本實(shí)用新型涉及一種催化脫脂爐，尤其涉及一種噴嘴環(huán)拔叉催化脫脂爐。

背景技術(shù)：

渦輪增壓是增壓發(fā)動機(jī)中最常見的增壓系統(tǒng)之一，噴嘴環(huán)拔叉和噴嘴環(huán)葉片的作用至關(guān)重要，在噴嘴環(huán)中，撥叉作為葉片的搖桿，噴嘴環(huán)撥叉配合噴嘴環(huán)葉片做開啟角度的調(diào)整，用于調(diào)整渦輪級的工作狀態(tài)，使增壓器滿足發(fā)動機(jī)要求，一旦噴嘴環(huán)發(fā)生卡滯，增壓器無法隨著發(fā)動機(jī)工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)工作異常。

催化脫脂爐是粉末冶金行業(yè)一種專用設(shè)備，其利用硝酸作為催化劑，達(dá)到快速脫除工件內(nèi)的粘結(jié)劑的作用，適用于粉末冶金注射成型工藝聚醛喂料體系的金屬或陶瓷注射件。同時，催化脫脂爐包括一個爐體，爐體內(nèi)放置有帶脫脂的工件，反應(yīng)氣體在離心風(fēng)機(jī)的作用下循環(huán)吹到脫脂工件表面，從而完成脫脂反應(yīng)?，F(xiàn)有的脫脂爐中，離心風(fēng)機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)、離心風(fēng)葉及連接驅(qū)動電機(jī)和離心風(fēng)葉的傳動軸，其中，驅(qū)動電機(jī)裝設(shè)于爐膛外部，離心風(fēng)葉裝設(shè)于爐膛內(nèi)部，傳動軸可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于爐膛壁上，傳動軸與爐膛壁的裝配存在間隙，外接空氣會從間隙進(jìn)入爐膛內(nèi)引起爆爐，帶來極大的安全隱患；現(xiàn)有技術(shù)通常采用耐酸軸封，在使用過程中，易磨損、腐蝕，并且不易被發(fā)現(xiàn)，保障性低；同時也會影響軸承壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種噴嘴環(huán)拔叉催化脫脂爐，解決離心風(fēng)機(jī)安裝于爐膛外部易造成爆爐的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種噴嘴環(huán)拔叉催化脫脂爐，包括爐膛以及設(shè)置于該爐膛之上的驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)包括置于爐膛外部的機(jī)體和伸入爐膛內(nèi)且與離心風(fēng)葉連接的傳動軸，其特征在于：所述爐膛上延伸有用于安裝驅(qū)動電機(jī)的安裝管，該安裝管內(nèi)設(shè)置有軸承，所述安裝管的頂部形成有第一凸緣，所述驅(qū)動電機(jī)的機(jī)體上一體成形有第二凸緣，第一凸緣和第二凸緣通過法蘭進(jìn)行連接，所述爐膛上設(shè)置有向下開口將安裝管進(jìn)行包裹的安裝罩，該安裝罩的開口處焊接于爐膛外壁之上，所述安裝罩內(nèi)位于安裝管外設(shè)置有氧氣濃度檢測器，所述安裝罩外設(shè)置有高壓氮?dú)獍l(fā)生器，該高壓氮?dú)獍l(fā)生器的出口連接有穿入安裝罩內(nèi)的高壓氮?dú)夤?，該高壓氮?dú)夤艿亩瞬窟B通有中間貫通的氮?dú)庹?，該氮?dú)庹譃閮?nèi)部中空雙層壁結(jié)構(gòu)，所述氮?dú)庹痔自O(shè)于第一凸緣和第二凸緣的連接處，所述氮?dú)庹值膬?nèi)側(cè)壁上面向所述連接處環(huán)向開設(shè)有氮?dú)猸h(huán)孔，所述安裝罩上設(shè)置有出氣管，該出氣管上設(shè)置有電磁閥門，所述氧氣濃度檢測器、電磁閥門和高壓氮?dú)獍l(fā)生器與一控制器電連接。

作為改進(jìn)，所述安裝管內(nèi)的軸承包括相對布置的第一軸承和第二軸承，所述傳動軸上位于第一軸承和第二軸承的相對面處設(shè)置有密封墊，該密封墊的相對一側(cè)設(shè)置有套環(huán)，在兩個套環(huán)之間設(shè)置有頂套，利用兩個軸承提高傳動軸安裝的穩(wěn)定性，利用密封墊實(shí)現(xiàn)對軸承的縫隙進(jìn)行密封，利用頂套將套環(huán)壓緊于密封墊上，提高了密封性能和傳動性能。

再改進(jìn)，所述安裝罩內(nèi)位于安裝管外設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器與控制器電連接，所述控制器與一警報器電連接，當(dāng)安裝罩內(nèi)的壓力高于壓力傳感器設(shè)定的壓力值后，警報器發(fā)出警報。

再改進(jìn)，所述氮?dú)庹值纳舷聝蓚?cè)形成有擋環(huán)，擋環(huán)具有對高壓氮?dú)膺M(jìn)行導(dǎo)流的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型利用在爐膛上設(shè)置安裝管，將驅(qū)動電機(jī)的機(jī)體和第一凸緣一體成型，消去了機(jī)體與第一凸緣連接的連接縫隙，利用法蘭連接將驅(qū)動電機(jī)倒裝于安裝管端部，同時，在安裝管外部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)的安裝罩，實(shí)現(xiàn)外部環(huán)境與內(nèi)壁空間的隔離，減小外部空氣進(jìn)入，同時，利用高壓氮?dú)獍l(fā)生器產(chǎn)生高壓氮?dú)猓玫獨(dú)庹謱⒏邏旱獨(dú)鈱?zhǔn)第一凸緣和第二凸緣的連接處，在氮?dú)庹謨?nèi)形成高壓環(huán)境，進(jìn)一步降低了外部空氣進(jìn)入的可能性，同時，利用氧氣濃度檢測器實(shí)時檢測，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，電磁閥門打開，高壓氮?dú)獍l(fā)生器將安裝罩的氣體從出氣管排出，降低安裝罩內(nèi)的氧氣濃度，之后電磁閥門關(guān)閉，從而解決了離心風(fēng)機(jī)安裝于爐膛外部易造成爆爐的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中噴嘴環(huán)拔叉催化脫脂爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施中的噴嘴環(huán)拔叉催化脫脂爐，包括爐膛1、驅(qū)動電機(jī)2、安裝罩3、安裝管4、高壓氮?dú)獍l(fā)生器50、連接管51、出氣管53、氧氣濃度檢測器7、氮?dú)庹?2、電磁閥門531、軸承、密封墊62、套環(huán)63和頂套64。

其中，驅(qū)動電機(jī)2設(shè)置于爐膛1之上，驅(qū)動電機(jī)2包括置于爐膛1外部的機(jī)體21和伸入爐膛1內(nèi)且與離心風(fēng)葉連接的傳動軸22，爐膛1上延伸有用于安裝驅(qū)動電機(jī)2的安裝管4，該安裝管4內(nèi)設(shè)置有軸承，所述安裝管4的頂部形成有第一凸緣41，所述驅(qū)動電機(jī)2的機(jī)體21上一體成形有第二凸緣211，第一凸緣41和第二凸緣211通過法蘭進(jìn)行連接，所述爐膛1上設(shè)置有向下開口將安裝管4進(jìn)行包裹的安裝罩3，該安裝罩3的開口處焊接于爐膛1外壁之上，所述安裝罩3內(nèi)位于安裝管4外設(shè)置有氧氣濃度檢測器7，所述安裝罩3外設(shè)置有高壓氮?dú)獍l(fā)生器50，該高壓氮?dú)獍l(fā)生器50的出口連接有穿入安裝罩3內(nèi)的高壓氮?dú)夤?1，該高壓氮?dú)夤?1的端部連通有中間貫通的氮?dú)庹?2，該氮?dú)庹?2為內(nèi)部中空雙層壁結(jié)構(gòu)，所述氮?dú)庹?2套設(shè)于第一凸緣41和第二凸緣211的連接處，所述氮?dú)庹?2的內(nèi)側(cè)壁上面向所述連接處環(huán)向開設(shè)有氮?dú)猸h(huán)孔521，氮?dú)庹?2的上下兩側(cè)形成有擋環(huán)522，擋環(huán)522具有對高壓氮?dú)膺M(jìn)行導(dǎo)流的作用，所述安裝罩3上設(shè)置有出氣管53，該出氣管53上設(shè)置有電磁閥門531，所述氧氣濃度檢測器7、電磁閥門531和高壓氮?dú)獍l(fā)生器50與一控制器電連接。

進(jìn)一步地，安裝管4內(nèi)的軸承包括相對布置的第一軸承61和第二軸承，所述傳動軸22上位于第一軸承61和第二軸承的相對面處設(shè)置有密封墊62，該密封墊62的相對一側(cè)設(shè)置有套環(huán)63，在兩個套環(huán)63之間設(shè)置有頂套64，利用兩個軸承提高傳動軸22安裝的穩(wěn)定性，利用密封墊62實(shí)現(xiàn)對軸承的縫隙進(jìn)行密封，利用頂套64將套環(huán)63壓緊于密封墊62上，提高了密封性能和傳動性能。

另外，安裝罩3內(nèi)位于安裝管4外設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器與控制器電連接，所述控制器與一警報器電連接，當(dāng)安裝罩3內(nèi)的壓力高于壓力傳感器設(shè)定的壓力值后，警報器發(fā)出警報。

綜上，本實(shí)用新型利用在爐膛1上設(shè)置安裝管4，將驅(qū)動電機(jī)2的機(jī)體21和第一凸緣211一體成型，消去了機(jī)體21與第一凸緣211連接的連接縫隙，利用法蘭連接將驅(qū)動電機(jī)2倒裝于安裝管4端部，同時，在安裝管4外部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)的安裝罩3，實(shí)現(xiàn)外部環(huán)境與內(nèi)壁空間的隔離，減小外部空氣進(jìn)入，同時，利用高壓氮?dú)獍l(fā)生器50產(chǎn)生高壓氮?dú)?，利用氮?dú)庹?2將高壓氮?dú)鈱?zhǔn)第一凸緣41和第二凸緣211的連接處，在氮?dú)庹?2內(nèi)形成高壓環(huán)境，進(jìn)一步降低了外部空氣進(jìn)入的可能性，同時，利用氧氣濃度檢測器7實(shí)時檢測，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，電磁閥門531打開，高壓氮?dú)獍l(fā)生器50將安裝罩3的氣體從出氣管排出，降低安裝罩3內(nèi)的氧氣濃度，之后電磁閥門531關(guān)閉，從而解決了離心風(fēng)機(jī)安裝于爐膛1外部易造成爆爐的技術(shù)問題。