本實用新型涉及一種催化脫脂爐，尤其涉及一種噴嘴環(huán)拔叉粉末成型催化脫脂爐。

背景技術(shù)：

渦輪增壓是增壓發(fā)動機(jī)中最常見的增壓系統(tǒng)之一，噴嘴環(huán)拔叉和噴嘴環(huán)葉片的作用至關(guān)重要，在噴嘴環(huán)中，撥叉作為葉片的搖桿，噴嘴環(huán)撥叉配合噴嘴環(huán)葉片做開啟角度的調(diào)整，用于調(diào)整渦輪級的工作狀態(tài)，使增壓器滿足發(fā)動機(jī)要求，一旦噴嘴環(huán)發(fā)生卡滯，增壓器無法隨著發(fā)動機(jī)工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)工作異常。

催化脫脂爐是粉末冶金行業(yè)一種專用設(shè)備，其利用硝酸作為催化劑，達(dá)到快速脫除工件內(nèi)的粘結(jié)劑的作用，適用于粉末冶金注射成型工藝聚醛喂料體系的金屬或陶瓷注射件。同時，催化脫脂爐包括一個爐體，爐體內(nèi)放置有帶脫脂的工件，反應(yīng)氣體在離心風(fēng)機(jī)的作用下循環(huán)吹到脫脂工件表面，從而完成脫脂反應(yīng)?，F(xiàn)有的脫脂爐中，離心風(fēng)機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)、離心風(fēng)葉及連接驅(qū)動電機(jī)和離心風(fēng)葉的傳動軸，其中，驅(qū)動電機(jī)裝設(shè)于爐膛外部，離心風(fēng)葉裝設(shè)于爐膛內(nèi)部，傳動軸可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于爐膛壁上，傳動軸與爐膛壁的裝配存在間隙，外接空氣會從間隙進(jìn)入爐膛內(nèi)引起爆爐，帶來極大的安全隱患；現(xiàn)有技術(shù)通常采用耐酸軸封，在使用過程中，易磨損、腐蝕，并且不易被發(fā)現(xiàn)，保障性低；同時也會影響軸承壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種噴嘴環(huán)拔叉粉末成型催化脫脂爐，解決離心風(fēng)機(jī)安裝于爐膛外部易造成爆爐的技術(shù)問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種噴嘴環(huán)拔叉粉末成型催化脫脂爐，包括爐膛以及設(shè)置于該爐膛之上的驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)包括置于爐膛外部的機(jī)體和伸入爐膛內(nèi)且與離心風(fēng)葉連接的傳動軸，其特征在于：所述爐膛上延伸有用于安裝驅(qū)動電機(jī)的安裝座，該安裝座內(nèi)設(shè)置有軸承，所述安裝座的頂部形成有第一凸緣，所述驅(qū)動電機(jī)的機(jī)體上一體成形有第二凸緣，第一凸緣和第二凸緣通過螺栓進(jìn)行連接，螺栓進(jìn)行連接，所述安裝座的外側(cè)壁上向第一凸緣方向形成有第三凸緣，所述驅(qū)動電機(jī)外套設(shè)有套座，該套座的開口處形成有第四凸緣，第三凸緣和第四凸緣通過法蘭連接，所述套座與安裝座的第三凸緣之間形成密閉的密閉腔，所述套座外設(shè)置有負(fù)壓發(fā)生器，所述負(fù)壓發(fā)生器上連接有一真空管，該真空管插入所述套座內(nèi)，所述套座內(nèi)壁上設(shè)置有壓力檢測器，該壓力檢測器、負(fù)壓發(fā)生器與一控制催化脫脂爐工作的控制器電連接。

作為改進(jìn)，所述安裝座內(nèi)的軸承包括相對布置的第一軸承和第二軸承，所述傳動軸上位于第一軸承和第二軸承的相對面處設(shè)置有密封墊，該密封墊的相對一側(cè)設(shè)置有套環(huán)，在兩個套環(huán)之間設(shè)置有頂套，利用兩個軸承提高傳動軸安裝的穩(wěn)定性，利用密封墊實現(xiàn)對軸承的縫隙進(jìn)行密封，利用頂套將套環(huán)壓緊于密封墊上，提高了密封性能和傳動性能。

再改進(jìn)，第一凸緣的端面上周向開設(shè)有螺紋槽，所述第一凸緣和第二凸緣之間墊有密封墊片，所述第二凸緣的背部套設(shè)有密封套，所述螺栓旋合于螺紋槽內(nèi)且壓緊于密封套上，在第一凸緣上采用螺紋槽的形式，相對于螺紋孔，使得第一凸緣的背部完全密封，減小了間隙的存在，同時配合密封墊片和密封套，增加了第一凸緣和第二凸緣端面之間的密封效果。

再改進(jìn)，所述密閉腔內(nèi)設(shè)置有氧氣檢測器，該氧氣檢測器與控制器電連接，所述控制器與一警報器電連接，當(dāng)密閉腔內(nèi)的氧氣含量達(dá)到設(shè)定值時，控制器控制警報器發(fā)出警報，同時，控制器控制催化脫脂爐停止工作。

再改進(jìn)，所述第二凸緣的端面上延伸有凸環(huán)，所述第一凸緣上與凸環(huán)對應(yīng)處開設(shè)有凹槽，所述凹槽底部設(shè)置有密封圈，所述凸環(huán)壓緊于該密封圈上，通過設(shè)置凸環(huán)、凹槽以及密封圈，增加了空氣在第一凸緣和第二凸緣的間隙內(nèi)流動的難度。

進(jìn)一步地，所述第一凸緣端面上的凸環(huán)數(shù)量有多個且呈放射狀分布，各個凸環(huán)的長度不一。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型利用在爐膛上設(shè)置安裝座，將驅(qū)動電機(jī)的機(jī)體和第一凸緣一體成型，消去了機(jī)體與第一凸緣連接的連接縫隙，利用法蘭連接將驅(qū)動電機(jī)倒裝于安裝座端部，同時，在安裝座上形成第三凸緣，通過設(shè)置套座，并將套座上的第四凸緣與第三凸緣法蘭連接，便于套座的拆卸，同時，使得在驅(qū)動電機(jī)外部形成密閉腔，此外，利用負(fù)壓發(fā)生器，使得在密閉腔內(nèi)形成低于外部環(huán)境的壓力狀態(tài)，當(dāng)密閉腔內(nèi)混入空氣，在負(fù)壓力的作用下將被迅速吸收至負(fù)壓發(fā)生器內(nèi)，當(dāng)混入空氣較多時，密閉腔內(nèi)的壓力增大，此時，壓力檢測器將檢測到壓力變化，控制器控制催化脫脂爐停止工作，進(jìn)行停機(jī)檢查，從而解決了離心風(fēng)機(jī)安裝于爐膛外部易造成爆爐的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中噴嘴環(huán)拔叉粉末成型催化脫脂爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實施中的噴嘴環(huán)拔叉粉末成型催化脫脂爐，包括爐膛1、驅(qū)動電機(jī)2、螺栓213、安裝座4、負(fù)壓發(fā)生器3、真空管31、壓力檢測器7、氧氣濃度檢測器、套座5、控制器、軸承、密封墊62、密封墊片和密封套212、套環(huán)63和頂套64。

其中，驅(qū)動電機(jī)2設(shè)置于爐膛1之上，驅(qū)動電機(jī)2包括置于爐膛1外部的機(jī)體21和伸入爐膛1內(nèi)且與離心風(fēng)葉連接的傳動軸22，爐膛1上延伸有用于安裝驅(qū)動電機(jī)2的安裝座4，該安裝座4內(nèi)設(shè)置有軸承，所述安裝座4的頂部形成有第一凸緣41，所述驅(qū)動電機(jī)2的機(jī)體21上一體成形有第二凸緣211，第一凸緣41和第二凸緣211通過螺栓213進(jìn)行連接，螺栓213進(jìn)行連接，安裝座4的外側(cè)壁上向第一凸緣41方向形成有第三凸緣42，所述驅(qū)動電機(jī)2外套設(shè)有套座5，該套座5的開口處形成有第四凸緣51，第三凸緣42和第四凸緣51通過法蘭連接，所述套座5與安裝座4的第三凸緣42之間形成密閉的密閉腔50，所述套座5外設(shè)置有負(fù)壓發(fā)生器3，所述負(fù)壓發(fā)生器3上連接有一真空管31，該真空管31插入所述套座5內(nèi)，所述套座5內(nèi)壁上設(shè)置有壓力檢測器7，該壓力檢測器7、負(fù)壓發(fā)生器3與一控制催化脫脂爐工作的控制器9電連接。

進(jìn)一步地，安裝座4內(nèi)的軸承包括相對布置的第一軸承61和第二軸承，所述傳動軸22上位于第一軸承61和第二軸承的相對面處設(shè)置有密封墊62，該密封墊62的相對一側(cè)設(shè)置有套環(huán)63，在兩個套環(huán)63之間設(shè)置有頂套64，利用兩個軸承提高傳動軸22安裝的穩(wěn)定性，利用密封墊62實現(xiàn)對軸承的縫隙進(jìn)行密封，利用頂套64將套環(huán)63壓緊于密封墊62上，提高了密封性能和傳動性能。

另外，第一凸緣41的端面上周向開設(shè)有螺紋槽，所述第一凸緣41和第二凸緣211之間墊有密封墊片，所述第二凸緣211的背部套設(shè)有密封套212，所述螺栓213旋合于螺紋槽內(nèi)且壓緊于密封套212上，在第一凸緣41上采用螺紋槽的形式，相對于螺紋孔，使得第一凸緣41的背部完全密封，減小了間隙的存在，同時配合密封墊片和密封套212，增加了第一凸緣41和第二凸緣211端面之間的密封效果。

此外，所述密閉腔50內(nèi)設(shè)置有氧氣檢測器，該氧氣檢測器與控制器9電連接，所述控制器9與一警報器8電連接，當(dāng)密閉腔50內(nèi)的氧氣含量達(dá)到設(shè)定值時，控制器9控制警報器8發(fā)出警報，同時，控制器9控制催化脫脂爐停止工作。

最后，所述第二凸緣211的端面上延伸有凸環(huán)210，所述第一凸緣41上與凸環(huán)210對應(yīng)處開設(shè)有凹槽，所述凹槽底部設(shè)置有密封圈410，所述凸環(huán)210壓緊于該密封圈410上，進(jìn)一步地，所述第一凸緣41端面上的凸環(huán)210數(shù)量有多個且呈放射狀分布，各個凸環(huán)210的長度不一，通過設(shè)置凸環(huán)210、凹槽以及密封圈410，增加了空氣在第一凸緣41和第二凸緣211的間隙內(nèi)流動的難度。

綜上，本實用新型利用在爐膛1上設(shè)置安裝座4，將驅(qū)動電機(jī)2的機(jī)體21和第一凸緣211一體成型，消去了機(jī)體21與第一凸緣211連接的連接縫隙，利用法蘭連接將驅(qū)動電機(jī)2倒裝于安裝座4端部，同時，在安裝座4上形成第三凸緣42，通過設(shè)置套座5，并將套座5上的第四凸緣51與第三凸緣法42蘭連接，便于套座5的拆卸，同時，使得在驅(qū)動電機(jī)2外部形成密閉腔50，此外，利用負(fù)壓發(fā)生器3，使得在密閉腔50內(nèi)形成低于外部環(huán)境的壓力狀態(tài)，當(dāng)密閉腔50內(nèi)混入空氣，在負(fù)壓力的作用下將被迅速吸收至負(fù)壓發(fā)生器3內(nèi)，當(dāng)混入空氣較多時，密閉腔50內(nèi)的壓力增大，此時，壓力檢測器7將檢測到壓力變化，控制器9控制催化脫脂爐停止工作，進(jìn)行停機(jī)檢查，從而解決了離心風(fēng)機(jī)安裝于爐膛1外部易造成爆爐的技術(shù)問題。