本實(shí)用新型涉及一種表面加工噴砂設(shè)備，具體涉及一種低塵噴砂設(shè)備。

背景技術(shù)：

噴砂機(jī)是借助壓縮空氣的動(dòng)力把磨料噴射到工件表面進(jìn)行沖擊研磨、除銹等各種表面處理工序的機(jī)械設(shè)備，可根據(jù)工件的表面處理要求而選用不同的磨料，包括金屬磨料或非金屬磨料。通常是在工件工件涂鍍、工件粘接前在工件表面上對(duì)雜質(zhì)、氧化層、雜色、油漆、污垢、鐵銹及油泥等附著物進(jìn)行處理，將污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式，即通常所謂的毛面。

但是，現(xiàn)有傳統(tǒng)的噴砂機(jī)噴出的砂料或漿料質(zhì)地不均勻，砂料或漿料時(shí)大時(shí)小，噴涂效果不夠理想。而且，噴砂機(jī)在使用的過程中產(chǎn)生大量粉塵，這對(duì)于操作環(huán)境將有一定的污染，對(duì)于工作人員的身體健康也有著一定的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種低塵噴砂機(jī)，它包括儲(chǔ)料罐、攪拌裝置、砂閥、調(diào)壓閥、三通閥、安全閥、排砂管及支架，所述儲(chǔ)料罐座裝在支架上，其頂部開設(shè)有入料口，儲(chǔ)料罐上部和底部還分別開設(shè)有進(jìn)氣口和排料口，所述攪拌裝置包括：電機(jī)、電機(jī)座、攪拌桿和攪拌槳，所述攪拌裝置的電機(jī)座可拆卸地安裝在入料口上，所述電機(jī)安裝在電機(jī)座上，所述攪拌桿一端連接在電機(jī)上，另一端自入料口延伸至儲(chǔ)料罐內(nèi)，所述攪拌槳安裝在攪拌桿位于儲(chǔ)料罐內(nèi)的一端上，所述調(diào)壓閥進(jìn)氣端通過管道與壓縮空氣源連接，調(diào)壓閥出氣端與三通閥進(jìn)氣端連接，所述三通閥第一出氣端與進(jìn)氣口連接，三通閥的第二出氣端與砂閥的進(jìn)氣端連接，所述砂閥的進(jìn)料端通過管道與儲(chǔ)料罐底部的排料口連通，所述安全閥安裝在儲(chǔ)料罐上部，所述排砂管一端與砂閥出料端連接，另一端與噴槍連接。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料罐底部為球形封頭形狀。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料罐底部為漏斗形狀。

進(jìn)一步地，所述攪拌槳至少為2個(gè)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口開設(shè)的位置高于料液在儲(chǔ)料罐內(nèi)的裝填高度。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料罐頂部還安裝有固定環(huán)。

本實(shí)用新型公開了一種低塵噴砂機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全，通過攪拌槳充分?jǐn)嚢韬蟮纳傲匣驖{料質(zhì)地均勻，噴涂效果較傳統(tǒng)普通砂的噴涂效果有較大進(jìn)步。此外，噴涂過程中產(chǎn)生的粉塵明顯減少，對(duì)于操作環(huán)境有極大改善，可有效減少對(duì)于操作員身體健康的危害。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖例：1.儲(chǔ)料罐，11.入料口，12.進(jìn)氣口，13.排料口，14.固定環(huán)，2.攪拌裝置，21.電機(jī)，22.電機(jī)座，23.攪拌桿，24攪拌槳，3.砂閥，4.調(diào)壓閥，5.三通閥，51.第一出氣端；52.第二出氣端；6.安全閥，7.排砂管，8.支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不局限于說明書上的內(nèi)容。

一種低塵噴砂機(jī)，它包括儲(chǔ)料罐1、攪拌裝置2、砂閥3、調(diào)壓閥4、三通閥5、安全閥6、排砂管7及支架8，所述儲(chǔ)料罐1座裝在支架8上，其為圓柱體，且頂部為球形封頭結(jié)構(gòu)，底部為球形封頭結(jié)構(gòu)或漏斗結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)料罐1頂部開設(shè)有入料口11，所述入料口11設(shè)有內(nèi)螺紋，儲(chǔ)料罐1上部的外壁上開設(shè)有與內(nèi)部連通的進(jìn)氣口12，所述進(jìn)氣口12開設(shè)的位置高于料液在儲(chǔ)料罐內(nèi)的裝填高度，儲(chǔ)料罐1底部還開設(shè)有排料口13，儲(chǔ)料罐1頂部外周還等間隔安裝有3個(gè)固定環(huán)14，所述攪拌裝置2包括：電機(jī)21、電機(jī)座22、攪拌桿23和攪拌槳24，所述攪拌裝置2的電機(jī)座22可拆卸地安裝在入料口11上，電機(jī)座22為漏斗狀，其底部設(shè)有與入料口11的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，使用時(shí)，可以將電機(jī)座22螺緊在入料口11上，并通過加裝密封圈將氣密封，放置內(nèi)部的壓縮空氣泄露，電機(jī)21安裝在電機(jī)座22上，攪拌桿23一端連接在電機(jī)21上，另一端自入料口11延伸至儲(chǔ)料罐1內(nèi)部，所述攪拌槳24安裝攪拌桿23位于儲(chǔ)料罐1內(nèi)的一端上，攪拌槳24懸置在儲(chǔ)料罐1中部，所述調(diào)壓閥4進(jìn)氣端通過管道與壓縮空氣源連接，其出氣端與三通閥5進(jìn)氣端連接，所述三通閥5第一出氣端51與進(jìn)氣口12連接，三通閥5的第二出氣端52與砂閥3的進(jìn)氣端連接，所述砂閥3的進(jìn)料端通過管道與儲(chǔ)料罐1底部的排料口13連通，所述安全閥6安裝在儲(chǔ)料罐1上部，所述排砂管7一端與砂閥3出料端連接，另一端與噴槍連接。

實(shí)施例：

使用時(shí)，將拆卸攪拌裝置2，將水和磨料通過入料口11裝填至儲(chǔ)料罐1中，螺緊攪拌裝置2，使得儲(chǔ)料罐1及攪拌裝置2成為密閉設(shè)備，設(shè)置安全閥6的安全保護(hù)壓力，其安全保護(hù)壓力的設(shè)置值不得超過儲(chǔ)料罐操作壓力的上限，調(diào)壓閥4的進(jìn)氣端與壓縮空氣源連接，調(diào)壓閥4將壓縮空氣輸送至三通閥5中，通過三通閥5的第一出氣端51將壓縮氣體引流至儲(chǔ)料罐1的進(jìn)氣口12，壓縮空氣通過進(jìn)氣口12輸送至儲(chǔ)料罐1內(nèi)，并將壓力施加在水和磨料上，三通閥5的第二出氣端52通過管道將壓縮氣體引流至砂閥3，通過設(shè)置調(diào)壓閥4的開度，調(diào)節(jié)儲(chǔ)料罐1內(nèi)壓縮空氣的供給量，通過攪拌裝置2的攪拌槳24將磨料與水混合均勻，充分混合的水和磨料在儲(chǔ)料罐1內(nèi)壓縮空氣的推動(dòng)作用下，通過排沙口13排放至砂閥3中，砂閥3控制與水混合的磨料噴出，開啟砂閥3后壓縮氣體推動(dòng)與水混合后的磨料經(jīng)排砂管7噴出，另外，在工作時(shí)，可以通過固定環(huán)14將低沉噴砂機(jī)固定，使工作時(shí)更加穩(wěn)固，不易傾倒，而且還可以根據(jù)實(shí)際需要將低沉噴砂機(jī)吊起，方便使用。

本實(shí)用新型公開的低塵噴砂機(jī)設(shè)置有安全閥，通過水與磨料的混合，避免了噴涂過程中，磨料污染空氣，保證了工作人員的健康安全，而且通過攪拌裝置2可以使水與磨料充分混合，使噴出的水域磨料的混合物更加均勻，不易將管路堵塞，可靠性強(qiáng)；安全閥的壓力設(shè)定值小于儲(chǔ)料罐的操作壓力，可確保噴砂機(jī)的操作安全，當(dāng)壓力超過安全閥設(shè)定的壓力值后，安全閥自動(dòng)泄壓，不會(huì)造成裝置壓力過高，甚至爆炸等危險(xiǎn)的發(fā)生。

其次，三通閥、調(diào)壓閥及砂閥可以是電動(dòng)閥門，該自動(dòng)化部件可大大減少人工操作的難度，避免人工誤操作引起的危險(xiǎn)。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。