本實用新型屬于工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種小型萬能式立式淬火裝置。

背景技術(shù)：

由于2、7系鋁合金擠壓及在線淬火后性能無法達到使用要求，因此需要進行離線淬火，離線淬火中以立式淬火性能最佳。然而立式淬火后型材變形問題無法控制，需要進行淬火后二次整形，整形合格率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種立式淬火裝置，以實現(xiàn)在立式淬火過程中對型材變形量的控制，降低淬火后的二次整形量，從而提高其整形合格率。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種小型萬能式立式淬火裝置，包括固定盤組、固定支架、吊盤及形狀組塊；所述固定支架有若干個，間隔設(shè)置在吊盤上，所述固定盤組有若干組，沿固定支架長度方向間隔設(shè)置在固定支架上，形狀組塊卡嵌在各固定盤組中。

進一步，所述吊盤上部為吊鉤，底部設(shè)有安裝盤，各所述固定支架沿安裝盤圓周均勻設(shè)置。

進一步，所述固定盤組包括上固定盤與下固定盤，所述上、下固定盤間可拆卸連接。

進一步，所述下固定盤與固定支架間可拆卸連接。

本實用新型的有益效果在于：該裝置中的形狀組塊可以根據(jù)實際需求制作，使其與待淬火型材相匹配；待淬火的型材在固定盤組內(nèi)采用半固定的方式，可防止因淬火應(yīng)力無法釋放導(dǎo)致型材卸下后發(fā)生大幅度變形；解決了2、7系鋁合金淬火變形的問題，采用本裝置可減小立式淬火后型材變形，保證變形在可整形范圍內(nèi)；減少了后續(xù)整形工作量，大大的提高了工作效率；操作簡易，可根據(jù)需求采用不同數(shù)量的固定盤組，并且搭配吊盤可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為吊盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定盤組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為固定盤組與固定支架間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例中形狀組塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本實用新型中的小型萬能式立式淬火裝置，包括固定盤組1、固定支架2、吊盤3及形狀組塊4；所述固定支架2有若干個，間隔設(shè)置在吊盤3上，所述固定盤組1有若干組，沿固定支架2長度方向間隔設(shè)置在固定支架2上，形狀組塊4卡嵌在各固定盤組1中。通過多組形狀組塊4及固定盤組1，可實現(xiàn)對型材的卡嵌約束，從而保證淬火后型材變形在可整形范圍內(nèi)。

下面以某一工字形型材為例進行說明。

本實施例中，吊盤3上部為吊鉤31，底部設(shè)有安裝盤32，安裝盤32下方還設(shè)有鉤掛型材的小吊鉤33，各固定支架2沿安裝盤32圓周均勻設(shè)置。固定盤組1包括上固定盤11與下固定盤12，所述上、下固定盤間通過螺紋連接，下固定盤12上設(shè)有通孔，通過螺栓與固定支架2連接。此處的形狀組塊4由四部分組成(四部分拼裝組合后中間形成一個工字形通槽)，分別填充在工字形型材與固定盤組1之間，實現(xiàn)對工字形型材的約束，抑制型材變形的同時可以釋放淬火應(yīng)力，防止型材從本裝置卸下后產(chǎn)生變形。

此處的形狀組塊可以根據(jù)實際需求制作，使其與待淬火型材相匹配；待淬火的型材在固定盤組1內(nèi)采用半固定的方式，可防止因淬火應(yīng)力無法釋放導(dǎo)致型材卸下后發(fā)生大幅度變形；本裝置操作簡易，可根據(jù)需求采用不同數(shù)量的固定盤組，并且搭配吊盤可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。