本實用新型涉及一種砂輪成型裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的砂輪成型裝置包括具有成型模具的壓力機，具體流程為將磨粒、結合劑、混合液等原材料充入成型模具的凹模中混合均勻后，壓力機施壓使沖壓頭壓入凹模，使原材料密實，沖壓完成后壓力機進行保壓，同時成型模具對原材料進行加熱。

授權公告日為2015年7月8日、授權公告號為CN 204452261 U的一篇實用新型專利公開了一種砂輪成型模具及使用該成型模具的壓力機，成型模具包括芯模、壓環(huán)和可上下導向移動的模具外框，在模具外框的下端開口處還設置有支撐盤，芯模、模具外框和支撐盤共同構成了成型腔，使用時，壓力機的壓頭帶動壓環(huán)向下移動，壓環(huán)與成型腔配合對磨料進行壓制，直到壓環(huán)到達指定的位置后停止加壓，完成壓制。

通常情況下，在壓制砂輪時會對磨粒進行加熱使磨粒間的氣體升溫由成型腔中釋放出去，但在上述的壓力機中，壓力機在將壓環(huán)頂推至指定位置后停止加壓，壓力機壓頭位置保持不變，位置保持不變會導致磨粒間的作用力不再加大，不利于磨粒間已升溫的氣體的釋放，最終導致磨粒之間的氣體無法釋放出去，導致磨粒被壓制的程度減弱、成型后的砂輪密實度達不到要求，不能滿足生產(chǎn)加工的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種砂輪成型裝置，以解決現(xiàn)有技術中沖壓機壓頭位置不變而導致砂輪密實度達不到要求的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型砂輪成型裝置的技術方案是：一種砂輪成型裝置，包括設有砂輪成型腔的模座和與模座配合以壓緊磨粒的壓頭，砂輪成型裝置還包括具有施力杠桿和施力源的施力機構，施力機構具有向所述壓頭傳力的施力部，施力源為與所述施力杠桿相連以使所述杠桿向所述施力端施加持續(xù)作用力的配重或彈簧。

所述施力杠桿位于所述模座的下方。

所述施力部設于所述施力杠桿的一端，配重或彈簧設于所述施力杠桿的另一端。

所述模座包括模具外框、與模具外框同軸的芯模和位于模具外框上端開口的頂板，所述壓頭為可伸入模具外框和芯模之間的環(huán)形壓頭。

所述頂板可拆連接在模具外框上。

頂板設有供氣體通過的透氣孔。

所述模具外框設有用于防止環(huán)形壓頭掉落的擋止結構。

所述施力機構包括設于杠桿一端的壓頭連接件，所述壓頭連接件具有用于避讓芯模的避讓孔，壓頭連接件中與壓頭接觸的部分即為所述的施力部。

本實用新型的有益效果是：施力機構的施力部能夠向壓頭傳力，施力機構的施力源為配重或彈簧，配重或彈簧與施力杠桿相連，通過杠桿向施力端施加持續(xù)的作用力，壓頭受到持續(xù)作用力的作用，與模座一起壓緊磨粒，與現(xiàn)有技術相比，施力機構能夠提供持續(xù)的作用力，壓頭的位置可變且壓向磨粒，有利于磨粒間的氣體釋放，進而提高砂輪的密實度。

附圖說明

圖1為本實用新型砂輪成型裝置實施例的使用示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的砂輪成型裝置的具體實施例，如圖1和圖2所示，其中1為裝置支架，2為模具外框，3為壓環(huán)，4為頂板，5為螺釘，6為砂輪基體，7為螺栓，8為芯模，9為壓環(huán)連接件，10為鉸軸，11為鉸點，12為杠桿，13為配重，14為透氣孔，15為磨粒，16為擋塊。

模具外框2固定安裝在裝置支架1上，模具外框2為環(huán)形結構，在模具外框2的上端開口處固定有頂板4，本實施例中，頂板4通過螺釘5可拆連接在模具外框2上。在頂板4的中心開設有供螺栓7穿過的孔，安裝時，螺栓7穿過頂板4，另一端通過螺母連接，將頂板4、砂輪基體6和芯模8同軸固定連接。砂輪基體6為環(huán)形結構，被頂板4和芯模8壓緊在中間，芯模8為U形結構，U形結構的底面上開設有孔供螺栓7穿過。安裝時，保證芯模8和砂輪基體6的外周面對應設置。芯模8的兩個側邊用于與模具外框2一起對壓環(huán)3的移動進行導向。壓環(huán)3為環(huán)形結構，壓環(huán)3的內(nèi)面與芯模8的外側面接觸，壓環(huán)3的外面與模具外框2的內(nèi)側面接觸。在模具外框2上還設置有擋塊16，擋塊16能夠防止壓環(huán)3掉落。在頂板4上還開設有磨粒充填孔17，磨粒充填孔17在充填磨粒后可以封閉。本實施例中，模具外框2、頂板4、砂輪基體6和芯模8共用構成了成型腔。

杠桿12通過鉸點11鉸接在裝置支架1上，杠桿12的左端通過鉸軸10鉸接有壓環(huán)連接件9，右端連接有配重塊13。壓環(huán)連接件9上設有避讓孔來避讓芯模8，防止芯模8對壓環(huán)連接件9的運動產(chǎn)生干涉，壓環(huán)連接件9頂推壓環(huán)3。本實施例中，壓環(huán)連接件9為桶狀結構，桶狀結構的內(nèi)孔即為避讓孔。本實施例中，配重塊13的重量可調(diào)，配重塊13在杠桿12的位置也可調(diào)。

本實用新型的具體工作過程是：將磨粒15由磨粒充填孔17中充入成型腔中并掉落在壓環(huán)3上，擋塊16能夠防止充入磨粒過多而使壓環(huán)3由模具外框2中掉落。之后磨粒15在壓環(huán)3的壓力作用下逐步被壓實，同時對磨粒進行加熱，加熱后磨粒之間的氣體升溫由透氣孔14釋放出，壓環(huán)3繼續(xù)向上壓，實現(xiàn)不間斷持續(xù)的加壓，與現(xiàn)有技術中壓力機沖壓頭加壓后位置保持不變相比，提高了砂輪的密實度。壓制完成后，將螺釘5卸掉，去除頂板4，將砂輪由上方取出。

本實施例中，擋塊即為擋止結構。本實施例中，模具外框、頂板、砂輪基體和芯模組成了模座，壓環(huán)即為環(huán)形壓頭。在其他實施例中，可以取消砂輪基體，使芯模和頂板接觸。杠桿即為施力杠桿。

本實施例中，施力源為配重塊。配重塊、杠桿和壓環(huán)連接件共同構成了施力機構，壓環(huán)連接件的上端（即與壓環(huán)接觸的一端）端部即為施力部。在其他實施例中，施力源可以為彈簧，使彈簧對杠桿施加持續(xù)的作用力。

在其他實施例中，頂板可以在模具外框的下端而壓環(huán)在模具外框的上端，此時可以通過兩個或多個施力杠桿實現(xiàn)作用力的換向?qū)涵h(huán)施加向下的作用力。

在其他實施例中，頂板、芯模的連接方式可以根據(jù)實際情況進行改變，如單獨采用支撐裝置對芯模進行支撐，此時頂板上的磨粒充填孔可以取消，直接將頂板去除進行裝料。頂板在模具外框上的連接方式可以根據(jù)實際情況進行選擇，如采用壓力機將頂板頂壓在模具外框上等。