本實用新型涉及鋼絲繩生產(chǎn)設備技術(shù)領域，具體涉及一種室內(nèi)用鋼絲酸洗槽。

背景技術(shù)：

鋼絲拉拔前需要對鋼絲進行酸洗和磷化處理，使得鋼絲表面生成一層具有優(yōu)良抗腐蝕和耐磨性能的磷化膜。鋼絲酸洗過程中，酸洗槽上方會產(chǎn)生酸霧，酸霧在生產(chǎn)空間中的擴散對人體健康和設備表面的保持均會產(chǎn)生不利影響。傳統(tǒng)的覆蓋法和加入酸霧抑制劑的抑霧效果較差。

改進的技術(shù)方案采用如CN 203820895 U公開的鋼絲酸洗裝置，包括槽體，槽體包括酸洗槽和回水槽，槽體于相對的兩個側(cè)壁上分別開設有鋼絲入口和鋼絲出口，鋼絲入口和/或鋼絲出口處設有水封裝置，水封裝置包括位于槽體上方的布水區(qū)以及可將回水槽內(nèi)水提升至布水區(qū)的提升泵，布水區(qū)的邊緣設有可將布水區(qū)內(nèi)水導引至回水槽內(nèi)的斜流板。上述酸洗裝置的缺陷在于，水幕的阻隔效果較佳，但對于酸霧的吸收速率較慢，經(jīng)引風機排出的酸霧濃度過高時，還需要導入吸收塔中，吸收塔在低溫條件下無法采用水或者堿液吸收酸霧，因此低溫環(huán)境下，會影響上述結(jié)構(gòu)鋼絲酸洗裝置的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便的室內(nèi)用鋼絲酸洗槽。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種室內(nèi)用鋼絲酸洗槽，其特征在于，包括封閉的酸洗槽，酸洗槽表面設置有進線孔和出線孔，酸洗槽內(nèi)設置有與鋼絲相對應的導線輪，進線孔向酸洗槽外延伸設置有進線筒，出線孔向酸洗槽外延伸設置有出線筒，進線筒和出線筒的懸空端外側(cè)設置有環(huán)繞鋼絲的風刀，進線筒或出線筒上設置有吸收支管，風刀的氣流匯集點分別位于進線筒中和吸收支管的出線側(cè)出線筒中，吸收支管與酸霧吸收裝置連接。

上述的酸霧吸收裝置可以直接采用酸霧吸收器，另外，風刀的進風可以為干燥空氣，進入酸洗槽內(nèi)后可對槽體內(nèi)可降低酸洗槽內(nèi)氣相的含水量，減少因酸液表面蒸發(fā)導致的酸霧生成量。

優(yōu)選的技術(shù)方案為， 進線筒和出線筒的懸空端設置有導風錐筒，導風錐筒設置在風刀的出風側(cè)；導風錐筒的收口端分別位于相應的進線筒和出線筒中。風刀所噴射出的氣流經(jīng)由鋼絲表面反彈，一部分氣流經(jīng)由導風錐筒的表面反彈至空氣中，另一部分經(jīng)由導風錐筒的收口端通孔進入酸洗槽中，導風錐筒可以減小風刀噴射的氣流對酸洗槽中氣體的影響。

為了保證逸散至堿液罐的酸霧被除凈，優(yōu)選的技術(shù)方案為，酸霧吸收裝置包括堿液罐和酸霧吸收器，堿液罐中設置有若干層布液板或填料段，吸收支管的出氣端位于若干層布液板或填料段和堿液液面之間，堿液罐外設置有提升管，提升管上連接有將堿液提升至若干層布液板或填料段上方的提升泵；堿液罐頂端設置有排氣口，排氣口通過管道與酸霧吸收器連接。

填料段類似填料吸收塔中的相應結(jié)構(gòu)，堿液罐中的布液板類似板式吸收塔中塔板，即布液板的一側(cè)與堿液罐內(nèi)壁形成堿液下落口，塔板的邊緣設置有布水的傾斜凸條，上層堿液下落口與下層的堿液下落口錯位設置，在相鄰的布液板之間形成水幕，增加氣液接觸時間。

為了避免鋼絲與導線錐筒發(fā)生剛性摩擦，優(yōu)選的技術(shù)方案為，導線錐筒的收口端設置有硅膠圈。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，出線筒與吸收支管的連接處為下凸式的集液斗狀。由鋼絲帶出的酸液經(jīng)集液斗和吸收支管落至堿液罐中中和反應。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該室內(nèi)用鋼絲酸洗槽結(jié)構(gòu)緊湊，通過在鋼絲入口和鋼絲出口設置風刀，阻止酸霧經(jīng)由鋼絲入口和鋼絲出口彌散至生產(chǎn)環(huán)境中，酸洗槽中的氣體導入酸霧吸收裝置中被吸收，適于室外環(huán)境溫度較低且需連續(xù)生產(chǎn)的室內(nèi)使用。

附圖說明

圖1是本實用新型室內(nèi)用鋼絲酸洗槽實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型室內(nèi)用鋼絲酸洗槽實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A的局部放大圖。

圖中：1、酸洗槽；2、進線孔；3、出線孔；4、導線輪；5、進線筒；6、出線筒；7、風刀；8、吸收支管；9、酸霧吸收器；10、堿液罐；11、布液板；12、提升管；13、提升泵；14、排氣口；15、導風錐筒；16、硅膠圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1室內(nèi)用鋼絲酸洗槽，包括封閉的酸洗槽1，酸洗槽1表面設置有進線孔2和出線孔3，酸洗槽1內(nèi)設置有與鋼絲相對應的導線輪4，進線孔2向酸洗槽外延伸設置有進線筒5，出線孔3向酸洗槽外延伸設置有出線筒6，進線筒5和出線筒6的懸空端外側(cè)設置有環(huán)繞鋼絲的風刀7，出線筒6上設置有吸收支管8，風刀7的氣流匯集點分別位于進線筒5中和吸收支管8的出線側(cè)出線筒5中，吸收支管8與酸霧吸收裝置連接。

實施例1的酸霧吸收裝置為酸霧吸收器9。通過向酸洗槽中噴射干燥處理后的空氣，不僅可以阻止酸霧逸出，還可以降低逸散至酸霧吸收裝置中的酸霧濃度復合酸霧吸收裝置的濃度要求，另外還能降低酸洗槽中上方氣體中的含水量，減小酸霧生成量。

出線筒5與吸收支管8的連接處為下凸式的集液斗狀。

實施例2

如圖2和圖3所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，進線筒和出線筒的懸空端設置有導風錐筒15，導風錐筒15設置在風刀7的出風側(cè)；導風錐筒15的收口端分別位于相應的進線筒5和出線筒6中。

酸霧吸收裝置包括堿液罐10和酸霧吸收器，堿液罐10中設置有若干層布液板11，吸收支管8的出氣端位于若干層布液板11和堿液液面之間，堿液罐10外設置有提升管12，提升管12上連接有將堿液提升至若干層布液板上方的提升泵13；堿液罐頂端設置有排氣口14，排氣口14通過管道與酸霧吸收器9連接。

導線錐筒的收口端設置有硅膠圈16。

實施例2中的若干層布液板可以采用填料段替代。

酸洗槽中設置有可打開的密封的頂蓋，頂蓋上還設置有加料孔。

使用時，首先將酸洗槽的頂蓋打開，將鋼絲的一端依次穿過進線筒、酸洗槽中的導線輪和出線筒，關(guān)閉頂蓋，向酸洗槽中注入酸洗液，打開風刀，向其中吹入干燥空氣，酸霧經(jīng)由吸收支管向酸霧吸收裝置逸散，最終被吸收。

被風刀吹離鋼絲表面的酸液經(jīng)由集液斗狀的吸收支管連接處進入吸收支管或者堿液罐中。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。