本實(shí)用新型屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃條作為裝飾品被廣泛應(yīng)用，玻璃條的兩端部多需要進(jìn)行打磨處理，加工出需要的各種形狀。

現(xiàn)有玻璃條端部加工處理多是通過操作人員手工打磨處理，人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，并且手工打磨質(zhì)量不易控制，打磨不均勻，報(bào)廢率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決人工打磨玻璃條造成的生產(chǎn)效率低，打磨不均勻的現(xiàn)象。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案提供一種玻璃條自動(dòng)打磨裝置，包括機(jī)架、控制機(jī)構(gòu)、水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸料機(jī)構(gòu)和三個(gè)設(shè)在機(jī)架上的打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)和水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接控制機(jī)構(gòu)，水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水池、水泵和水管，水泵連通水池和水管，輸料機(jī)構(gòu)包括支架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和若干輸料桿，支架設(shè)在水池中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平設(shè)置在支架上，輸料桿沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心圓周分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，輸料桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有吸盤；三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動(dòng)輪、磨砂帶和可驅(qū)使磨砂帶靠近或者遠(yuǎn)離玻璃條推進(jìn)輥，驅(qū)動(dòng)輪和磨砂帶配合設(shè)置，驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磨砂帶，推進(jìn)輥設(shè)在驅(qū)動(dòng)輪和磨砂帶之間，三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)分別為第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)和第三打磨機(jī)構(gòu)，第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)之間為可容玻璃條通過的通道，第三打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)正上方。

本基礎(chǔ)方案的原理在于，在需要對(duì)加工完成后的玻璃條進(jìn)行打磨時(shí)，輸料機(jī)構(gòu)將玻璃條通過吸盤吸附之后，啟動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)控制水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵從水池中抽出水之后通過水管噴出，噴至輸料機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)輸料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸料機(jī)構(gòu)把玻璃條運(yùn)送至第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)之間的通道時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)的推進(jìn)輥驅(qū)動(dòng)磨砂帶貼至玻璃條轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)玻璃條進(jìn)行三面打磨，打磨完成后，控制機(jī)構(gòu)控制水泵再次噴水，驅(qū)動(dòng)輸料機(jī)構(gòu)將下一個(gè)待打磨的玻璃條運(yùn)送至三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)之間，在循環(huán)的過程中，打磨完成后的玻璃條轉(zhuǎn)動(dòng)至水池，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中完成對(duì)打磨后碎屑的清洗。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)可同時(shí)對(duì)玻璃條的三個(gè)面進(jìn)行打磨，打磨效率高；

2、位于玻璃條兩側(cè)邊的第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)和位于玻璃條上方的第三打磨機(jī)構(gòu)對(duì)玻璃條產(chǎn)生的作用力方向相反，可相互抵消一部分作用力，保證玻璃條受力的穩(wěn)定性；

3、使用水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一方面可以進(jìn)行玻璃條的輸送，另一方面，玻璃條循環(huán)的過程在水池中完成清洗，保持了玻璃條的潔凈度，并且由于支架時(shí)設(shè)于水中的，水泵從水池中抽出水對(duì)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，水落入水池中，完成了對(duì)水的循環(huán)利用；

4、使用驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)磨砂帶對(duì)玻璃條進(jìn)行打磨，打磨均勻，打磨效率高；

5、玻璃的端面和頂面在受到打磨時(shí)都不會(huì)局部受力，使整塊同時(shí)受力，打磨效果好，并且能防止其破碎。

本方案通過輸送、打磨及清洗，一體化的設(shè)置，完成了對(duì)玻璃條的加工工作，解決了人動(dòng)手動(dòng)打磨時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，打磨不均勻，報(bào)廢率高的現(xiàn)象。提高了加工打磨玻璃條的整體效率。

方案二，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述打磨機(jī)構(gòu)還均包括氣缸，氣缸通過兩個(gè)支桿連接推進(jìn)輥。氣缸同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)推進(jìn)輥，兩個(gè)推進(jìn)輥形成平面對(duì)玻璃條的端面進(jìn)行打磨，打磨效果更好。

方案三，此為方案二的優(yōu)選，所述支桿呈Y形連接到推進(jìn)輥兩端。支桿呈Y形設(shè)置，連接推進(jìn)輥，使氣缸推進(jìn)時(shí)，作用更加均勻。

方案四，此為方案三的優(yōu)選，所述支桿和推進(jìn)輥的連接處設(shè)有推力軸承。支桿和推進(jìn)輥通過推力軸承連接，使推進(jìn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢，運(yùn)行效率高。

方案五，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述磨砂帶為V型帶，驅(qū)動(dòng)輪和推進(jìn)輥上均設(shè)有配合V型帶的凸齒。磨砂帶是V型帶，驅(qū)動(dòng)輪和推進(jìn)輥上設(shè)有配合磨砂帶的凸齒，使驅(qū)動(dòng)輪、推進(jìn)輥和磨砂帶之間嚙合，貼合程度高，不會(huì)產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，打磨效率高。

方案六，此為方案五的優(yōu)選，所述磨砂帶為細(xì)磨砂帶。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例玻璃條自動(dòng)打磨裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例玻璃條自動(dòng)打磨裝置的局部俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括，水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、輸料機(jī)構(gòu)2、第一打磨機(jī)構(gòu)3、第二打磨機(jī)構(gòu)4、第三打磨機(jī)構(gòu)5、水池6、水泵7、水管8、支架9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸10、輸料桿11、驅(qū)動(dòng)輪12、磨砂帶13、推進(jìn)輥14、氣缸15、支桿16、玻璃條17。

實(shí)施例玻璃條自動(dòng)打磨裝置基本如附圖1所示，包括機(jī)架、控制機(jī)構(gòu)、水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、輸料機(jī)構(gòu)2和三個(gè)設(shè)在機(jī)架上的打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)和水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1電連接控制機(jī)構(gòu)，水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括水池6、水泵7和水管8，水泵7連通水池6和水管8，輸料機(jī)構(gòu)2包括支架9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸10和若干輸料桿11，支架9設(shè)在水池6中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10水平設(shè)置在支架9上，輸料桿11沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心圓周分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上，輸料桿11遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的一端連接有吸盤；

如圖2所示，三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動(dòng)輪12、磨砂帶13、氣缸15和連接氣缸15的兩個(gè)推進(jìn)輥14，驅(qū)動(dòng)輪12和磨砂帶13配合設(shè)置，驅(qū)動(dòng)輪12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磨砂帶13，推進(jìn)輥14設(shè)在驅(qū)動(dòng)輪12和磨砂帶13之間，磨砂帶13為V型帶，驅(qū)動(dòng)輪12和推進(jìn)輥14上均設(shè)有配合V型帶的凸齒。磨砂帶13是細(xì)磨砂帶13，磨砂帶13是V型帶，驅(qū)動(dòng)輪12和推進(jìn)輥14上設(shè)有配合磨砂帶13的凸齒，使驅(qū)動(dòng)輪12、推進(jìn)輥14和磨砂帶13之間嚙合，貼合程度高，不會(huì)產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，打磨效率高。

氣缸15通過兩個(gè)支桿16連接推進(jìn)輥14，支桿16呈Y形通過推力軸承連接到推進(jìn)輥14兩端，推進(jìn)輥14通過氣缸15推動(dòng)可同時(shí)驅(qū)使磨砂帶13靠近或者遠(yuǎn)離玻璃條17，三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)分別為第一打磨機(jī)構(gòu)3、第二打磨機(jī)構(gòu)4和第三打磨機(jī)構(gòu)5，第一打磨機(jī)構(gòu)3和第二打磨機(jī)構(gòu)4相對(duì)設(shè)置，第一打磨機(jī)構(gòu)3和第二打磨機(jī)構(gòu)4之間為可容玻璃條17通過的通道，第三打磨機(jī)構(gòu)5設(shè)置在第一打磨機(jī)構(gòu)3和第二打磨機(jī)構(gòu)4正上方。

在需要對(duì)加工完成后的玻璃條17進(jìn)行打磨時(shí)，輸料機(jī)構(gòu)2將玻璃條17通過吸盤吸附之后，啟動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)控制水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵7從水池6中抽出水之后通過水管8噴出，噴至輸料機(jī)構(gòu)2，驅(qū)動(dòng)輸料機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸料機(jī)構(gòu)2把玻璃條17運(yùn)送至第一打磨機(jī)構(gòu)3和第二打磨機(jī)構(gòu)4之間的通道時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)的氣缸15推動(dòng)推進(jìn)輥14驅(qū)動(dòng)磨砂帶13貼至玻璃條17轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸15同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)推進(jìn)輥14，兩個(gè)推進(jìn)輥14形成平面對(duì)對(duì)玻璃條17進(jìn)行三面進(jìn)行打磨，打磨完成后，控制機(jī)構(gòu)控制水泵7再次噴水，驅(qū)動(dòng)輸料機(jī)構(gòu)2將下一個(gè)待打磨的玻璃條17運(yùn)送至三個(gè)打磨機(jī)構(gòu)之間，在循環(huán)的過程中，打磨完成后的玻璃條17轉(zhuǎn)動(dòng)至水池6，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中完成對(duì)打磨后碎屑的清洗。本方案通過輸送、打磨及清洗，一體化的設(shè)置，完成了對(duì)玻璃條17的加工工作，解決了人動(dòng)手動(dòng)打磨時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，打磨不均勻，報(bào)廢率高的現(xiàn)象。提高了加工打磨玻璃條17的整體效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。