1.一種鋪粉裝置，其特征在于，該裝置包括儲粉組件、選區(qū)鋪粉組件和輔助移動組件；
所述儲粉組件包括儲粉艙(1)與轉(zhuǎn)軸(2)；儲粉艙(1)用于存儲金屬粉末；轉(zhuǎn)軸(2)安裝于儲粉艙(1)下方，用于在金屬零件的激光增材制造過程中通過軸向轉(zhuǎn)動將儲粉艙(1)存儲的金屬粉末提供給所述選區(qū)鋪粉組件；
所述選區(qū)鋪粉組件位于儲粉組件下方，包括框架(3)、活動擋板(4)、伸縮機構(gòu)和刮刀(7)；活動擋板(4)可在伸縮機構(gòu)帶動下，與框架(3)的一部分共同構(gòu)成臨時儲粉空間；活動擋板(4)還用于在伸縮機構(gòu)帶動下將臨時儲粉空間內(nèi)的粉末選擇性地落下；刮刀(7)用于將臨時儲粉空間落下的金屬粉末鋪置為均勻的粉末床；
所述輔助移動組件包括左右移動機構(gòu)與豎直移動機構(gòu)；左右移動機構(gòu)用于帶動選區(qū)鋪粉組件在零件增材制造區(qū)域沿左右方向往復(fù)移動；豎直移動機構(gòu)用于帶動選區(qū)鋪粉組件在零件增材制造區(qū)域沿豎直方向往復(fù)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋪粉裝置，其特征在于，儲粉艙(1)安裝在激光增材設(shè)備的工作腔體上方，儲粉艙(1)下部呈體積逐漸縮小的漏斗形，漏斗底部具有一個落粉口；轉(zhuǎn)軸(2)安裝在所述落粉口下方，能夠沿軸向轉(zhuǎn)動，且表面開設(shè)有若干鍵槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋪粉裝置，其特征在于，框架(3)包含豎直板(31)與矩形儲粉槽(32)；豎直板(31)前后兩端分別設(shè)置有第一、第二定位塊(36、37)；環(huán)形儲粉槽(32)底部設(shè)有一個開口(33)；矩形儲粉槽(32)通過肋板(34、35)與豎直板(31)側(cè)部相連；矩形開口(33)下方設(shè)有一排沿前后方向緊密排列的所述活動擋板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋪粉裝置，其特征在于，所述伸縮機構(gòu)包括電動伸縮桿(5)和電動伸縮桿基座(6)；每個活動擋板(4)均與一個電動伸縮桿(5)連接，各電動伸縮桿(5)均通過電動伸縮桿基座(6)安裝在豎直板(31)側(cè)部，并能夠在外配或自帶驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)控下獨立地沿左右方向伸縮；刮刀(7)安裝于豎直板(31)下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的鋪粉裝置，其特征在于，左右移動機構(gòu)包括水平支架(9)與絲桿(8)；絲桿(8)安裝于水平支架(9)前后兩側(cè)的上表面，水平支架(9)前后兩側(cè)的絲桿(8)分別與選區(qū)鋪粉組件的第一、第二定位塊(36、37)相連，使左右移動機構(gòu)能夠在外配或自帶控制系統(tǒng)調(diào)控下帶動選區(qū)鋪粉組件沿左右方向往復(fù)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的鋪粉裝置，其特征在于，所述豎直移動機構(gòu)包括液壓伸縮桿(10)與液壓伸縮桿基座(11)；液壓伸縮桿(10)通過液壓伸縮桿基座(11)安裝于激光增材制造設(shè)備的工作臺表面，能夠為水平支架(9)提供支撐，并在外配或自帶控制系統(tǒng)調(diào)控下帶動水平支架(9)沿豎直方向升降。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋪粉裝置，其特征在于，所述豎直移動機構(gòu)包括液壓伸縮桿(10)與液壓伸縮桿基座(11)；液壓伸縮桿(10)通過液壓伸縮桿基座(11)安裝于激光增材制造設(shè)備的工作臺表面，能夠為水平支架(9)提供支撐，并在外配或自帶控制系統(tǒng)調(diào)控下帶動水平支架(9)沿豎直方向升降。