本實用新型涉及研磨機技術領域，尤其涉及一種自動化研磨機。

背景技術：

研磨機(lapping machine)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機。

現(xiàn)有的一些研磨機，穩(wěn)定性較低，研磨時震動較大，且現(xiàn)有的一些研磨機自動化程度較低，操作麻煩，研磨速度和研磨效果一般，對于磨盤之間的空磨，沒有很好地控制結(jié)構(gòu)，往往需要人為觀察，進行防止，浪費人力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種自動化研磨機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種自動化研磨機，包括主體箱、控制箱、液壓伸縮桿、電機、上磨盤和下磨盤，所述主體箱下方焊接有減震支腳，所述主體箱上表面一側(cè)固定有固定基座，且固定基座上方安裝有控制箱，所述主體箱上表面一側(cè)固定有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿通過固定架與電機固定連接，所述電機通過聯(lián)軸器與固定架固定連接，且固定架下方焊接有上磨盤，所述上磨盤表面中心處設置有圓形漏洞，所述主體箱上表面中心處設置有圓形凹槽，且圓形凹槽內(nèi)部固定有下磨盤，所述下磨盤上表面中心處焊接有圓形支柱，所述主體箱內(nèi)部安裝有動力箱，且動力箱內(nèi)部沿豎直方向右上向下一側(cè)連接有氣泵、控制器和信號接收器，所述下磨盤下表面中心處焊接有固定柱，所述下磨盤下方設置有存儲箱，且存儲箱一側(cè)連接有排放管，所述控制箱前表面沿豎直方向右上向下依次設置有指示燈、顯示屏和控制按鍵。

優(yōu)選的，所述減震支腳共設置有四個，且四個減震支腳對稱焊接在主體箱下方的四個拐角處。

優(yōu)選的，所述圓形漏洞和圓形支柱均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且圓形漏洞的直徑大于圓形支柱的直徑。

優(yōu)選的，所述主體箱前表面轉(zhuǎn)動連接有維修門，且維修門表面固定有門把手。

優(yōu)選的，所述控制按鍵輸出端與信號接收器輸入端電性連接。

本實用新型中，減震支腳能夠有效的降低研磨所產(chǎn)生的震動，提高該研磨機的穩(wěn)定性，其次通過控制按鍵可以設置電機的轉(zhuǎn)速和氣泵的供壓，氣泵供壓控制液壓伸縮桿的伸縮，從而能夠控制上磨盤下壓的壓力和上磨盤的轉(zhuǎn)速，從而保證了研磨的速度和品質(zhì)，自動化程度高，操作方便，再有圓形支柱的長度與固定架與上磨盤之間形成的間隔高度相同，上磨盤的下磨盤在一起研磨時，當研磨完成后，上磨盤和下磨盤之間沒有需要研磨的物品時，圓形支柱可以支起上磨盤和下磨盤的高度，放置沒有研磨物品時，上磨盤的下磨盤之間直接摩擦，損壞上磨盤和下磨盤，提高了該研磨機的使用壽命和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動化研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種自動化研磨機的主體箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種自動化研磨機的控制箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，減震支腳、2，主體箱、3，固定基座、4，控制箱、5，液壓伸縮桿、6，固定架、7，電機、8，聯(lián)軸器、9，固定架、10，圓形漏洞、11，上磨盤、12，圓形支柱、13，下磨盤、14，圓形凹槽、15，門把手、16，維修門、17，信號接收器、18，控制器、19，氣泵、20，動力箱、21，固定柱、22，存儲箱、23，排放管、24，指示燈、25，顯示屏、26，控制按鍵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種自動化研磨機，包括主體箱2、控制箱4、液壓伸縮桿 5、電機7、上磨盤11和下磨盤13，主體箱2下方焊接有減震支腳1，主體箱 2上表面一側(cè)固定有固定基座3，且固定基座3上方安裝有控制箱4，主體箱 2上表面一側(cè)固定有液壓伸縮桿5，液壓伸縮桿5通過固定架6與電機7固定連接，電機7通過聯(lián)軸器8與固定架9固定連接，且固定架9下方焊接有上磨盤11，上磨盤11表面中心處設置有圓形漏洞10，主體箱2上表面中心處設置有圓形凹槽14，且圓形凹槽14內(nèi)部固定有下磨盤13，下磨盤13上表面中心處焊接有圓形支柱12，主體箱2內(nèi)部安裝有動力箱20，且動力箱20內(nèi)部沿豎直方向右上向下一側(cè)連接有氣泵19、控制器18和信號接收器17，下磨盤13下表面中心處焊接有固定柱21，下磨盤13下方設置有存儲箱22，且存儲箱22一側(cè)連接有排放管23，控制箱4前表面沿豎直方向右上向下依次設置有指示燈24、顯示屏25和控制按鍵26。

減震支腳1共設置有四個，且四個減震支腳1對稱焊接在主體箱2下方的四個拐角處，圓形漏洞10和圓形支柱12均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且圓形漏洞10 的直徑大于圓形支柱12的直徑，主體箱2前表面轉(zhuǎn)動連接有維修門16，且維修門16表面固定有門把手15，控制按鍵26輸出端與信號接收器17輸入端電性連接，信號接收器17輸出端與控制器18輸入端電性連接，信號接收器17 輸出端還與顯示屏25輸入端電性連接，顯示屏25會顯示利用控制按鍵26輸入的信息，上磨盤11和下磨盤13均為耐摩擦圓柱形結(jié)構(gòu)，且上磨盤11和下磨盤13的直徑相同，大小一樣，位置關系為上下對稱關系，圓形支柱12的長度與固定架9與上磨盤11之間形成的間隔高度相同，氣泵19與通過導氣管與液壓伸縮桿5連接。

工作原理：當使用該自動化研磨機時，首先連接好電源，通過控制按鍵 26打開電源開關，指示燈24亮，此時通過控制按鍵26設置好電機7的轉(zhuǎn)速和氣泵19輸出氣壓，此時上磨盤11位于下磨盤13的正上方，圓行支柱12 位于圓形漏洞10內(nèi)部，由于圓形漏洞10的直徑大于圓形支柱12，利用之間的空隙，可以放入需要研磨的物品，此時利用控制按鍵26打開研磨開關，氣泵19開始工作，供給氣壓給液壓伸縮桿5，液壓伸縮桿5收縮，上磨盤11下壓，同時電機7開始工作，利用聯(lián)軸器8帶動上磨盤11開始轉(zhuǎn)動，進行研磨，研磨好后，粉狀物品通過圓形凹槽14落入到存儲箱22，利用排出管23排出，整個裝置完整運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。