本實用新型涉及一種機械裝置，尤其涉及一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在把蠟料注入到蠟?zāi)?nèi)時，需要先將臘料融化，再將蠟料壓入蠟?zāi)?nèi)，現(xiàn)有方法采用直接向盛有蠟料的料筒內(nèi)泵入壓縮空氣，使得料筒內(nèi)壓力升高，從而將蠟料擠出，用于壓縮空氣橫容易隨著蠟料進入蠟?zāi)＃沟孟災(zāi)１砻娈a(chǎn)生氣泡等瑕疵，導(dǎo)致修補工作量大，同時，采用加熱管直接加熱蠟料，由于加熱管與蠟料接觸面積小，造成蠟料不能均勻融化，導(dǎo)致未融化的臘料被擠出導(dǎo)致故障發(fā)生，同時，未融化的蠟料進入蠟?zāi)：?，造成蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)低下。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，來解決加熱管不能均勻加熱蠟料導(dǎo)致未融化的臘料被擠出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，包括底座、門架、料筒、直線步進電機、絲杠、進給螺母、螺母套、固定板、移動板、加熱機構(gòu)、控制器，所述的門架位于底座上端，所述的門架與底座螺紋相連，所述的料筒位于門架內(nèi)側(cè)且位于底座上端，所述的料筒與門架活動相連且與底座螺紋相連，所述的直線步進電機位于門架上端，所述的直線步進電機與門架螺紋相連，所述的絲杠貫穿直線步進電機且貫穿門架，所述的絲杠與直線步進電機嚙合相連且與門架活動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的螺母套位于進給螺母外側(cè)，所述的螺母套與進給螺母螺紋相連，所述的固定板位于門架內(nèi)側(cè)且位于螺母套下端，所述的固定板與門架螺紋相連且與螺母套螺紋相連，所述的移動板位于絲杠下端，所述的移動板與絲杠轉(zhuǎn)動相連，所述的控制器位于門架一側(cè)，所述的控制器與門架螺紋相連，所述的加熱機構(gòu)位于料筒下端，所述的加熱機構(gòu)與料筒螺紋相連，；所述的加熱機構(gòu)還包括蛇形導(dǎo)熱管、右側(cè)油箱、右側(cè)蓋板、加熱管、散熱器、左側(cè)油箱、左側(cè)蓋板、熱電偶、第一翅片，所述的右側(cè)油箱位于蛇形導(dǎo)熱管右側(cè)，所述的右側(cè)油箱與蛇形導(dǎo)熱管螺紋相連，所述的右側(cè)蓋板位于右側(cè)油箱右側(cè)且位于料筒外側(cè)，所述的右側(cè)蓋板與右側(cè)油箱螺紋相連且與料筒螺紋相連，所述的加熱管一端貫穿右側(cè)蓋板且伸入右側(cè)油箱，所述的加熱管與右側(cè)蓋板螺紋相連且與右側(cè)油箱活動相連，所述的散熱器位于蛇形導(dǎo)熱管外側(cè)，所述的散熱器與蛇形導(dǎo)熱管緊配相連，所述的左側(cè)油箱位于蛇形導(dǎo)熱管左側(cè)，所述的左側(cè)油箱與蛇形導(dǎo)熱管螺紋相連，所述的左側(cè)蓋板位于左側(cè)油箱左側(cè)且位于料筒外側(cè)，所述的左側(cè)蓋板與左側(cè)油箱螺紋相連且與料筒螺紋相連，所述的熱電偶一端貫穿左側(cè)蓋板且伸入左側(cè)油箱，所述的熱電偶與左側(cè)蓋板螺紋相連且與左側(cè)油箱活動相連，所述的第一翅片位于蛇形導(dǎo)熱管內(nèi)側(cè)，所述的第一翅片與蛇形導(dǎo)熱管一體相連，在右側(cè)油箱和左側(cè)油箱內(nèi)注入棕櫚油，控制器控制加熱管加熱，棕櫚油受熱后沿蛇形導(dǎo)熱管流動，從而對蛇形導(dǎo)熱管進行加熱，同時，散熱器吸收熱量，對料筒內(nèi)的臘進行加熱，熱電偶用于實時檢測棕櫚油溫度，到達設(shè)定溫度后，控制器控制加熱管停止加熱，蛇形導(dǎo)熱管與散熱器與臘接觸面積大，從而能對蠟料均勻加熱。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的料筒還設(shè)有出料管，所述的出料管位于料筒外側(cè)下端，所述的出料管與料筒螺紋相連。

進一步的，所述的移動板還設(shè)有密封圈，所述的密封圈與移動板緊配相連,密封圈有效密封移動板與料筒的接觸面。

進一步的，所述的移動板還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿位于移動板上端且依次貫穿固定板和門架，所述的導(dǎo)向桿與移動板螺紋相連且分別與固定板和門架間隙相連，導(dǎo)向桿用于導(dǎo)向，保持移動板運動平穩(wěn)，無沖擊。

進一步的，所述的導(dǎo)向桿數(shù)量為2件，對稱布置于移動板。

進一步的，所述的固定板還設(shè)有防撞塊，所述的防撞塊位于固定板下端且被導(dǎo)向桿貫穿，所述的防撞塊與固定板螺紋相連且與導(dǎo)向桿間隙相連，防撞塊用于防止移動板與固定板發(fā)生直接碰撞。

進一步的，所述的右側(cè)蓋板還設(shè)有第一密封墊，所述的第一密封墊與右側(cè)蓋板緊配相連，第一密封墊用于密封右側(cè)蓋板與料筒的接觸面，防止臘泄露。

進一步的，所述的散熱器還設(shè)有第二翅片，所述的第二翅片位于散熱器外側(cè)，所述的第二翅片與散熱器一體相連，第一翅片和設(shè)置在散熱器上的第二翅片有效增加散熱面積，提高加熱效率。

進一步的，所述的左側(cè)蓋板還設(shè)有第二密封墊，所述的第二密封墊與左側(cè)蓋板緊配相連，第二密封墊用于密封左側(cè)蓋板與料筒的接觸面，防止臘泄露。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，擠料時，直線步進電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，由于進給螺母固定，使得絲杠沿進給螺母下移，從而帶動移動板下移，同時，控制器控制加熱機構(gòu)對料筒內(nèi)的臘進行加熱，從而將臘融化，在移動板下移產(chǎn)生的推力作用下，熔融態(tài)的臘經(jīng)出料管擠出。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅加熱均勻，加熱效率高，而且，機械式擠出均勻連續(xù)，無氣泡產(chǎn)生，提高蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1示出本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2示出本實用新型加熱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本實用新型蛇形導(dǎo)熱管剖視圖

圖4示出本實用新型散熱器結(jié)構(gòu)示意圖

底座 1 門架 2

料筒 3 直線步進電機 4

絲杠 5 進給螺母 6

螺母套 7 固定板 8

移動板 9 控制器 10

加熱機構(gòu) 11 出料管 301

防撞塊 801 密封圈 901

導(dǎo)向桿 902 蛇形導(dǎo)熱管 1101

右側(cè)油箱 1102 右側(cè)蓋板 1103

加熱管 1104 散熱器 1105

左側(cè)油箱 1106 左側(cè)蓋板 1107

熱電偶 1108 第一翅片 1109

第一密封墊 1110 第二翅片 1111

第二密封墊 1112

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，包括底座1、門架2、料筒3、直線步進電機4、絲杠5、進給螺母6、螺母套7、固定板8、移動板9、加熱機構(gòu)11、控制器10，所述的門架2位于底座1上端，所述的門架2與底座1螺紋相連，所述的料筒3位于門架2內(nèi)側(cè)且位于底座1上端，所述的料筒3與門架2活動相連且與底座1螺紋相連，所述的直線步進電機4位于門架2上端，所述的直線步進電機4與門架2螺紋相連，所述的絲杠5貫穿直線步進電機4且貫穿門架2，所述的絲杠5與直線步進電機4嚙合相連且與門架2活動相連，所述的絲杠5貫穿進給螺母6，所述的進給螺母6與絲杠5螺紋相連，所述的螺母套7位于進給螺母6外側(cè)，所述的螺母套7與進給螺母6螺紋相連，所述的固定板8位于門架2內(nèi)側(cè)且位于螺母套7下端，所述的固定板8與門架2螺紋相連且與螺母套7螺紋相連，所述的移動板9位于絲杠5下端，所述的移動板9與絲杠5轉(zhuǎn)動相連，所述的控制器10位于門架2一側(cè)，所述的控制器10與門架2螺紋相連，所述的加熱機構(gòu)11位于料筒3下端，所述的加熱機構(gòu)11與料筒3螺紋相連；所述的加熱機構(gòu)11還包括蛇形導(dǎo)熱管1101、右側(cè)油箱1102、右側(cè)蓋板1103、加熱管1104、散熱器1105、左側(cè)油箱1106、左側(cè)蓋板1107、熱電偶1108、第一翅片1109，所述的右側(cè)油箱1102位于蛇形導(dǎo)熱管1101右側(cè)，所述的右側(cè)油箱1102與蛇形導(dǎo)熱管1101螺紋相連，所述的右側(cè)蓋板1103位于右側(cè)油箱1102右側(cè)且位于料筒3外側(cè)，所述的右側(cè)蓋板1103與右側(cè)油箱1102螺紋相連且與料筒3螺紋相連，所述的加熱管1104一端貫穿右側(cè)蓋板1103且伸入右側(cè)油箱1102，所述的加熱管1104與右側(cè)蓋板1103螺紋相連且與右側(cè)油箱1102活動相連，所述的散熱器1105位于蛇形導(dǎo)熱管1101外側(cè)，所述的散熱器1105與蛇形導(dǎo)熱管1101緊配相連，所述的左側(cè)油箱1106位于蛇形導(dǎo)熱管1101左側(cè)，所述的左側(cè)油箱1106與蛇形導(dǎo)熱管1101螺紋相連，所述的左側(cè)蓋板1107位于左側(cè)油箱1106左側(cè)且位于料筒3外側(cè)，所述的左側(cè)蓋板1107與左側(cè)油箱1106螺紋相連且與料筒3螺紋相連，所述的熱電偶1108一端貫穿左側(cè)蓋板1107且伸入左側(cè)油箱1106，所述的熱電偶1108與左側(cè)蓋板1107螺紋相連且與左側(cè)油箱1106活動相連，所述的第一翅片1109位于蛇形導(dǎo)熱管1101內(nèi)側(cè)，所述的第一翅片1109與蛇形導(dǎo)熱管1101一體相連，在右側(cè)油箱1102和左側(cè)油箱1106內(nèi)注入棕櫚油，控制器10控制加熱管1104加熱，棕櫚油受熱后沿蛇形導(dǎo)熱管1101流動，從而對蛇形導(dǎo)熱管1101進行加熱，同時，散熱器1105吸收熱量，對料筒33內(nèi)的臘進行加熱，熱電偶1108用于實時檢測棕櫚油溫度，到達設(shè)定溫度后，控制器10控制加熱管1104停止加熱，蛇形導(dǎo)熱管1101與散熱器1105與臘接觸面積大，從而能對蠟料均勻加熱，所述的料筒3還設(shè)有出料管301，所述的出料管301位于料筒3外側(cè)下端，所述的出料管301與料筒3螺紋相連，所述的移動板9還設(shè)有密封圈901，所述的密封圈901與移動板9緊配相連，密封圈901有效密封移動板9與料筒3的接觸面，所述的移動板9還設(shè)有導(dǎo)向桿902，所述的導(dǎo)向桿902位于移動板9上端且依次貫穿固定板8和門架2，所述的導(dǎo)向桿902與移動板9螺紋相連且分別與固定板8和門架2間隙相連，導(dǎo)向桿902用于導(dǎo)向，保持移動板9運動平穩(wěn)，無沖擊，所述的導(dǎo)向桿902數(shù)量為2件，對稱布置于移動板9，所述的固定板8還設(shè)有防撞塊801，所述的防撞塊801位于固定板8下端且被導(dǎo)向桿902貫穿，所述的防撞塊801與固定板8螺紋相連且與導(dǎo)向桿902間隙相連，防撞塊801用于防止移動板9與固定板8發(fā)生直接碰撞，所述的右側(cè)蓋板1103還設(shè)有第一密封墊1110，所述的第一密封墊1110與右側(cè)蓋板1103緊配相連，第一密封墊1110用于密封右側(cè)蓋板1103與料筒3的接觸面，防止臘泄露，所述的散熱器1105還設(shè)有第二翅片1111，所述的第二翅片1111位于散熱器1105外側(cè)，所述的第二翅片1111與散熱器1105一體相連，第一翅片1109和設(shè)置在散熱器1105上的第二翅片1111有效增加散熱面積，提高加熱效率，所述的左側(cè)蓋板1107還設(shè)有第二密封墊1112，所述的第二密封墊1112與左側(cè)蓋板1107緊配相連，第二密封墊1112用于密封左側(cè)蓋板1107與料筒3的接觸面，防止臘泄露，該均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，擠料時，直線步進電機4帶動絲杠5轉(zhuǎn)動，由于進給螺母6固定，使得絲杠5沿進給螺母6下移，從而帶動移動板9下移，同時，控制器10控制加熱機構(gòu)11對料筒內(nèi)3的臘進行加熱，從而將臘融化，在移動板9下移產(chǎn)生的推力作用下，熔融態(tài)的臘經(jīng)出料管301擠出。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅加熱均勻，加熱效率高，而且，機械式擠出均勻連續(xù)，無氣泡產(chǎn)生，提高蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。