本實用新型涉及機械設備領域和粉末冶金領域，具體是指一種用于粉末冶金的制粉系統(tǒng)。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機械零件，省工省料。粉末冶金可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質的特殊功能復合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的細小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。粉末冶金可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機加工量。提高材料利用率，降低成本。傳統(tǒng)的粉末冶金制粉過程中，采用球磨機進行制造。

這樣，存在效率低下，加工速率慢，且粉末顆粒大小難以控制等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于粉末冶金的制粉系統(tǒng)，通過設置本實用新型，從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產品的質量和合格率。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于粉末冶金的制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述制粉系統(tǒng)主要由金屬霧化裝置、篩選裝置和冷卻收集裝置組成；所述金屬霧化裝置主要由敞口、坩堝、加熱線圈、超聲波發(fā)生器組成，坩堝為圓筒形，坩堝的開口處與敞口的底部相連，超聲波發(fā)生器設置在坩堝的側面上，加熱線圈套在坩堝的側面一周。

金屬霧化裝置工作時，首先將待加工的金屬塊放入坩堝中，向加熱線圈通入高頻交流電；然后線圈產生高頻交變磁場，高頻交變磁場與金屬塊相互作用，在金屬塊內部產生渦流，因金屬塊有電阻，渦流加熱金屬使金屬融化；金屬融化后任然導電，這樣就能通過線圈將金屬加熱到需要的溫度。然后根據需要加工金屬粉末的大小，超聲波發(fā)生器發(fā)出相應的超聲波，這樣液態(tài)金屬霧化，隨著熱流上升到坩堝的開口處。這樣就能將金屬霧化。通過霧化金屬，從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益。

所述篩選裝置設置在敞口上方，主要由熱風機外殼、熱風機風扇、熱風機電機、電熱絲組成，熱風機外殼的一側設置有出風口，熱風機風扇設置在熱風機外殼的頂部，熱風機電機設置在熱風機風扇上，熱風機電機的轉軸與熱風機風扇的轉軸相連；電熱絲設置在熱風機外殼的出風口上。

所述篩選裝置工作時，首先啟動電熱絲，然后熱風機電機帶動熱風機風扇轉動，空氣通過電熱絲被加熱后吹向霧化金屬，較小顆粒的金屬顆粒被吹出敞口，較大顆粒的金屬在重力的作用下落會坩堝。這樣，通過控制風速的大小就能達到篩選金屬顆粒大小，控制方便，能提高產品的質量和合格率。

所述冷卻收集裝置設置在金屬霧化裝置的側面，主要由冷風噴口、接料盤、盛料桶、風機組成，接料盤為長方體框型結構，冷風噴口設置在接料盤底部的一側，而接料盤底部的一側開有出料口，盛料桶設置在接料盤出料口的下方；風機通過管道與冷風噴口相連。

冷卻收集裝置工作時，首先啟動風機，冷風通過冷風噴口吹向霧化金屬，將霧化金屬冷卻凝固，并落入接料盤中。金屬粉末通過接料盤出料口進入盛料桶中。這樣，就能將金屬粉末冷卻收集。

這樣，通過使用整個裝置從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產品的質量和合格率。

進一步地，本實用新型公開了一種用于粉末冶金的制粉系統(tǒng)的優(yōu)選結構，即：所述制粉系統(tǒng)還設置有控制裝置，控制裝置通過電纜與熱風機電機、電熱絲、加熱線圈、超聲波發(fā)生器和風機相連。通過設置控制系統(tǒng)，從而能準確控制設備的正常運行。

進一步地，所述控制裝置主要由超聲波頻率控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和風速控制系統(tǒng)組成；超聲波頻率控制系統(tǒng)通過電纜與超聲波發(fā)生器相連，溫度控制系統(tǒng)通過電纜與電熱絲和加熱線圈相連，風速控制系統(tǒng)通過電纜與熱風機電機和風機相連。通過在控制系統(tǒng)中設置超聲波頻率控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和風速控制系統(tǒng)，從而能快速而準確的控制各個工藝參數，保證產品的質量和加工速率。

進一步地，所述風機和熱風機風扇上還設置有空氣過濾裝置。通過設置空氣過濾裝置，從而能過濾掉空氣中的雜質，保證產品的質量。

進一步地，所述坩堝的內部設置有一層氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高溫，且保溫性能好，從而能加工熔點高的金屬，且能提高能量的利用效率，提高經濟效益。

本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果為：

(1)通過設置本實用新型，從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益。

(2)本實用新型通過設置金屬霧化裝置，從而能方便的控制成型顆粒的大小，提高產品的質量和合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

其中：1—控制裝置，2—熱風機外殼，3—熱風機風扇，4—熱風機電機，5—電熱絲，6—敞口，7—坩堝，8—加熱線圈，9—超聲波發(fā)生器，10—冷風噴口，11—接料盤，12—盛料桶，13—風機。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種用于粉末冶金的制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述制粉系統(tǒng)主要由金屬霧化裝置、篩選裝置和冷卻收集裝置組成；所述金屬霧化裝置主要由敞口6、坩堝7、加熱線圈8、超聲波發(fā)生器9組成，坩堝7為圓筒形，坩堝7的開口處與敞口6的底部相連，超聲波發(fā)生器9設置在坩堝7的側面上，加熱線圈8套在坩堝7的側面一周。

金屬霧化裝置工作時，首先將待加工的金屬塊放入坩堝7中，向加熱線圈8通入高頻交流電；然后線圈產生高頻交變磁場，高頻交變磁場與金屬塊相互作用，在金屬塊內部產生渦流，因金屬塊有電阻，渦流加熱金屬使金屬融化；金屬融化后任然導電，這樣就能通過線圈將金屬加熱到需要的溫度。然后根據需要加工金屬粉末的大小，超聲波發(fā)生器9發(fā)出相應的超聲波，這樣液態(tài)金屬霧化，隨著熱流上升到坩堝7的開口處。這樣就能將金屬霧化。通過霧化金屬，從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益。

所述篩選裝置設置在敞口6上方，主要由熱風機外殼2、熱風機風扇3、熱風機電機4、電熱絲5組成，熱風機外殼2的一側設置有出風口，熱風機風扇3設置在熱風機外殼2的頂部，熱風機電機4設置在熱風機風扇3上，熱風機電機4的轉軸與熱風機風扇3的轉軸相連；電熱絲5設置在熱風機外殼2的出風口上。

所述篩選裝置工作時，首先啟動電熱絲，然后熱風機電機4帶動熱風機風扇3轉動，空氣通過電熱絲被加熱后吹向霧化金屬，較小顆粒的金屬顆粒被吹出敞口6，較大顆粒的金屬在重力的作用下落會坩堝。這樣，通過控制風速的大小就能達到篩選金屬顆粒大小，控制方便，能提高產品的質量和合格率。

所述冷卻收集裝置設置在金屬霧化裝置的側面，主要由冷風噴口10、接料盤11、盛料桶12、風機13組成，接料盤11為長方體框型結構，冷風噴口10設置在接料盤11底部的一側，而接料盤11底部的一側開有出料口，盛料桶12設置在接料盤11出料口的下方；風機13通過管道與冷風噴口10相連。

冷卻收集裝置工作時，首先啟動風機，冷風通過冷風噴口10吹向霧化金屬，將霧化金屬冷卻凝固，并落入接料盤11中。金屬粉末通過接料盤11出料口進入盛料桶12中。這樣，就能將金屬粉末冷卻收集。

這樣，通過使用整個裝置從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產品的質量和合格率。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，公開了一種用于粉末冶金的制粉系統(tǒng)的優(yōu)選結構，如圖1所示，所述制粉系統(tǒng)還設置有控制裝置1，控制裝置1通過電纜與熱風機電機4、電熱絲5、加熱線圈8、超聲波發(fā)生器9和風機13相連。通過設置控制系統(tǒng)，從而能準確控制設備的正常運行。

進一步地，所述控制裝置1主要由超聲波頻率控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和風速控制系統(tǒng)組成；超聲波頻率控制系統(tǒng)通過電纜與超聲波發(fā)生器9相連，溫度控制系統(tǒng)通過電纜與電熱絲5和加熱線圈8相連，風速控制系統(tǒng)通過電纜與熱風機電機4和風機13相連。通過在控制系統(tǒng)中設置超聲波頻率控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和風速控制系統(tǒng)，從而能快速而準確的控制各個工藝參數，保證產品的質量和加工速率。

進一步地，所述風機13和熱風機風扇3上還設置有空氣過濾裝置。通過設置空氣過濾裝置，從而能過濾掉空氣中的雜質，保證產品的質量。

進一步地，所述坩堝7的內部設置有一層氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高溫，且保溫性能好，從而能加工熔點高的金屬，且能提高能量的利用效率，提高經濟效益。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。