樁頭型腔下槽，牙孔定位桿孔位于弧形凸塊下方并連通樁頭型腔下槽；所述上模腔設(shè)有定位槽、注膠口、第一注膠通道上腔、第二注膠通道上腔、樁頭型腔上槽、弧形凹槽、滑塊上槽，弧形凹槽與弧形凸塊配合，定位槽與定位塊配合，注膠口設(shè)于第一注膠通道上腔的中心，第一注膠通道上腔與第一注膠通道下腔一起組成第一注膠通道，第二注膠通道上腔與第二注膠通道下腔一起組成第二注膠通道，樁頭型腔上槽與樁頭型腔下槽組成樁頭型腔，滑塊上槽與滑塊下槽組成滑塊槽。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述樁頭型腔下槽包括中間的樁頭主體型腔、一端的單牙型腔、另一端的配框槽型腔。

進(jìn)一步優(yōu)選，樁頭主體型腔位置比單牙型腔和配框槽型腔的位置高，單牙型腔連通牙孔定位桿孔，所述樁頭主體型腔連通頂針孔。

進(jìn)一步優(yōu)選，包括動(dòng)模固定板、頂針固定板、定模固定板、側(cè)板、導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端通過內(nèi)六角螺絲固定定模固定板，導(dǎo)柱的下端通過內(nèi)六角螺絲固定動(dòng)模固定板，導(dǎo)柱的上部和下部均安裝側(cè)板，側(cè)板與導(dǎo)柱之間設(shè)置套管，上模腔固定在定模固定板下方，上模腔連接有上冷卻管道；動(dòng)模固定板上布置頂針推板，頂針推板上布置頂針固定板，頂針固定板上安裝頂針，頂針固定板上設(shè)置彈簧，上模腔下方布置下模腔，頂針插入下模腔的頂針孔中，下模腔連接有下冷卻管道，滑塊自兩側(cè)插入下模腔和上模腔合并后形成的滑塊槽中。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述定模固定板的中心安裝定位圈，定位圈連通上模腔的注膠口。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：提供了一種用于金屬眼鏡樁頭的粉末注射成型模具，它可以同時(shí)注射成型四個(gè)樁頭，脫模方便，提高了樁頭生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)高強(qiáng)度樁頭，相對(duì)于機(jī)械加工成型，質(zhì)量穩(wěn)定性高，大批量生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是上模腔示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是下模腔示意圖。

圖4是圖3的局部放大圖。

圖5是裝配示意圖。

圖中：1.上模腔、2.下模腔、3.頂針固定板、4.彈簧、5.頂針推板、6.動(dòng)模固定板、7.套管、8.導(dǎo)柱、9.側(cè)板、10.定模固定板、11.內(nèi)六角螺絲、12.定位圈、13.上冷卻管道、14.下冷卻管道、15.頂針、101.定位槽、102.注膠口、103.第一注膠通道上腔、104.第二注膠通道上腔、105.樁頭型腔上槽、106.弧形凹槽、107.滑塊上槽、201.定位塊、202.牙孔定位桿孔、203.第一注膠通道下腔、204.第二注膠通道下腔、205.樁頭型腔下槽、206.弧形凸塊、207.滑塊下槽、208.頂針孔、2051.單牙型腔、2052.樁頭主體型腔、2053.配框槽型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1至5，本實(shí)用新型所述粉末注射樁頭模具包括上模腔1和下模腔2，所述下模腔2如圖3和圖4所示，包括四角的定位塊201、中間的第一注膠通道下腔203和第二注膠通道下腔204、樁頭型腔下槽205、弧形凸塊206、滑塊下槽207、牙孔定位桿孔202，下模腔2的分型面上設(shè)置兩個(gè)弧形凸塊206，每個(gè)弧形凸塊206上均設(shè)置兩個(gè)樁頭型腔下槽205，每個(gè)樁頭型腔下槽205的外端設(shè)置滑塊下槽207，第二注膠通道下腔204沿弧形凸塊206設(shè)置，第二注膠通道下腔204的中部連通第一注膠通道下腔203，第二注膠通道下腔204的兩端分別連接一個(gè)樁頭型腔下槽205，牙孔定位桿孔202位于弧形凸塊206下方并連通樁頭型腔下槽205；參照?qǐng)D1和圖2，所述上模腔1設(shè)有定位槽101、注膠口102、第一注膠通道上腔103、第二注膠通道上腔104、樁頭型腔上槽105、弧形凹槽106、滑塊上槽107，弧形凹槽106與弧形凸塊206配合，定位槽101與定位塊201配合，注膠口102設(shè)于第一注膠通道上腔103的中心，第一注膠通道上腔103與第一注膠通道下腔203一起組成第一注膠通道，第二注膠通道上腔104與第二注膠通道下腔204一起組成第二注膠通道，樁頭型腔上槽105與樁頭型腔下槽205組成樁頭型腔，滑塊上槽107與滑塊下槽207組成滑塊槽，下模腔2與上模腔1呈對(duì)應(yīng)關(guān)系，不再詳述。

特別的，參照?qǐng)D4，所述樁頭型腔上槽105只是一個(gè)蓋面，與樁頭正面形狀一致，樁頭型腔下槽205才是主體形腔，所述樁頭型腔下槽205包括中間的樁頭主體型腔2052、一端的單牙型腔2051、另一端的配框槽型腔2053，樁頭主體型腔2052位置比單牙型腔2051和配框槽型腔2053的位置高，單牙型腔2051連通牙孔定位桿孔202，所述樁頭主體型腔2052連通頂針孔208。方便脫模和制作單牙的牙孔。

本實(shí)用新型還包括動(dòng)模固定板6、頂針固定板3、定模固定板10、側(cè)板9、導(dǎo)柱8，導(dǎo)柱8的上端通過內(nèi)六角螺絲11固定定模固定板10，導(dǎo)柱8的下端通過內(nèi)六角螺絲固定動(dòng)模固定板6，導(dǎo)柱8的上部和下部均安裝側(cè)板9，側(cè)板9與導(dǎo)柱8之間設(shè)置套管7，上模腔1固定在定模固定板10下方，上模腔1連接有上冷卻管道13；動(dòng)模固定板6上布置頂針推板5，頂針推板5上布置頂針固定板3，頂針固定板3上安裝頂針15，頂針固定板3上設(shè)置彈簧4，上模腔1下方布置下模腔2，頂針15插入下模腔2的頂針孔208中，下模腔2連接有下冷卻管道14，滑塊自兩側(cè)插入下模腔2和上模腔1合并后形成的滑塊槽中，通過頂針推板5推動(dòng)頂針15運(yùn)動(dòng)而脫模。所述定模固定板10的中心安裝定位圈12，定位圈12連通上模腔1的注膠口102。

采用本實(shí)用新型，一次注膠可生產(chǎn)4個(gè)樁頭，可快速大批量生產(chǎn)粉末注射樁頭，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，降低了金屬眼鏡生產(chǎn)成本。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的某種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。