本實(shí)用新型涉及去除銹蝕領(lǐng)域，具體涉及一種除銹裝置。

背景技術(shù)：

銹蝕是指金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物的過程，銹蝕對產(chǎn)品有嚴(yán)重的破壞，發(fā)生銹蝕后，產(chǎn)品就會受到影響，對生產(chǎn)具有重大的影響，防銹處理具有重大的研究意義，目前常用的除銹劑多為酸液或者堿液，將受到銹蝕的物質(zhì)置于除銹劑中進(jìn)行沖洗，以除去物質(zhì)表面的銹渣。

目前常用的除銹方法為磷化方法除銹，除銹的過程中會排出大量的酸、堿廢液以及含磷類鹽，嚴(yán)重污染環(huán)境同時也會造成環(huán)境水體的富營養(yǎng)化，還造成除銹劑的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；且除銹槽多為簡單的不銹鋼鋼槽，長時間使用，除銹劑中的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液會嚴(yán)重腐蝕鋼板；而且除銹槽中的除銹劑長時間使用會積累較多的殘渣，除銹劑受到污染，除銹效果下降；想要提升除銹效果就要把濃度較低的除銹劑全部排出才能換成除銹劑濃度較高的溶液，造成除銹劑的浪費(fèi)，另外僅僅用除銹劑清洗不能將物質(zhì)表面的銹跡清洗干凈；且除銹的過程中除銹劑會揮發(fā)到工作車間中，對操作人員的健康造成威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題，提出一種除銹裝置，可以循環(huán)利用除銹劑，減少廢液的排出，同時降低除銹劑對除銹裝置的腐蝕，多次清洗將物質(zhì)表面銹跡清洗干凈，且可將揮發(fā)的除銹劑及時的排出。本實(shí)用新型是采用以下方法解決上述技術(shù)問題的：

一種除銹裝置，包括除銹槽、清洗槽、滑塊、夾具、排氣扇和空氣凈化器，所述除銹槽從內(nèi)到外依次為防腐蝕層、保溫層、超聲波振板和槽體，第一耐腐蝕泵一端連接除銹槽上部，一端連接過濾器，所述過濾器另一端連接除銹槽下部，所述除銹槽內(nèi)至少一個底角設(shè)置加熱器；第二耐腐蝕泵一端連接清洗槽上部另一端連接離子交換樹脂柱，所述離子交換樹脂柱另一端連接第二過濾器，所述第二過濾器另一端連接清洗槽下部；所述除銹槽和所述清洗槽上方設(shè)置滑動桿，所述滑動桿上設(shè)置滑塊，自動伸縮臂一端連接所述滑塊另一端連接所述夾具；所述滑動桿上方設(shè)置所述排氣扇，所述排氣扇一端連接空氣凈化器，所述空氣凈化器另一端連接室外。

進(jìn)一步，該裝置還包括漂洗槽，水泵與所述漂洗槽上部連接，所述漂洗槽遠(yuǎn)離水泵一側(cè)下部設(shè)置第二排水口，所述第二排水口上設(shè)置第二控制閥，所述除銹槽、所述清洗槽和所述漂洗槽從前到后依次設(shè)置；可以徹底清洗生銹物質(zhì)的銹跡及殘留的除銹劑。

進(jìn)一步，該裝置還包括準(zhǔn)備臺，所述準(zhǔn)備臺、所述除銹槽和所述清洗槽從前到后依次設(shè)置；生銹物質(zhì)可以放在準(zhǔn)備臺上，為除銹工作做準(zhǔn)備。

進(jìn)一步，該裝置還包括烘干臺，所述烘干臺上方設(shè)置烘吹器，所述除銹槽、所述清洗槽和所述烘干臺依次設(shè)置；可以幫助生銹物質(zhì)除完銹后快速干燥，從而防止表面液體長時間留在物質(zhì)表面又造成物質(zhì)的生銹。

進(jìn)一步，所述除銹槽還包括集油槽和油水分離器，所述集油槽一側(cè)上部與除銹槽上部連接，所述集油槽另一側(cè)下部與所述油水分離器底部連接，所述油水分離器頂部與集油槽連接；可以將除銹槽中除下的油污及泡沫等排出進(jìn)行分離，并將分離后的除銹劑再次通入除銹槽中，循環(huán)利用除銹劑。

進(jìn)一步，所述除銹槽下部設(shè)置第一排污口，所述第一排污口上設(shè)置第一控制閥；方便除銹槽槽底的廢物和廢液及時排出，防止污染除銹劑。

進(jìn)一步，所述清洗槽下方設(shè)置第三排污口，所述第三排污口設(shè)置第三控制閥，方便清洗槽中液體排出。

進(jìn)一步，所述防腐蝕層為聚四氟乙烯板層，聚四氟乙烯具有很好的耐酸耐堿防腐蝕的性能，可以保護(hù)除銹槽槽體免受除銹劑的腐蝕。

進(jìn)一步，所述第一耐腐蝕泵和第二耐腐蝕泵為氟泵，除銹槽和清洗槽中液體均為帶有少量除銹劑的液體，采用氟泵可以減少除銹劑對泵的損害。

進(jìn)一步，所述自動伸縮臂能夠自動伸長或者縮短，從而可以根據(jù)生銹物質(zhì)的大小進(jìn)行夾取，放入溶液或者從溶液中取出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、循環(huán)使用除銹劑，減少了除銹劑的浪費(fèi)；除銹槽外設(shè)置過濾器，將除銹劑中的渣滓過濾后，循環(huán)利用，減少廢液的排出；

2、有效的防止除銹劑對除銹槽的腐蝕，對生銹物質(zhì)進(jìn)行更全面的除銹；防腐蝕層位于除銹槽內(nèi)與除銹劑接觸，可以防止除銹劑對槽體的腐蝕；槽體內(nèi)側(cè)還設(shè)有超聲波振板，在除銹劑化學(xué)除銹的同時，通過超聲震蕩能夠提高除銹的效果；保溫層可以控制除銹槽內(nèi)溫度，使除銹劑在最優(yōu)的溫度條件下除銹；

3、自動清洗；設(shè)置滑動桿和自動伸縮臂，可以自動夾取和輸送生銹物質(zhì)依次經(jīng)過除銹和清洗等，節(jié)省人力成本；

4、及時將工作環(huán)境中的有害物質(zhì)排出；設(shè)置排氣扇可以將有害氣體排出工作環(huán)境，再經(jīng)過空氣凈化器排到室外也不會污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為一種除銹裝置示意圖。

圖2為除銹槽示意圖。

圖3為清洗槽示意圖。

圖4漂洗槽示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明對本技術(shù)方案進(jìn)一步描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠順利實(shí)施。

實(shí)施例1

如圖1所示為一種除銹裝置示意圖，圖2為除銹槽示意圖，圖3為清洗槽示意圖，一種除銹裝置，包括除銹槽1、清洗槽2、滑塊4、夾具5、排氣扇8和空氣凈化器9，所述除銹槽1從內(nèi)到外依次為防腐蝕層10、保溫層11、超聲波振板12和槽體，第一耐腐蝕泵13一端連接除銹槽1上部，一端連接第一過濾器14，所述第一過濾器14另一端連接除銹槽1下部，所述除銹槽1內(nèi)至少一個底角設(shè)置加熱器29；第二耐腐蝕泵19一端連接清洗槽2上部另一端連接離子交換樹脂柱20，所述離子交換樹脂柱20另一端連接第二過濾器21，所述第二過濾器21另一端連接清洗槽2下部；所述除銹槽1和所述清洗槽2上方設(shè)置滑動桿7，所述滑動桿7上設(shè)置滑塊4，自動伸縮臂6一端連接所述滑塊4另一端連接所述夾具5；所述滑動桿7上方設(shè)置所述排氣扇8，所述排氣扇8一端連接空氣凈化器9，所述空氣凈化器9另一端連接室外，將凈化后的氣體排到室外。

該裝置還包括漂洗槽3，水泵24與所述漂洗槽3上部連接，所述漂洗槽3遠(yuǎn)離水泵24一側(cè)下部設(shè)置第二排水口26，所述第二排水口上設(shè)置第二控制閥25，所述除銹槽1、所述清洗槽2和所述漂洗槽3從前到后依次設(shè)置；可以徹底清洗生銹物質(zhì)的銹跡及殘留的除銹劑。

該裝置還包括準(zhǔn)備臺30，所述準(zhǔn)備臺30、所述除銹槽1和所述清洗槽2從前到后依次設(shè)置；生銹物質(zhì)可以放在準(zhǔn)備臺30上，為除銹工作做準(zhǔn)備。

該裝置還包括烘干臺27，所述烘干臺27上方設(shè)置烘吹器28，所述除銹槽1、所述清洗槽2和所述烘干臺依次設(shè)置；可以幫助生銹物質(zhì)除完銹后快速干燥，從而防止表面液體長時間留在物質(zhì)表面又造成物質(zhì)的生銹。

所述除銹槽1還包括集油槽17和油水分離器18，所述集油槽17一側(cè)上部與除銹槽1上部連接，所述集油槽17另一側(cè)下部與所述油水分離器18底部連接，所述油水分離器18頂部與集油槽17連接；可以將除銹槽1中除下的油污及泡沫等排出進(jìn)行分離，并將分離后的除銹劑再次通入除銹槽中，循環(huán)利用除銹劑，除銹槽1中油污及泡沫廢物由于密度較小漂在液面，從而可以流入集油槽17中，集油槽17中放置消泡劑，可以消去其中泡沫；集油槽中油污集中在上部，但是集油槽中仍有部分水和除銹劑，在集油槽下部流入油水分離器18中，油水分離器18中除銹劑和水流回除銹槽1中，循環(huán)使用。

所述除銹槽1下部設(shè)置第一排污口16，所述第一排污口16上設(shè)置第一控制閥15；方便除銹槽槽底的廢物和廢液及時排出，防止污染除銹劑。

所述清洗槽2下方設(shè)置第三排污口22，所述第三排污口22設(shè)置第三控制23閥，方便清洗槽中液體排出。

所述防腐蝕層10為聚四氟乙烯板層，聚四氟乙烯具有很好的耐酸耐堿防腐蝕的性能，可以保護(hù)除銹槽槽體免受除銹劑的腐蝕。

所述第一耐腐蝕泵13和第二耐腐蝕泵19為氟泵，除銹槽和清洗槽中液體均為帶有少量除銹劑的液體，采用氟泵可以減少除銹劑對泵的損害。

所述自動伸縮臂6能夠自動伸長或者縮短，從而可以根據(jù)生銹物質(zhì)的大小進(jìn)行夾取，放入溶液或者從溶液中取出。

實(shí)施例2

將需要除銹的生銹物質(zhì)，放入準(zhǔn)備臺30上，調(diào)節(jié)夾具5的大小將生銹物質(zhì)夾到夾具5上，氣缸驅(qū)動自動伸縮臂6和滑塊4，控制生銹物質(zhì)放入除銹槽1中，除銹槽1中超聲波振板12振動，并使用加熱器29預(yù)熱至預(yù)定溫度，生銹物質(zhì)浸入除銹劑中5～10min后；

調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，自動伸縮臂6縮短取出生銹物質(zhì)，滑塊4延滑桿7滑動至清洗槽2上方，自動伸縮臂6伸長將生銹物質(zhì)浸入清洗槽中5～10min，自動伸縮臂6縮短取出生銹物質(zhì)，滑塊4延滑桿7滑動至漂洗槽3上方，重復(fù)上述動作，生銹物質(zhì)浸入漂洗3中的流動的自來水中漂洗；

重復(fù)上述動作，生銹物質(zhì)至烘吹臺27，開啟烘吹器28，烘吹生銹物質(zhì)表面水分，水分干后冷卻至室溫，則除銹物質(zhì)表面除銹工作完成。

本方案中所述滑桿7、滑塊4、自動伸縮臂6和夾具5間的連接方式為常見的連接方式，外形結(jié)構(gòu)為常見的外形結(jié)構(gòu)，只要可以實(shí)現(xiàn)該種動作的裝置外形均可適用，本方案中所用的驅(qū)動裝置也為常見的驅(qū)動裝置，排氣扇8、空氣凈化器9、水泵和氟泵為市場可以購置的常見型號，烘干器28為常見的既可以加熱同時附帶吹風(fēng)效果的裝置。

除銹槽1中除銹劑可以通過第一耐腐蝕泵13和第一過濾器14，將除銹劑中的渣滓祛除，實(shí)現(xiàn)除銹劑的循環(huán)利用，減少了廢液的排出；清洗槽2中清洗液通過第二耐腐蝕泵19、離子交換樹脂柱20和第二過濾器21實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用；清洗液中在清洗生銹物質(zhì)過程中，清洗液中會留有生銹物質(zhì)表面的陰陽離子，通過離子交換樹脂柱20可以祛除清洗液中殘留金屬表面的陰陽離子，實(shí)現(xiàn)清洗液循環(huán)利用。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。