本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度平面研磨機。

背景技術(shù)：

目前的雙面精密研磨設(shè)備，是將工件放于研磨盤（研具）上，上下研磨盤（研具）逆時針轉(zhuǎn)動，通過摩擦力使工件自轉(zhuǎn)，及加壓重塊對工件施壓。工件于研磨盤（研具）作相對運轉(zhuǎn)摩擦，來達(dá)到對工件的研磨目的，這種研磨機精度較低只能做到0.01mm，而且之后需要手工研磨平面，手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板（研具）上，手持工件作直線往復(fù)運動或“8”字形運動。研磨一定時間后，將工件調(diào)整90°或180°以防工件平面傾斜，這種研磨方式對員工技術(shù)要求高，勞動強度大，而且效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種一種高精度平面研磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的一般的雙面精密研磨設(shè)備研磨精度低，只能做到精度為0.01mm，而且需要手工研磨，對員工技術(shù)要求高，勞動強度大，而且效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度平面研磨機，包括下框架，所述下框架的底部左右兩端均固定連接有支腿，所述下框架的頂部固定安裝有機架，所述機架上固定安裝有絲杠升降機，所述絲杠升降機的內(nèi)腔通過螺紋連接有絲杠，所述絲杠外壁通過螺紋連接有研具，且研具與機架滑動連接，所述機架的頂部設(shè)有研具限位塊，所述研具限位塊的內(nèi)腔通過螺紋連接有研具手柄，所述下框架的頂部左右兩側(cè)均設(shè)有縱向直線導(dǎo)軌，兩組所述縱向直線導(dǎo)軌的頂部縱向滑動連接有中間框架，所述下框架的后側(cè)壁固定安裝有固定支架，所述固定支架的后側(cè)壁固定安裝有縱向傳動機構(gòu)，所述固定支架的中部安裝有縱向直線軸承套，且縱向直線軸承套的內(nèi)腔貫穿有縱向傳動機構(gòu)，所述縱向傳動機構(gòu)的前端與中間框架的后側(cè)壁固定連接，所述中間框架的頂部左右兩側(cè)均設(shè)有橫向滑動導(dǎo)軌，兩組所述橫向滑動導(dǎo)軌的內(nèi)腔橫向滑動連接有上框架，所述上框架的頂部左右兩側(cè)固定連接有定位塊，兩組所述定位塊的頂部均通過螺栓連接有鋼帶固定件，兩組所述鋼帶固定件之間設(shè)有鋼帶，所述上框架的左端固定連接有橫向傳動機構(gòu)，所述橫向傳動機構(gòu)的外壁套接有橫向直線軸承套，且橫向直線軸承套的底部與中間框架的頂部固定連接，所述橫向傳動機構(gòu)的左端與中間框架的左端頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述橫向傳動機構(gòu)和縱向傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述橫向傳動機構(gòu)包括電機，所述電機通過平鍵連接有電機旋臂，所述電機旋臂右端連接有萬向連接頭，所述萬向連接頭的右端連接有連接螺桿。

優(yōu)選的，所述鋼帶的表面開有工件放置孔。

優(yōu)選的，所述電機為無級調(diào)速電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種高精度平面研磨機，設(shè)計合理，實用性強，鋼帶拖動工件相對研具運動，保證了工件上各點的研磨行程長度相等，工件進(jìn)行八字形運動，軌跡均勻的遍及整個研具表面，有利于研具均勻磨損，研磨精度較高，在主體機架完全不動的情況下，更換一個零件即可進(jìn)行研具的修復(fù)工作，而且不需要人工研磨，提高了工作效率，降低了人工勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型橫向傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下框架、2支腿、3機架、4絲杠升降機、5絲杠、6研具、7研具限位塊、8研具手柄、9縱向直線導(dǎo)軌、10中間框架、11固定支架、12縱向傳動機構(gòu)、13縱向直線軸承套、14橫向滑動導(dǎo)軌、15上框架、16定位塊、17鋼帶固定件、18鋼帶、19橫向傳動機構(gòu)、191電機、192電機旋臂、193萬向連接頭、194連接螺桿、20橫向直線軸承套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高精度平面研磨機，包括下框架1，所述下框架1的底部左右兩端均固定連接有支腿2，所述下框架1的頂部固定安裝有機架3，所述機架3上固定安裝有絲杠升降機4，所述絲杠升降機4的內(nèi)腔通過螺紋連接有絲杠5，所述絲杠5外壁通過螺紋連接有研具6，且研具6與機架3滑動連接，所述機架3的頂部設(shè)有研具限位塊7，所述研具限位塊7的內(nèi)腔通過螺紋連接有研具手柄8，所述下框架1的頂部左右兩側(cè)均設(shè)有縱向直線導(dǎo)軌9，兩組所述縱向直線導(dǎo)軌9的頂部縱向滑動連接有中間框架10，所述下框架1的后側(cè)壁固定安裝有固定支架11，所述固定支架11的后側(cè)壁固定安裝有縱向傳動機構(gòu)12，所述固定支架11的中部安裝有縱向直線軸承套13，且縱向直線軸承套13的內(nèi)腔貫穿有縱向傳動機構(gòu)12，所述縱向傳動機構(gòu)12的前端與中間框架10的后側(cè)壁固定連接，所述中間框架10的頂部左右兩側(cè)均設(shè)有橫向滑動導(dǎo)軌14，兩組所述橫向滑動導(dǎo)軌14的內(nèi)腔橫向滑動連接有上框架15，所述上框架15的頂部左右兩側(cè)固定連接有定位塊16，兩組所述定位塊16的頂部均通過螺栓連接有鋼帶固定件17，兩組所述鋼帶固定件17之間設(shè)有鋼帶18，所述上框架15的左端固定連接有橫向傳動機構(gòu)19，所述橫向傳動機構(gòu)19的外壁套接有橫向直線軸承套20，且橫向直線軸承套20的底部與中間框架10的頂部固定連接，所述橫向傳動機構(gòu)19的左端與中間框架10的左端頂部固定連接。

其中，所述橫向傳動機構(gòu)19和縱向傳動機構(gòu)12結(jié)構(gòu)相同，所述橫向傳動機構(gòu)19包括電機191，所述電機191通過平鍵連接有電機旋臂192，所述電機旋臂192右端連接有萬向連接頭193，所述萬向連接頭193的右端連接有連接螺桿194，所述鋼帶18的表面開有工件放置孔，工件放置孔用于放置工件，所述電機191為無極調(diào)速電機，方便粗研之后進(jìn)行精研。

工作原理：將研磨工件放置在鋼帶18開有的工件放置孔內(nèi)，貼在研具6上，涂上研磨劑，再放上另一塊研具6，壓好工件，啟動固定在下框架1上的縱向傳動機構(gòu)12和固定在中間框架10上的橫向傳動機構(gòu)19分別帶動中間框架10前后移動和上框架15左右移動，使鋼帶18帶動工件在X和Y方向分別作直線往復(fù)運動，構(gòu)造成復(fù)合八字形運動，研具限位塊7限制研具6的移動，開始對工件研磨，在使用一段時間之后，為保證研磨之后工件的平面度和平行度具有較高的精密，需要對研具6進(jìn)行修復(fù)，此時，取下鋼帶固定件17和鋼帶18，更換研具限位塊7，添加研具固定件，即可對研具進(jìn)行修復(fù)工作，機架3上安裝的絲桿升降機4可以控制研具6的升降，調(diào)節(jié)研具6和鋼帶18之間的距離。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。