本實用新型涉及一種打磨設備,更具體地說，它涉及一種曲軸精磨設備。

背景技術：

曲軸是發(fā)動機中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩，通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用，因此要求曲軸有足夠的強度和剛度。曲軸成型后，為了使得曲軸的尺寸滿足一定精度要求，需要對曲軸進行磨削加工。

現(xiàn)有技術中，中小型曲軸通常采用取走磨床磨削，然而重型曲軸需要有超大型曲軸磨床來加工，大型的曲軸磨床價格非常高昂，且只有少數(shù)大型的企業(yè)才能有足夠的規(guī)模和技術才能加工，難以解決當前國內(nèi)市場對大型曲軸加工的需求。同時目前的曲軸車削后視采用紗布拋光打磨的，難以控制曲軸被打磨的余量和精度。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種曲軸的打磨量更加精細可控的曲軸精磨設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種曲軸精磨設備，其包括可沿曲軸的軸向來打磨曲軸外圓周的打磨機構；

供打磨機構固定設置的安裝平臺上；

以及提升安裝平臺整體高度的基座；安裝平臺呈可靠近或遠離曲軸的方式滑移安裝在基座上；

該打磨機構具有驅(qū)動源、從動部件以及被驅(qū)動能旋轉(zhuǎn)做工的打磨頭；

所述驅(qū)動源通過從動部件帶動打磨頭旋轉(zhuǎn)，打磨頭以相切或近似相切的方式旋轉(zhuǎn)打磨曲軸，打磨頭朝向曲軸的端面延伸出安裝平臺且始終突出于從動部件。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述打磨頭通過軸類部件與從動部件保持傳動狀態(tài)，打磨頭可轉(zhuǎn)動的連接至軸類部件上，且該打磨頭具有完整角度的圓周或不完整角度的圓周的打磨外表面。

所述驅(qū)動源為電機，從動部件由首尾相連的傳送帶類元件和相應的從動輪組成，所述驅(qū)動源通過傳送帶類元件與從動輪傳動，打磨頭連接的軸類部件與從動輪同步轉(zhuǎn)動連接。

所述基座和安裝平臺間共同形成一調(diào)距孔道，該調(diào)距孔道內(nèi)穿設有調(diào)距螺桿，所述安裝平臺相對基座的一端設有用于與調(diào)距螺桿反向嚙合的螺紋，所述基座所在調(diào)距孔道設有可拆離的限位螺母，防止調(diào)距螺桿脫離調(diào)距孔道。

所述調(diào)距螺桿一端部延伸出調(diào)距孔道外，且該端設有調(diào)距把手。

所述調(diào)距螺桿設有參考刻度，所述安裝平臺或/和基座對應調(diào)距把手設有分度刻度。

所述從動部件包括固定桿、三從動輪、兩從動軸及傳送帶，所述固定桿的兩端分別朝向曲軸和驅(qū)動源，所述固定桿的兩端分別穿設從動軸，遠離驅(qū)動源的從動軸兩端分別固定連接從動輪和打磨頭，驅(qū)動源的輸出端部對應連接驅(qū)動輪，靠近驅(qū)動源的從動軸兩端均傳動連接從動輪，且其中一從動輪通過傳送帶連接至驅(qū)動輪，另一從動輪通過傳送帶連接至打磨頭所在端的從動輪。

所述從動部件、打磨頭以及驅(qū)動源均罩設有罩殼，所述打磨頭部分圓周面延伸出罩殼。

所述安裝平臺對應驅(qū)動源開設有滑移調(diào)節(jié)槽，該滑移調(diào)節(jié)槽與調(diào)節(jié)螺桿的軸線垂直，驅(qū)動源通過螺栓螺母可拆卸固定至滑移調(diào)節(jié)槽上。

所述傳送帶為皮帶或鏈條，從動輪對應設置為皮帶輪或鏈輪。通過采用上述技術方案，打磨頭朝向曲軸延伸出安裝平臺，從而使得設備能夠打磨的曲軸規(guī)格更多，曲軸不會因為安裝平臺的限制而難以被打磨；打磨頭突出于從動部件，也就使得打磨頭在旋轉(zhuǎn)打磨曲軸外圓時，不會因為從動部件而難以相切的方式打磨曲軸；安裝平臺相對于基座可以遠離或者靠近，也就使得人們可以根據(jù)曲軸的實際尺寸來調(diào)整安裝平臺與基座間交錯的距離，從而調(diào)整出合適的打磨頭與曲軸間的距離；打磨曲軸采用外圓周打磨方式能夠在曲軸的周向上逐漸打磨曲軸，使得曲軸的打磨量更加精細可控；人們在打磨曲軸時，只需要調(diào)整好曲軸的自轉(zhuǎn)量和驅(qū)動源作用于打磨頭的轉(zhuǎn)動量，然后調(diào)整好曲軸與打磨頭之間的距離，就能夠精細且精確的完成打磨工作。

附圖說明

圖1為本實用新型曲軸精磨設備實施例的結構示意圖一；

圖2為本實用新型曲軸精磨設備實施例的結構示意圖二；

圖3為本實用新型曲軸精磨設備實施例的結構示意圖三；

圖4為本實用新型曲軸精磨設備實施例的基座與安裝平臺的結構圖；

圖5為圖3的A部放大圖。

1、曲軸；2、基座；3、安裝平臺；31、調(diào)距孔道；32、限位螺母；33、滑移調(diào)節(jié)槽；4、驅(qū)動源；41、驅(qū)動輪；5、從動部件；51、固定桿；52、從動軸；53、從動輪；54、傳送帶；6、打磨頭；7、罩殼；8、調(diào)距螺桿；9、調(diào)距把手。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型曲軸精磨設備實施例做進一步說明。

一種曲軸精磨設備，其包括可沿曲軸1的軸向來打磨曲軸1外圓周的打磨機構；

供打磨機構固定設置的安裝平臺3上；

以及提升安裝平臺3整體高度的基座2；安裝平臺3呈可靠近或遠離曲軸1的方式滑移安裝在基座2上；

該打磨機構具有驅(qū)動源4、從動部件5以及被驅(qū)動能旋轉(zhuǎn)做工的打磨頭6；

所述驅(qū)動源4通過從動部件5帶動打磨頭6旋轉(zhuǎn)，打磨頭6以相切或近似相切的方式旋轉(zhuǎn)打磨曲軸1，打磨頭6朝向曲軸1的端面延伸出安裝平臺3且始終突出于從動部件5。

通過采用上述技術方案，打磨頭6朝向曲軸1延伸出安裝平臺3，從而使得設備能夠打磨的曲軸1規(guī)格更多，曲軸1不會因為安裝平臺3的限制而難以被打磨；打磨頭6突出于從動部件5，也就使得打磨頭6在旋轉(zhuǎn)打磨曲軸1外圓時，不會因為從動部件5而難以相切的方式打磨曲軸1；安裝平臺3相對于基座2可以遠離或者靠近，也就使得人們可以根據(jù)曲軸1的實際尺寸來調(diào)整安裝平臺3與基座2間交錯的距離，從而調(diào)整出合適的打磨頭6與曲軸1間的距離；打磨曲軸1采用外圓周打磨方式能夠在曲軸1的周向上逐漸打磨曲軸1，使得曲軸1的打磨量更加精細可控；人們在打磨曲軸1時，只需要調(diào)整好曲軸1的自轉(zhuǎn)量和驅(qū)動源4作用于打磨頭6的轉(zhuǎn)動量，然后調(diào)整好曲軸1與打磨頭6之間的距離，就能夠精細且精確的完成打磨工作。

優(yōu)選的，所述打磨頭6通過軸類部件與從動部件5保持傳動狀態(tài)，打磨頭6可轉(zhuǎn)動的連接至軸類部件上，且該打磨頭6具有完整角度的圓周或不完整角度的圓周的打磨外表面。需要說明的是打磨頭6可以是完整的圓柱形的砂輪，或者是圓球狀，或者是四分之一圓周柱等其他角度的盤狀砂輪，只要能滿足其圓心與軸類部件同心，且自轉(zhuǎn)時能夠均勻且有規(guī)律打磨曲軸1外圓周即可。此處為了保證加工效率和加工準確度，優(yōu)選采用圓盤(圓柱)狀的砂輪打磨曲軸1。

如圖1和圖2所示，所述驅(qū)動源4為電機，從動部件5由首尾相連的傳送帶54類元件和相應的從動輪53組成，所述驅(qū)動源4通過傳送帶54類元件與從動輪53傳動，打磨頭6連接的軸類部件與從動輪53同步轉(zhuǎn)動連接。

如圖3中所示，所述從動部件5包括固定桿51、三從動輪53、兩從動軸52及傳送帶54，所述固定桿51的兩端分別朝向曲軸1和驅(qū)動源4，所述固定桿51的兩端分別穿設從動軸52，遠離驅(qū)動源4的從動軸52兩端分別固定連接從動輪53和打磨頭6，驅(qū)動源4的輸出端部對應連接驅(qū)動輪41，靠近驅(qū)動源4的從動軸52兩端均傳動連接從動輪53，且其中一從動輪53通過傳送帶54連接至驅(qū)動輪41，另一從動輪53通過傳送帶54連接至打磨頭6所在端的從動輪53。

優(yōu)選的，所述傳送帶54為皮帶或鏈條，從動輪53對應設置為皮帶輪或鏈輪。為了保證打磨頭6的打磨精度和穩(wěn)定度，優(yōu)選采用圖中示出的雙皮帶傳送。

如圖4所示，所述基座2和安裝平臺3間共同形成一調(diào)距孔道31，該調(diào)距孔道31內(nèi)穿設有調(diào)距螺桿8，所述安裝平臺3相對基座2的一端設有用于與調(diào)距螺桿8反向嚙合的螺紋，所述基座2所在調(diào)距孔道31設有可拆離的限位螺母32，防止調(diào)距螺桿8脫離調(diào)距孔道31。進一步的，所述調(diào)距螺桿8一端部延伸出調(diào)距孔道31外，且該端設有調(diào)距把手9。

調(diào)距螺桿8配合調(diào)距孔道31使用，從而使得人們需要調(diào)整打磨頭6與曲軸1間的距離時，旋轉(zhuǎn)調(diào)距螺桿8即可。旋轉(zhuǎn)調(diào)距把手9時，調(diào)距螺桿8會隨著調(diào)距把手9轉(zhuǎn)動，從而帶動與之反向嚙合的安裝平臺3沿著螺桿旋轉(zhuǎn)出的方向進行反向運動，從而達到調(diào)節(jié)目的。限位螺母32的設置能夠有效防止調(diào)距螺桿8脫離調(diào)距孔道31，保證整個設備的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述調(diào)距螺桿8設有參考刻度，所述安裝平臺3或/和基座2對應調(diào)距把手9設有分度刻度。這樣人們就能夠通過螺桿沒入調(diào)距孔道31內(nèi)的長度來初步判斷打磨頭6與曲軸1間的距離，這樣人們加工同類型曲軸1時，調(diào)整至固定刻度即可。同時為了讓設備能夠更加精確的打磨曲軸1，設置分度刻度，工作人員可以通過把手旋轉(zhuǎn)的角度刻度來更加準確的判斷安裝平臺3所調(diào)整的距離。

如圖1所示，所述從動部件5、打磨頭6以及驅(qū)動源4均罩設有罩殼7，所述打磨頭6部分圓周面延伸出罩殼7。設備在打磨過程中會產(chǎn)生很多粉塵，且工作環(huán)境容易積灰，罩殼7的設置能夠有效防止粉塵或者液體等異物進入到打磨機構中，有效的保證了本精磨設備的正常運行。

如圖2和圖5所示，所述安裝平臺3對應驅(qū)動源4開設有滑移調(diào)節(jié)槽33，該滑移調(diào)節(jié)槽33與調(diào)節(jié)螺桿的軸線垂直，驅(qū)動源4通過螺栓螺母可拆卸固定至滑移調(diào)節(jié)槽33上。調(diào)節(jié)驅(qū)動源4時，將螺栓呈倒裝方式推入滑移調(diào)節(jié)槽33內(nèi)，并讓螺栓穿過滑移調(diào)節(jié)槽33至驅(qū)動源4的安裝底座上的安裝孔上，然后將螺母旋至螺栓上，工作人員根據(jù)需要調(diào)整好電機的位置，然后將螺母擰緊即可完成驅(qū)動源4的固定工作。

在打磨曲軸1的兩個極限端部時，人們可以選擇調(diào)換打磨頭6所在的側的位置。那么相應的調(diào)換打磨頭6位置后，將驅(qū)動源4調(diào)換至相應側即可。

如圖中所示，安裝平臺3是呈L型的，其水平部分用來與基座2形成滑移連接的關系，方便調(diào)整打磨頭6與曲軸之間的距離，豎直部分用來安裝打磨機構，從而讓打磨頭6能夠隨著水平部分有效的運動調(diào)距。當然，安裝平臺3也可以設置成I型，同樣是其朝向基座2的一端與基座形成滑移關系，此處優(yōu)選L型的安裝平臺。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。