本實用新型涉及光學(xué)鏡片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏡片加工打磨液自動添加裝置。

背景技術(shù)：

隱形眼鏡鏡片在整個拋光過程中都是安裝在一個模具上，拋光主要會用到拋光機，對隱形眼鏡鏡片拋光之前需要先對鏡片進行除塵，之后涂抹打磨液。當(dāng)完成拋光之后需要將裝有鏡片的模具從拋光機上撤下。。以往除塵主要采用電吹風(fēng)，工作人員需要手持電吹風(fēng)依次吹過鏡片，然后依次給每個鏡片涂抹打磨液。雖然電吹風(fēng)可以吹去鏡片上存留的灰塵，但是被吹起的灰塵還是有可能落在鏡片上，如果吹風(fēng)機距離鏡片過近還有可能將鏡片吹破。手動涂抹打磨液需要工作人員手持滴管，用滴管將打磨液添加到鏡片上，添加時工作人員只要按捏滴管尾部，打磨液就會被擠出，如果用力過大，擠出的打磨液會過量，進而會造成打磨液的浪費，用力過小，擠出的打磨液會過少，打磨液過少會影響鏡片的后續(xù)加工。打磨液的添加操作工作人員需要反復(fù)練習(xí)，才能熟練掌握。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種鏡片加工打磨液自動添加裝置，可以快速清掃鏡片表面且均勻的涂抹打磨液，整個涂抹過程快速簡單，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化運行，不再需要人力資源的投入，大大提高了生產(chǎn)的效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鏡片加工打磨液自動添加裝置，包括模具工作臺上設(shè)置的平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)上設(shè)置L型支架，所述L型支架前端豎向設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤通過傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機連接，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置清掃機構(gòu)和打磨液添加機構(gòu)，所述L型支架的側(cè)面對應(yīng)模具設(shè)置超聲波探測器，所述L型支架上設(shè)置控制器，所述控制器與所述平移機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電機、清掃機構(gòu)、打磨液添加機構(gòu)和超聲波探測器連接。

進一步的，所述清掃機構(gòu)包括所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的清掃罩體，所述清掃罩體的罩底設(shè)置抽風(fēng)軟管，所述抽風(fēng)軟管的另一端與設(shè)置在所述L型支架上的微型抽氣泵連接。

進一步的，所述打磨液添加機構(gòu)包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤上的噴頭，所述噴頭通過供液軟道與設(shè)置在所述L型支架上的儲液罐連接，所述儲液罐上設(shè)置加壓機構(gòu)。

進一步的，所述加壓機構(gòu)包括所述儲液罐上端設(shè)置的充氣孔、與所述充氣孔連接的充氣管、與所述充氣管連接的充氣氣泵。

進一步的，所述控制器包括單片機。

進一步的，所述傳動機構(gòu)包括所述旋轉(zhuǎn)盤側(cè)面設(shè)置的第一錐齒輪、所述旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相配合。

進一步的，所述平移機構(gòu)包括模具工作臺上設(shè)置T型導(dǎo)軌，所述T型導(dǎo)軌上設(shè)置的滑動底座，所述滑動底座上設(shè)置與所述T型導(dǎo)軌相配合的T型滑槽，所述滑動底座的兩側(cè)設(shè)置行走輪，所述行走輪與行走電機傳動連接。

本實用新型提供了一種鏡片加工打磨液自動添加裝置，可以將對鏡片的吹掃以及打磨液的添加相結(jié)合，減輕工作人員的負擔(dān)。平移機構(gòu)可以保證該裝置在移動的過程中的平穩(wěn)性，L型支架前端的旋轉(zhuǎn)盤受旋轉(zhuǎn)電機控制，可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，這樣便能夠調(diào)整上邊的清掃機構(gòu)和打磨液添加機構(gòu)，先將清掃機構(gòu)對準鏡片，將鏡片上方的灰塵清掃干凈，然后旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤使得打磨液添加機構(gòu)對準鏡片，對鏡片添加打磨液，兩個步驟相結(jié)合，大大減輕工作人員內(nèi)的負擔(dān)。改裝置最主要的一點便是打磨液的添加完全自動化運行，不在需要人員操控，L型支架側(cè)面對應(yīng)模具設(shè)置超聲波探測器，平移機構(gòu)在帶動該裝置平移的過程中，超聲波探測器探測到模具時，平移機構(gòu)停止，控制器控制旋轉(zhuǎn)電機工作，依次進行清掃和添加打磨液，完成后平移機構(gòu)接著運動，待超聲波探測器又監(jiān)測到模具后，再次開始添加打磨液的工作，該方式可以實現(xiàn)自動化添加打磨液作業(yè)，大大減少了人力成本，且準確度更高。

本實用新型可以快速清掃鏡片表面且均勻的涂抹打磨液，整個涂抹過程快速簡單，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化運行，不再需要人力資源的投入，大大提高了生產(chǎn)的效率，減少了人力的耗費，還節(jié)省了打磨液。

附圖說明

圖1為本實用新型鏡片加工打磨液自動添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型清掃機構(gòu)和打磨液添加機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型平移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一，如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種鏡片加工打磨液自動添加裝置，包括模具工作臺上設(shè)置的平移機構(gòu)11，所述平移機構(gòu)11上設(shè)置L型支架8，所述L型支架8前端豎向設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤3，所述旋轉(zhuǎn)盤3通過傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機7連接，所述旋轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置清掃機構(gòu)2和打磨液添加機構(gòu)5，所述L型支架8的側(cè)面對應(yīng)模具1設(shè)置超聲波探測器10，所述L型支架8上設(shè)置控制器9，所述控制器9與所述平移機構(gòu)11、旋轉(zhuǎn)電機7、清掃機構(gòu)2、打磨液添加機構(gòu)5和超聲波探測器10連接。

本裝置可以將對鏡片的吹掃以及打磨液的添加相結(jié)合，減輕工作人員的負擔(dān)。平移機構(gòu)可以保證該裝置在移動的過程中的平穩(wěn)性，L型支架前端的旋轉(zhuǎn)盤受旋轉(zhuǎn)電機控制，可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，這樣便能夠調(diào)整上邊的清掃機構(gòu)和打磨液添加機構(gòu)，先將清掃機構(gòu)對準鏡片，將鏡片上方的灰塵清掃干凈，然后旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤使得打磨液添加機構(gòu)對準鏡片，對鏡片添加打磨液，兩個步驟相結(jié)合，大大減輕工作人員內(nèi)的負擔(dān)。改裝置最主要的一點便是打磨液的添加完全自動化運行，不在需要人員操控，L型支架側(cè)面對應(yīng)模具設(shè)置超聲波探測器，平移機構(gòu)在帶動該裝置平移的過程中，超聲波探測器探測到模具時，平移機構(gòu)停止，控制器控制旋轉(zhuǎn)電機工作，依次進行清掃和添加打磨液，完成后平移機構(gòu)接著運動，待超聲波探測器又監(jiān)測到模具后，再次開始添加打磨液的工作，該方式可以實現(xiàn)自動化添加打磨液作業(yè)，大大減少了人力成本，且準確度更高。

所述傳動機構(gòu)包括所述旋轉(zhuǎn)盤3側(cè)面設(shè)置的第一錐齒輪4、所述旋轉(zhuǎn)電機7轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置的第二錐齒輪6，所述第一錐齒輪4與第二錐齒輪6相配合。這是傳動機構(gòu)的一種實現(xiàn)方式，采用錐齒輪的結(jié)構(gòu)可以讓旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在L型支架上，不會占用額外的空間。

所述清掃機構(gòu)2包括所述旋轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置的清掃罩體20，所述清掃罩體20的罩底設(shè)置抽風(fēng)軟管19，所述抽風(fēng)軟管19的另一端與設(shè)置在所述L型支架8上的微型抽氣泵18連接。清掃罩體對模具頂端進行覆蓋，然后打開微型抽氣泵便可將罩體籠罩的空間內(nèi)的灰塵抽走，類似于吸塵器，這樣使得被抽走的灰塵不會再次附著在鏡片的表面，清掃的效果更好。

所述打磨液添加機構(gòu)5包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤3上的噴頭12，所述噴頭12通過供液軟道13與設(shè)置在所述L型支架8上的儲液罐17連接，所述儲液罐17上設(shè)置加壓機構(gòu)。噴頭用于將打磨液噴出，清掃機構(gòu)對鏡片表面清掃之后，旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將噴頭對準模具頂端，加壓機構(gòu)對儲液罐進行加壓，打磨液便因為壓力的原因從噴頭噴出，實現(xiàn)打磨液的均勻添加。

實施例二，如圖1至3所示，其與實施例一的區(qū)別在于：

所述加壓機構(gòu)包括所述儲液罐17上端設(shè)置的充氣孔16、與所述充氣孔16連接的充氣管15、與所述充氣管15連接的充氣氣泵14。加壓機構(gòu)通過充氣來實現(xiàn)，儲液罐的頂端設(shè)置充氣孔，充氣氣泵將氣體注入儲液罐內(nèi)的上方，便可將儲液罐下方的打磨液擠出，實現(xiàn)對打磨液的添加。

所述控制器9包括單片機，單片機是采用超大規(guī)模集成電路技術(shù)把具有數(shù)據(jù)處理能力的中央處理器CPU、隨機存儲器RAM、只讀存儲器ROM、多種I/O口和中斷系統(tǒng)、定時器/計數(shù)器等功能（可能還包括顯示驅(qū)動電路、脈寬調(diào)制電路、模擬多路轉(zhuǎn)換器、A/D轉(zhuǎn)換器等電路）集成到一塊硅片上構(gòu)成的一個小而完善的微型計算機系統(tǒng)，其功能強大，價格低廉，可以滿足自動化控制的要求。

所述平移機構(gòu)11包括模具工作臺上設(shè)置T型導(dǎo)軌22，所述T型導(dǎo)軌22上設(shè)置的滑動底座21，所述滑動底座21上設(shè)置與所述T型導(dǎo)軌22相配合的T型滑槽23，所述滑動底座21的兩側(cè)設(shè)置行走輪25，所述行走輪25與行走電機24傳動連接。T型導(dǎo)軌對平移機構(gòu)的運動軌跡進行限定，且與滑動底座上的T型滑槽相配合能夠起到對L型支架的平衡支撐作用，行走電機驅(qū)動行走輪從而帶動滑動底座進行運動，當(dāng)超聲波探測器監(jiān)測到模具時，控制器便控制行走電機停止，可以使得L型支架對準模具，滿足自動化生產(chǎn)的要求。

本實用新型的使用方法：開啟該裝置，控制器控制行走電機轉(zhuǎn)動，從而帶動L型支架平移，當(dāng)超聲波探測器監(jiān)測到模具時，行走電機停止，旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將清掃機構(gòu)對準模具頂端進行清掃，然后將噴頭旋轉(zhuǎn)對準模具頂部，將打磨液噴出，然后控制器再控制行走電機行走，對下一個模具進行清掃加噴涂打磨液。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。