本實用新型屬于研磨機技術領域，尤其涉及一種高效率的石英晶體平面研磨機。

背景技術：

石英的化學成分為SiO2，晶體屬三方晶系的氧化物礦物，即低溫石英(a-石英)，是石英族礦物中分布最廣的一個礦物種。廣義的石英還包括高溫石英(b-石英)。

低溫石英常呈帶尖頂?shù)牧街鶢罹w產(chǎn)出，柱面有橫紋，類似于六方雙錐狀的尖頂實際上是由兩個菱面體單形所形成的。石英集合體通常呈粒狀、塊狀或晶簇、晶腺等。純凈的石英無色透明，玻璃光澤，貝殼狀斷口上具油脂光澤，無解理。受壓或受熱能產(chǎn)生電效應，因此廣泛應用于電子元器件技術領域，現(xiàn)有的石英晶體平面研磨機一般采用單用單面研磨，存在著研磨效率低，精度差，控制不方便的問題。

因此，發(fā)明一種高效率的石英晶體平面研磨機顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種高效率的石英晶體平面研磨機，以解決現(xiàn)有的石英晶體平面研磨機研磨效率低，精度差，控制不方便的問題。一種高效率的石英晶體平面研磨機，包括驅(qū)動箱，支撐臂，固定臺，氣缸，上磨板，下磨板，第一轉軸，第二轉軸和控制面板，所述的支撐臂安裝在驅(qū)動箱的左右兩側并在頂端固定所述的固定臺；所述的上磨板在頂部與第一轉軸軸接；所述的下磨板在底部與第二轉軸軸接并與上磨板垂直對應；所述的氣缸安裝在第一轉軸上；所述的控制面板嵌入在固定臺的表面。

優(yōu)選的，所述的下磨板的上表面中心位置設置有固定器，所述的上磨板下表面中心位置設置有與固定器相對應的凹槽。

優(yōu)選的，所述的上磨板下表面?zhèn)冗吘夁€設置有安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)安裝有高度檢測器。

優(yōu)選的，所述的安裝槽上部還開設置有過線孔，所述的過線孔貫穿上磨板。

優(yōu)選的，所述的驅(qū)動箱包括外殼，PLC，驅(qū)動電機，第一減速機，第一輸出軸，第二減速機，第二輸出軸，第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器，所述的第一減速機設置在驅(qū)動電機的一側并通過第一輸出軸與第一連接器軸接；所述的第二減速機設置在驅(qū)動電機的另一側并通過第二輸出軸與第二聯(lián)軸器軸接；所述的PLC，驅(qū)動電機，第一減速機，第二減速機，第二輸出軸和第二聯(lián)軸器設置在外殼內(nèi)部，所述的第一輸出軸的一端在外殼內(nèi)部，另一端穿過外殼。

優(yōu)選的，所述的第一轉軸通過第一聯(lián)軸器與第一輸出軸軸接。

優(yōu)選的，所述的第二轉軸通過第二聯(lián)軸器與第二輸出軸軸接。

優(yōu)選的，所述的驅(qū)動電機連接在PLC的輸出端，所述的控制面板連接在PLC的輸入端。

優(yōu)選的，驅(qū)動電機采用雙頭電機。

優(yōu)選的，所述的第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器的傳動方向相反。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種高效率的石英晶體平面研磨機廣泛應用于研磨機技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型中，所述的下磨板的上表面中心位置設置有固定器，所述的上磨板下表面中心位置設置有與固定器相對應的凹槽，有利于將石英晶體進行更好的固定且不會影響研磨。

2.本實用新型中，所述的上磨板下表面?zhèn)冗吘夁€設置有安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)安裝有高度檢測器，有利于對上磨板和下磨板之間的距離進行檢測，進而得出研磨厚度來提高研磨的精確性，同時可以檢測上磨板和下磨板的水平度，防止上磨板或下磨板發(fā)生位置的水平偏移。

3.本實用新型中，所述的安裝槽上部還開設置有過線孔，所述的過線孔貫穿上磨板，有利于高度檢測器穩(wěn)定的與控制面板電性連接。

4.本實用新型中，所述的第一轉軸通過第一聯(lián)軸器與第一輸出軸(15)軸接，所述的第二轉軸通過第二聯(lián)軸器與第二輸出軸軸接，有利于實現(xiàn)上磨板和下磨板的同步旋轉，進而提高研磨效率。

5.本實用新型中，所述的驅(qū)動電機連接在PLC的輸出端，所述的控制面板連接在PLC的輸入端，有利于提高工作人員的控制效率。

6.本實用新型中，所述的第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器的傳動方向相反，由此實現(xiàn)第一轉軸和第二轉軸的反向旋轉，進而帶動上磨板和下磨板的反向旋轉，提高研磨效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的驅(qū)動箱結構示意圖。

圖3是本實用新型的上磨板結構示意圖。

圖中：

1-驅(qū)動箱，11-外殼，12-PLC，13-驅(qū)動電機，14-第一減速機，15-第一輸出軸，16-第二減速機，17-第二輸出軸，18-第一聯(lián)軸器，19-第二聯(lián)軸器，2-支撐臂，3-固定臺，4-氣缸，5-上磨板，51-凹槽，52-安裝槽，53-高度檢測器，54-過線孔，6-下磨板，61-固定器，7-第一轉軸，8-第二轉軸，9-控制面板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本實用新型提供一種高效率的石英晶體平面研磨機，包括驅(qū)動箱1，支撐臂2，固定臺3，氣缸4，上磨板5，下磨板6，第一轉軸7，第二轉軸8和控制面板9，所述的支撐臂2安裝在驅(qū)動箱1的左右兩側并在頂端固定所述的固定臺3；所述的上磨板5在頂部與第一轉軸7軸接；所述的下磨板6在底部與第二轉軸8軸接并與上磨板5垂直對應；所述的氣缸4安裝在第一轉軸7上；所述的控制面板9嵌入在固定臺3的表面。

上述實施例中，具體的，所述的下磨板6的上表面中心位置設置有固定器61，所述的上磨板5下表面中心位置設置有與固定器61相對應的凹槽51，有利于將石英晶體進行更好的固定且不會影響研磨。

上述實施例中，具體的，所述的上磨板5下表面?zhèn)冗吘夁€設置有安裝槽52，所述的安裝槽52內(nèi)安裝有高度檢測器53，有利于對上磨板5和下磨板6之間的距離進行檢測，進而得出研磨厚度來提高研磨的精確性，同時可以檢測上磨板5和下磨板6的水平度，防止上磨板5或下磨板6發(fā)生位置的水平偏移。

上述實施例中，具體的，所述的安裝槽52上部還開設置有過線孔54，所述的過線孔54貫穿上磨板5，有利于高度檢測器53穩(wěn)定的與控制面板9電性連接。

上述實施例中，具體的，所述的驅(qū)動箱1包括外殼11，PLC12，驅(qū)動電機13，第一減速機14，第一輸出軸15，第二減速機16，第二輸出軸17，第一聯(lián)軸器18和第二聯(lián)軸器19，所述的第一減速機14設置在驅(qū)動電機13的一側并通過第一輸出軸15與第一連接器軸接；所述的第二減速機16設置在驅(qū)動電機13的另一側并通過第二輸出軸17與第二聯(lián)軸器19軸接；所述的PLC12，驅(qū)動電機13，第一減速機14，第二減速機16，第二輸出軸17和第二聯(lián)軸器19設置在外殼11內(nèi)部，所述的第一輸出軸15的一端在外殼11內(nèi)部，另一端穿過外殼11。

上述實施例中，具體的，所述的第一轉軸7通過第一聯(lián)軸器18與第一輸出軸15軸接。

上述實施例中，具體的，所述的第二轉軸8通過第二聯(lián)軸器19與第二輸出軸17軸接，有利于實現(xiàn)上磨板5和下磨板6的同步旋轉，進而提高研磨效率。

上述實施例中，具體的，所述的驅(qū)動電機13連接在PLC12的輸出端，所述的控制面板9連接在PLC12的輸入端，有利于提高工作人員的控制效率。

上述實施例中，具體的，驅(qū)動電機13采用雙頭電機。

上述實施例中，具體的，所述的第一聯(lián)軸器18和第二聯(lián)軸器19的傳動方向相反，由此實現(xiàn)第一轉軸7和第二轉軸8的反向旋轉，進而帶動上磨板5和下磨板6的反向旋轉，提高研磨效率。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。