本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球芯研磨工裝。

背景技術(shù)：

球芯加工過程中，需要對球芯進(jìn)行研磨，為達(dá)到合適的表面光潔度及粗糙度，需對球芯表面進(jìn)行研磨處理，有些比較特殊的球芯生產(chǎn)量少，而特意定制專用研磨機(jī)成本會比較大，在不生產(chǎn)此類球芯時(shí)會造成研磨機(jī)閑置，造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決有些比較特殊的球芯生產(chǎn)量少，而特意定制專用研磨機(jī)成本會比較大，在不生產(chǎn)此類球芯時(shí)會造成研磨機(jī)閑置，造成資源的浪費(fèi)的問題，現(xiàn)提供了一種球芯研磨工裝。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種球芯研磨工裝，所述球芯上設(shè)有用于介質(zhì)流通的通孔，該工裝包括具有凹槽的底座、搖桿、第一閥座和第二閥座，所述第一閥座設(shè)置在所述底座上，所述底座上設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述第二閥座設(shè)置在所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述第一閥座與所述第二閥座相對設(shè)置，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于控制第二閥座靠近或遠(yuǎn)離第一閥座，所述第一閥座上設(shè)置有第一研磨塊，所述第二閥座上設(shè)置有第二研磨塊，所述第一研磨塊和第二研磨塊相對設(shè)置，所述第一閥座和第二閥座均設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。通過將球芯設(shè)置在第一閥座和第二閥座之間，并且第一閥座上的第一研磨塊及第二閥座的第二研磨塊與球芯的外表面接觸，搖桿一端是設(shè)置在球芯的通孔內(nèi)，控制搖桿擺動，實(shí)現(xiàn)手動對球芯進(jìn)行研磨，同時(shí)控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)對第一閥座和第二閥座將球芯限位，控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)也可以控制研磨進(jìn)給量，使得球芯在第一研磨塊和第二研磨塊之間受力均勻，并提高了研磨效率。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括頂桿，所述頂桿螺紋連接在所述底座上，所述頂桿的一端設(shè)置有與所述第二閥座相匹配的卡槽，所述第二閥座卡設(shè)在所述卡槽內(nèi)。通過頂桿與底座螺紋連接的方式，實(shí)現(xiàn)對第二閥座的進(jìn)給，能夠方便快捷的控制第二閥座，同時(shí)第二閥座卡設(shè)在頂桿上的卡槽內(nèi)，使得第二閥座裝拆方便，便于維護(hù)。

進(jìn)一步地，還包括用于固定頂桿的背緊螺釘，所述背緊螺釘螺紋連接在所述底座上，所述背緊螺釘?shù)穆菁y端與所述頂桿的螺紋端接觸。通過控制背緊螺釘可以防止頂桿部松弛，使得球芯在第一研磨塊和第二研磨塊之間處于頂緊狀態(tài)，并對球芯提供一定的研磨力，防止了沒有研磨力的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述頂桿遠(yuǎn)離所述第二閥座的一端設(shè)有手輪。通過手輪能夠方便控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述搖桿的一端固定連接有襯套，所述襯套與所述通孔相匹配。襯套是插設(shè)在閥芯的通孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述搖桿與所述襯套通過鎖緊螺母固定連接。襯套本身是與搖桿螺紋連接，再通過鎖緊螺母固定，通過雙重螺紋固定來對襯套進(jìn)行限位，保證襯套運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步地，所述襯套上設(shè)有用于限位襯套的凸邊，所述凸邊與所述通孔的接觸面為圓弧面，所述凸邊與所述球芯的通孔處齊平。為了防止襯套干涉球芯的研磨，同時(shí)也為了方便控制搖桿，通過凸邊對襯套進(jìn)行限位，使球芯與襯套相對限位，凸邊與球芯的通孔處齊平，為了在控制搖桿時(shí)，防止襯套凸邊干涉到球芯的研磨。

進(jìn)一步地，還包括墊塊，所述底座上位于凹槽內(nèi)開設(shè)有定位槽，所述墊塊的一端設(shè)有凸起，所述凸起設(shè)置在所述定位槽內(nèi)，所述凸起與所述定位槽之間具有間隙，所述墊塊遠(yuǎn)離所述凸起的一端開設(shè)有限位槽，所述第一閥座上設(shè)有與所述限位槽相匹配的限位塊，所述限位塊所述在所述限位槽內(nèi)。墊塊的凸起與底座的定位槽之間具有間隙，使得球芯在研磨時(shí)，可以自由找正研磨，不會出現(xiàn)研磨偏的研磨，同時(shí)為了便于第一閥座的維護(hù)。

進(jìn)一步地，所述底座上開設(shè)有用于固定底座的定位孔。在球芯研磨時(shí)，為防止底座晃動，通過定位孔將底座固定，方便球芯研磨。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型球芯研磨工裝在使用時(shí)，通過將球芯設(shè)置在第一閥座和第二閥座之間，并且第一閥座及第二閥座與球芯的接觸面為研磨面，搖桿一端的襯套是設(shè)置在球芯的通孔內(nèi)，控制搖桿擺動，實(shí)現(xiàn)手動對球芯進(jìn)行研磨，同時(shí)控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)對第一閥座和第二閥座將球芯限位，控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)也可以控制研磨進(jìn)給量，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠方便工作人員對球芯進(jìn)行研磨，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型球芯研磨工裝的主視圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖。

圖中：1、球芯，101、通孔，2、底座，201、凹槽，202、定位槽，203、定位孔，3、搖桿，4、第一閥座，5、第二閥座，6、襯套，601、凸邊，7、頂桿，701、卡槽，8、背緊螺釘，9、手輪，10、鎖緊螺母，11、墊塊，12、凸起，13、限位槽，14、限位塊，15、第一研磨塊，16、第二研磨塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例

如圖1和2所示，一種球芯研磨工裝，所述球芯1上設(shè)有用于介質(zhì)流通的通孔101，該工裝包括具有凹槽201的底座2、搖桿3、第一閥座4和第二閥座5，所述第一閥座4設(shè)置在所述底座2上，所述底座2上設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述第二閥座5設(shè)置在所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述第一閥座4與所述第二閥座5相對設(shè)置，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于控制第二閥座5靠近或遠(yuǎn)離第一閥座4，所述第一閥座4上設(shè)置有第一研磨塊15，所述第二閥座5上設(shè)置有第二研磨塊16，所述第一研磨塊15和第二研磨塊16相對設(shè)置，所述第一閥座4及第二閥座5與所述球芯1的接觸面為研磨面，所述球芯1、第一閥座4和第二閥座5均設(shè)置在所述凹槽201內(nèi)。

所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括頂桿7，所述頂桿7螺紋連接在所述底座2上，所述頂桿7的一端設(shè)置有與所述第二閥座5相匹配的卡槽701，所述第二閥座5卡設(shè)在所述卡槽701內(nèi)。

還包括用于固定頂桿7的背緊螺釘8，所述背緊螺釘8螺紋連接在所述底座2上，所述背緊螺釘8的螺紋端與所述頂桿7的螺紋端接觸。

所述頂桿7遠(yuǎn)離所述第二閥座5的一端設(shè)有手輪9。頂桿7用細(xì)牙螺紋，這樣使得球芯1在研磨期間不易自主松動，在研磨時(shí)調(diào)整研磨力度，將頂桿7頂緊，這樣加強(qiáng)了頂桿7在研磨期間的穩(wěn)固性。

所述搖桿3的一端固定連接有襯套6，所述襯套6與所述通孔101相匹配，所述襯套6設(shè)置在所述通孔101內(nèi)，所述搖桿3與所述襯套6通過鎖緊螺母10固定連接。

所述襯套6上設(shè)有用于限位襯套6的凸邊601，所述凸邊601與所述通孔101的接觸面為圓弧面，所述凸邊601與所述球芯1的通孔101處齊平。

還包括墊塊11，所述底座2上位于凹槽201內(nèi)開設(shè)有定位槽202，所述墊塊11的一端設(shè)有凸起12，所述凸起12設(shè)置在所述定位槽202內(nèi)，所述凸起12與所述定位槽202之間具有間隙，所述墊塊11遠(yuǎn)離所述凸起12的一端開設(shè)有限位槽13，所述第一閥座4上設(shè)有與所述限位槽13相匹配的限位塊14，所述限位塊14所述在所述限位槽13內(nèi)。

所述底座2上開設(shè)有用于固定底座2的定位孔203。

上述球芯1研磨工裝裝配時(shí)，首先將將頂桿7螺紋連接在底座2上，并將頂桿7的螺紋端伸至凹槽201內(nèi)，并將背緊螺釘8也安裝在底座2上，在頂桿7位于凹槽201內(nèi)的一端將第二閥座5卡設(shè)在卡槽701內(nèi)，再將墊塊11的凸起12放置在底座2上凹槽201內(nèi)的定位槽202內(nèi)，最后將第一閥座4的限位塊14對準(zhǔn)墊塊11上的限位槽13放入，將襯套6螺紋連接在搖桿3上，再將鎖緊螺母10螺紋連接在搖桿3上，并通過將螺釘放置在定位孔203內(nèi)對襯套6進(jìn)行固定，通過螺釘將底座2固定住，即完成工裝的裝配工裝；在研磨時(shí)，具體操作步驟如下：首先將搖桿3上的襯套6插入球芯1的通孔101內(nèi)，并且使襯套6上的凸邊601卡設(shè)在球芯1的通孔101處，并將襯套6限位，將球芯1放置在第一閥座4和第二閥座5之間，并與第一閥座4上的第一研磨塊15和第二閥座5上的第二研磨塊16接觸，轉(zhuǎn)動手輪9，控制頂桿7上的第二閥座5向第一閥座4方向靠攏，并將球芯1頂住，將背緊螺釘8擰緊，也就是背緊螺釘8的螺紋部與頂桿7的螺紋部接觸，將頂桿7固定，再握住搖桿3轉(zhuǎn)動即可，搖桿3帶動球芯1在第一閥座4和第二閥座5之間研磨，轉(zhuǎn)動球芯1可以調(diào)整球芯1面的研磨范圍，完成對整個(gè)球芯1的研磨；同時(shí)工裝也可以通過更換襯套6、第一閥座4和第二閥座5，來對不同型號的球芯1進(jìn)行研磨，具有一定的通用性，降低生產(chǎn)成本，墊塊11的凸起12與底座2的定位槽202之間具有間隙，使得球芯1在研磨時(shí)，可以自由找正研磨，不會出現(xiàn)研磨偏的研磨。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。