本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種生物冶金裝置。

背景技術(shù)：

生物冶金技術(shù)，又稱生物浸出技術(shù)，通常指礦石的細菌氧化或生物氧化，由自然界存在的微生物進行。這些微生物被稱作適溫細菌，只能在顯微鏡下看到，靠無機物生存，對生命無害。這些細菌靠黃鐵礦、砷黃鐵礦和其他金屬硫化物如黃銅礦和銅鈾云母為生。適溫細菌和其他細菌通常生活在因硫氧化而產(chǎn)生的酸性環(huán)境中，如溫泉、火山附近地區(qū)和富含硫的地區(qū)。生物冶金包括堆浸法、地浸法、槽浸法以及攪拌浸出法等。

現(xiàn)有的生物冶金過程中，需要充足的空氣、微生物和微生物所需的環(huán)境，每一條件都缺一不可，否則容易微生物不能充分發(fā)生作用的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種生物冶金裝置。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：一種生物冶金裝置，其特征在于：它包括箱體，所述箱體中間設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有所述可拆卸板，形成兩個腔室：生物發(fā)生室和攪拌室，且所述生物發(fā)生室的高度小于所述攪拌室的高度，所述生物發(fā)生室的容積小于所述攪拌室的容積；所述生物發(fā)生室上方一側(cè)設(shè)置有礦漿入口，下方設(shè)置有底板；所述生物發(fā)生室相對所述礦漿入口的另一側(cè)腔內(nèi)內(nèi)壁上從上至下間隔設(shè)置四個隔板，每一所述隔板上設(shè)置一電加熱板，且所述電加熱板的長度小于所述生物發(fā)生室的長度，每一所述電加熱板上方的側(cè)壁上設(shè)置有微生物入口和通風口，且所述微生物入口連接用于存放微生物的微生物箱，所述通風口連接鼓風機；每一所述電加熱板上方的內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器；所述攪拌室上方蓋板上設(shè)置有電機，所述電機連接所述傳動軸，所述傳動軸上從上至下依次間隔設(shè)置第一層攪拌葉片、第二層攪拌葉片和第三層攪拌葉片；所述第一層攪拌葉片、所述第二層攪拌葉片和所述第三層攪拌葉片均采用對稱設(shè)置的四個橢圓形葉片，其中相對的兩個橢圓形葉片上具有若干通孔，且所述第一層攪拌葉片的葉片尺寸小于所述第二層攪拌葉片的葉片尺寸，所述第二層攪拌葉片的葉片尺寸小于所述第三層攪拌葉片的葉片尺寸；所述攪拌室的下方設(shè)置有傾斜底板，所述傾斜底板截面呈等腰直角三角形，且直角邊與所述攪拌室的地面固定連接；所述傾斜底板和所述底板之間設(shè)置有所述可拆卸板；所述攪拌室的下方設(shè)置有礦漿出口；所述電加熱極連接第一繼電器、所述電機連接第二繼電器，所述鼓風機連接第三繼電器，所述第一繼電器、所述第二繼電器、所述第三繼電器和所述溫度傳感器分別電連接單片機；所述單片機采用CC2530。

本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：本實用新型的礦漿通過生物發(fā)生室上方設(shè)置有礦漿入口進入生物發(fā)生室內(nèi)部，礦漿從底部開始向底板和隔板之間、以及每兩個隔板之間；同時，在礦漿流入過程中，單片機通過電加熱板進行加熱，微生物入口通入微生物以及通過通風口向其內(nèi)沖入空氣，以便微生物能夠在適宜的溫度下與礦漿、空氣充分反映；其次，待反應(yīng)一段時間之后，將生物發(fā)生室和攪拌室之間的可拆卸極從上方抽離；生物發(fā)生室內(nèi)的礦漿在傾斜底板的幫助下較快的流入攪拌室內(nèi)；最后，待生物發(fā)生室內(nèi)的礦漿全部流入攪拌室之后，電機的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸轉(zhuǎn)動帶動其上的第一層攪拌葉片、第二層攪拌葉片和第三層攪拌葉片針對礦漿進行充分攪拌。本實用新型通過以上設(shè)置，可以使得微生物在適宜的條件下發(fā)揮作用。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于冶金領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，箱體1、可拆卸板11、生物發(fā)生室12、礦漿入口121、底板122、隔板123、電加熱板124、微生物入口125、通風口126、溫度傳感器127、攪拌室13、、傳動軸132、第一層攪拌葉片133、第二層攪拌葉片134、第三層攪拌葉片135、傾斜底板136和礦漿出口137。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型包括箱體1，箱體1中間設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有可拆卸板11，從而形成兩個腔室：生物發(fā)生室12和攪拌室13，且生物發(fā)生室12的高度小于攪拌室13的高度，生物發(fā)生室12的容積小于攪拌室13的容積。

生物發(fā)生室12上方一側(cè)設(shè)置有礦漿入口121，下方設(shè)置有底板122；生物發(fā)生室12相對礦漿入口121的另一側(cè)腔內(nèi)內(nèi)壁上從上至下間隔設(shè)置四個隔板123，每一隔板123上設(shè)置一電加熱板124，且電加熱板124的長度小于生物發(fā)生室12的長度，每一電加熱板124上方的側(cè)壁上設(shè)置有微生物入口125和通風口126，且微生物入口125連接用于存放微生物的微生物箱(圖中未示出)，通風口126連接鼓風機(圖中未示出)。每一電加熱板124上方的內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器127。

攪拌室13上方蓋板上設(shè)置有電機131，電機131連接傳動軸132，傳動軸132上從上至下依次間隔設(shè)置第一層攪拌葉片133、第二層攪拌葉片134和第三層攪拌葉片135。

上述第一層攪拌葉片133、第二層攪拌葉片134和第三層攪拌葉片135均采用對稱設(shè)置的四個橢圓形葉片，其中相對的兩個橢圓形葉片上具有若干通孔，且第一層攪拌葉片133的葉片尺寸小于第二層攪拌葉片134的葉片尺寸，第二層攪拌葉片134的葉片尺寸小于第三層攪拌葉片135的葉片尺寸。

攪拌室13的下方設(shè)置有傾斜底板136，截面呈等腰直角三角形，且直角邊與攪拌室13的地面固定連接；傾斜底板136和底板122之間設(shè)置有可拆卸板11。

攪拌室13的下方設(shè)置有礦漿出口137。

上述電加熱板124連接第一繼電器(圖中未示出)、電機131電連接第二繼電器(圖中未示出)，鼓風機連接第三繼電器(圖中未示出)，第一繼電器、第二繼電器、第三繼電器和溫度傳感器127分別電連接單片機，以實現(xiàn)通過單片機控制第一繼電器開啟電機熱板124開關(guān)實現(xiàn)加熱，單片機控制第二繼電器啟動電機131，使得轉(zhuǎn)動軸開始轉(zhuǎn)動帶動攪拌，單片機控制第三繼電器啟動鼓風機，實現(xiàn)添加風量等。

上述實施例中，單片機采用CC2530。

本實用新型工作時：

首先，礦漿通過生物發(fā)生室12上方設(shè)置有礦漿入口121進入生物發(fā)生室12內(nèi)部，礦漿從底部開始向底板122和隔板123之間、以及每兩個隔極123之間；

同時，在礦漿流入過程中，單片機

通過電加熱板124進行加熱，微生物入口125通入微生物以及通過通風口126向其內(nèi)沖入空氣，以便微生物能夠在適宜的溫度下與礦漿、空氣充分反映；

其次，待反應(yīng)一段時間之后，將生物發(fā)生室12和攪拌室13之間的可拆卸板11從上方抽離；生物發(fā)生室12內(nèi)的礦漿在傾斜底板136的幫助下較快的流入攪拌室13內(nèi)；

最后，待生物發(fā)生室12內(nèi)的礦漿全部流入攪拌室13之后，電機131的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸132轉(zhuǎn)動，傳動軸132轉(zhuǎn)動帶動其上的第一層攪拌葉片133、第二層攪拌葉片134和第三層攪拌葉片135針對礦漿進行充分攪拌。

以上僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。