本實(shí)用新型涉及工業(yè)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末成型機(jī)的填料裝置。

背景技術(shù)：

粉末成型機(jī)主要用在冶金行業(yè)，醫(yī)藥行業(yè)，鐵氧體行業(yè)，可用于藥材粉末加工成型和鐵粉加工成模型或者設(shè)備的機(jī)械?，F(xiàn)在用于金屬行業(yè)的粉末成型機(jī)原有的填料裝置只是一個(gè)簡(jiǎn)單的容器，由于粉末成型機(jī)的入料口位置以及轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)粉末的影響，導(dǎo)致填料器中的粉末顆粒出現(xiàn)兩極分化現(xiàn)象，造成同一個(gè)原件填料密度不同，從而使燒結(jié)后產(chǎn)品尺寸不一，粉末在填料過程中有時(shí)因?yàn)樘厥庑枰杼崆盀槠涮砑踊旌蟿?，用以改變其物理性能來更好的完成燒結(jié)工作，現(xiàn)在的混合劑添加方式需從另一端輸入添加，無法在填料過程中或者填料初級(jí)進(jìn)行添置或者改變，效率不高，工序累贅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于粉末成型機(jī)的填料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于粉末成型機(jī)的入料口位置以及轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)粉末的影響，導(dǎo)致填料器中的粉末顆粒出現(xiàn)兩極分化現(xiàn)象，造成同一個(gè)原件填料密度不同，從而使燒結(jié)后產(chǎn)品尺寸不一，粉末在填料過程中有時(shí)因?yàn)樘厥庑枰杼崆盀槠涮砑踊旌蟿靡愿淖兤湮锢硇阅軄砀玫耐瓿蔁Y(jié)工作，現(xiàn)在的混合劑添加方式需從另一端輸入添加，無法在填料過程中或者填料初級(jí)進(jìn)行添置或者改變，效率不高，工序累贅的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于粉末成型機(jī)的填料裝置，包括第一彎道、粉體入口、二次回粉入口、溢流口和第二彎道，所述第一彎道的左端連接有內(nèi)圈，且內(nèi)圈的右端設(shè)置有連接有管道，所述粉體入口通過管道連接有外圈，所述二次回粉入口的通過外圈連接有進(jìn)風(fēng)管，所述溢流口的右端安裝有內(nèi)圈，所述第二彎道的右端設(shè)置有管道，所述外圈的右端連接有進(jìn)風(fēng)管，且外圈的右端連接有卡扣。

優(yōu)選的，所述第一彎道、粉體入口、二次回粉入口、溢流口和第二彎道形成的粉體輸入路徑呈三個(gè)相連的梯形。

優(yōu)選的，所述內(nèi)圈的內(nèi)壁與外圈的內(nèi)壁之間的距離為126mm，且內(nèi)圈的外壁與外圈的外壁之間的距離也為126mm。

優(yōu)選的，所述管道與第一彎道和第二彎道構(gòu)成兩個(gè)三角形和兩個(gè)倒梯形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)三角形之間的夾角角度分別為56°和100°，所形成的倒梯形兩腰之間夾角角度為38°。

優(yōu)選的，所述風(fēng)管和卡扣沿外圈外壁相距170.78mm均勻設(shè)置有三根，且風(fēng)管和卡扣之間的距離為8mm，兩者比外圈8外端面凸出50mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于粉末成型機(jī)的填料裝置設(shè)置的特殊結(jié)構(gòu)的回旋式裹挾粉末填料輸入的方式解決了成型填料均勻性問題，提高燒結(jié)后產(chǎn)品尺寸的一致性。由風(fēng)力裹挾基本不受粉末成型機(jī)轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)的影響，可使燒結(jié)后產(chǎn)品邊腿極差小于0.05mm，大大減少燒結(jié)誤差，且采用管道式輸入，避免全開口式輸入混合劑無法添加的問題，可在相應(yīng)的彎道內(nèi)添加混合劑，方便于在內(nèi)圈和外圈中控制粉末物理性能的改變，提高成粉效率，減少燒結(jié)誤差。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一彎道，2、內(nèi)圈，3、粉體入口，4、二次回粉入口，5、溢流口，6、第二彎道，7、管道，8、外圈，9、進(jìn)風(fēng)管，10、卡扣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于粉末成型機(jī)的填料裝置，包括第一彎道1、粉體入口3、二次回粉入口4、溢流口5和第二彎道6，第一彎道1的左端連接有內(nèi)圈2，第一彎道1、粉體入口3、二次回粉入口4、溢流口5和第二彎道6形成的粉體輸入路徑呈三個(gè)相連的梯形，不限于Ｓ形、Ｎ形或Ｍ形，使流通路徑更加可控話，且內(nèi)圈2的右端設(shè)置有連接有管道7，內(nèi)圈2的內(nèi)壁與外圈8的內(nèi)壁之間的距離為126mm，且內(nèi)圈2的外壁與外圈8的外壁之間的距離也為126mm，結(jié)構(gòu)緊湊且穩(wěn)固，粉體入口3通過管道7連接有外圈8，管道7與第一彎道1和第二彎道6構(gòu)成兩個(gè)三角形和兩個(gè)倒梯形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)三角形之間的夾角角度分別為56°和100°，所形成的倒梯形兩腰之間夾角角度為38°，二次回粉入口4的通過外圈8連接有進(jìn)風(fēng)管9，溢流口5的右端安裝有內(nèi)圈2，第二彎道6的右端設(shè)置有管道7，外圈8的右端連接有進(jìn)風(fēng)管9，風(fēng)管9和卡扣10沿外圈8外壁相距170.78mm均勻設(shè)置有三根，且風(fēng)管9和卡扣10之間的距離為8mm，兩者比外圈8外端面凸出50mm，且外圈8的右端連接有卡扣10。

工作原理：在使用該用于粉末成型機(jī)的填料裝置時(shí)，需要將本裝置與粉末成型機(jī)的進(jìn)料端口相連接，并通過卡扣10與粉末成型機(jī)內(nèi)壁卡接牢固，粉體從粉體入口3處被輸入，空氣從進(jìn)風(fēng)管9處進(jìn)入管道7內(nèi)部形成風(fēng)流并裹挾粉體向第一彎道1流入，通過第一彎道1后粉體沿管道7內(nèi)部繼續(xù)輸出流向第二彎道6，直至從溢流口5處流入粉末成型機(jī)的內(nèi)部制造設(shè)備處停止，飄散的粉體因?yàn)轱L(fēng)力形成漩渦成團(tuán)型，經(jīng)過內(nèi)圈2的凹陷處緩解沖力，粉團(tuán)被帶動(dòng)至二次回粉入口4處重新進(jìn)行填料輸入，這就是該用于粉末成型機(jī)的填料裝置的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。