本實(shí)用新型涉及砂輪成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的砂輪成型裝置包括具有成型模具的壓力機(jī)，具體流程為將磨粒、結(jié)合劑、混合液等原材料充入成型模具的凹模中混合均勻后，壓力機(jī)施壓使沖壓頭壓入凹模，使原材料密實(shí)，沖壓完成后壓力機(jī)進(jìn)行保壓，同時(shí)成型模具對(duì)原材料進(jìn)行加熱。

授權(quán)公告日為2015年7月8日、授權(quán)公告號(hào)為CN 204452261 U的一篇實(shí)用新型專利公開了一種砂輪成型模具及使用該成型模具的壓力機(jī)，成型模具包括芯模、壓環(huán)和可上下導(dǎo)向移動(dòng)的模具外框，在模具外框的下端開口處還設(shè)置有支撐盤，芯模、模具外框和支撐盤共同構(gòu)成了成型腔，使用時(shí)，壓力機(jī)的壓頭帶動(dòng)壓環(huán)向下移動(dòng)，壓環(huán)與成型腔配合對(duì)磨料進(jìn)行壓制，直到壓環(huán)到達(dá)指定的位置后停止加壓，完成壓制。

通常情況下，在壓制砂輪時(shí)會(huì)對(duì)磨粒進(jìn)行加熱使磨粒間的氣體升溫由成型腔中釋放出去，但在上述的壓力機(jī)中，壓力機(jī)在將壓環(huán)頂推至指定位置后停止加壓，壓力機(jī)壓頭位置保持不變，位置保持不變會(huì)導(dǎo)致磨粒間的作用力不再加大，不利于磨粒間已升溫的氣體的釋放，最終導(dǎo)致磨粒之間的氣體無法釋放出去，導(dǎo)致磨粒被壓制的程度減弱、成型后的砂輪密實(shí)度達(dá)不到要求，不能滿足生產(chǎn)加工的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供砂輪成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中沖壓機(jī)壓頭位置不變而導(dǎo)致砂輪實(shí)度達(dá)不到要求的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型砂輪成型裝置的技術(shù)方案是：砂輪成型裝置，包括設(shè)有成型腔的模座和與模座配合以壓緊磨粒的壓頭，砂輪成型裝置還包括裝置支架，所述裝置支架上設(shè)有彈簧座，所述彈簧座和壓頭之間壓緊有用于向壓頭提供持續(xù)作用力的彈簧。

所述彈簧座設(shè)于所述壓頭的上方以使彈簧向壓頭提供持續(xù)向下的作用力。

所述模座包括模具外框、與模具外框同軸的芯模和位于模具外框下端開口的支撐盤，所述壓頭為可伸入模具外框和芯模之間的環(huán)形壓頭。

支撐盤設(shè)有供氣體通過的透氣孔。

所述支撐盤可拆連接在模具外框上。

所述彈簧通過壓頭連接件頂推壓頭，所述壓頭連接件具有用于避讓芯模的避讓孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：裝置支架上設(shè)有安裝座，安裝座和壓頭之間壓緊有彈簧，彈簧能夠?yàn)閴侯^的壓緊提供持續(xù)的作用力，壓頭與模座一起壓緊磨粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，彈簧結(jié)構(gòu)能夠提供持續(xù)不間斷的作用力，壓頭的位置可變且壓向磨粒，有利于磨粒件的氣體釋放，進(jìn)而提高砂輪的密實(shí)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型砂輪成型裝置實(shí)施例的使用示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的砂輪成型裝置的具體實(shí)施例，如圖1和圖2所示，其中1為裝置支架，2為模具外框，3為壓環(huán)，4為支撐盤，5為螺釘，6為砂輪基體，7為螺栓，8為芯模，9為壓環(huán)連接件，10為固定座，11為彈簧，12為磨粒，13為透氣孔。

模具外框2固定安裝，模具外框2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在模具外框2的下端開口處固定有支撐盤4，本實(shí)施例中，支撐盤4通過螺釘5可拆連接在模具外框2上。在支撐盤4的中心開設(shè)有供螺栓7穿過孔，安裝時(shí)，螺栓7穿過支撐盤4，另一端通過螺母連接，將支撐盤4、砂輪基體6和芯模8同軸固定連接。砂輪基體6為環(huán)形結(jié)構(gòu)，被支撐盤4和芯模8壓緊在中間，芯模8為U形結(jié)構(gòu)，U形結(jié)構(gòu)的底面上開設(shè)有孔供螺栓7穿過。安裝時(shí)，保證芯模8和砂輪基體6的外周面對(duì)應(yīng)設(shè)置。芯模8的兩個(gè)側(cè)邊用于與模具外框2一起對(duì)壓環(huán)3的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。壓環(huán)3為環(huán)形結(jié)構(gòu)，壓環(huán)3的內(nèi)面與芯模8的外側(cè)面接觸，壓環(huán)3的外面與模具外框2的內(nèi)側(cè)面接觸。在支撐盤4上還開設(shè)有透氣孔13。本實(shí)施例中，模具外框2、支撐盤4、砂輪基體6和芯模8共用構(gòu)成了成型腔。

在裝置支架安裝有固定座10，固定座10位于壓環(huán)3的上方。固定座10上安裝有彈簧11，彈簧11的上端固定在固定座10上，下端頂在壓環(huán)連接件9上，壓環(huán)連接件9上設(shè)有避讓孔來避讓芯模8，壓環(huán)連接件9頂推壓環(huán)3。由圖1中可以看出，壓環(huán)連接件9為桶狀結(jié)構(gòu)，桶狀結(jié)構(gòu)的中部有盲孔，盲孔即為避讓孔。

本實(shí)用新型的具體工作過程是：將磨粒12由成型腔的上端開口充入成型腔中，之后磨粒12在壓環(huán)3的壓力作用下逐步被壓實(shí)，同時(shí)對(duì)磨粒進(jìn)行加熱，加熱后磨粒之間的氣體升溫由透氣孔13釋放出，壓環(huán)3繼續(xù)向下壓，實(shí)現(xiàn)不間斷持續(xù)的加壓，與現(xiàn)有技術(shù)中壓力機(jī)沖壓頭加壓后位置保持不變相比，提高了砂輪的密實(shí)度。壓制完成后，將砂輪由上方取出或?qū)⒅伪P拆除由下方取出。

本實(shí)施例中，模具外框、支撐盤、砂輪基體和芯模組成了模座，壓環(huán)即為環(huán)形壓頭。在其他實(shí)施例中，可以取消砂輪基體，使芯模和支撐盤接觸。

在其他實(shí)施例中，支撐盤可以在模具外框的上端而壓環(huán)在模具外框的下端，此時(shí)固定座安裝在壓頭的下方，彈簧被壓緊在固定座和壓頭之間即可。

在其他實(shí)施例中，可以在安裝支架上設(shè)有沿上下方向延伸的導(dǎo)軌，將固定座導(dǎo)向安裝在導(dǎo)軌中，裝料時(shí)，將固定座連同彈簧向上移動(dòng)取出壓環(huán)，壓實(shí)時(shí)再將固定座向下移動(dòng)并固定。

在其他實(shí)施例中，支撐盤、芯模的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變。支撐盤在模具外框上的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如采用壓力機(jī)將支撐盤頂壓在模具外框上等。