本實用新型涉及海綿鈦生產(chǎn)設備技術領域，特別涉及一種用于海綿鈦蒸餾過道的防堵裝置。

背景技術：

在現(xiàn)有的鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦過程中，真空蒸餾過程是海綿鈦生產(chǎn)中主要工序，技術含量較高，生產(chǎn)工藝復雜，工藝流程時間長，國外先進的海綿鈦生產(chǎn)可確保真空蒸餾內(nèi)不出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。而國內(nèi)在海綿鈦生產(chǎn)中長期存在著真空蒸餾過程堵管（主要是冷凝器過道豎管的喇叭口位置）次數(shù)多的問題，雖采用了過道加熱、內(nèi)加熱等措施，一直未得到徹底解決，國內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)在蒸餾過程中平均每爐通管5、6次，平均堵管約2次，在進行通管及堵管處理時，不但勞動強度大，影響生產(chǎn)的正常運行及產(chǎn)品質(zhì)量，且易導致產(chǎn)品能耗增加，不利于成本控制。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型設計提供了一種用于海綿鈦蒸餾過道的防堵裝置，利用本裝置可實現(xiàn)蒸餾過程的連續(xù)性，不需反復拆卸管道疏通，大大降低了人工勞動強度，縮短蒸餾時間，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型的技術方案如下所述：

一種用于海綿鈦蒸餾過道的防堵裝置，主要由冷凝器及其上設置的過道豎管組成，過道豎管的下端為喇叭口結構，在過道豎管內(nèi)設有鈦合金管，鈦合金管的下端設有鈦合金噴頭, 鈦合金管的上端穿過過道豎管的頂部法蘭并連接軟管，軟管的另一端連接氣動高真空擋板閥，氣動高真空擋板閥與氬氣管連接，在氬氣管上設有閥門。

所述的防堵裝置與自動控制系統(tǒng)連接，可實現(xiàn)自動控制充氬操作。

在本實用新型通過對冷凝器過道豎管的喇叭口位置自動定時沖氬氣，來達到防止鎂和氯化鎂在冷凝過程中搭橋堵塞過道口目的。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果主要有：

利用本裝置可實現(xiàn)蒸餾過程的連續(xù)性，不需反復拆卸管道疏通，大大降低了人工勞動強度，縮短蒸餾時間，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1 是本實用新型的防堵裝置示意圖；

圖中：1-氬氣管、2-閥門、3-氣動高真空擋板閥、4-軟管、5-鈦合金管、6-鈦合金噴頭、7-冷凝器、8-過道豎管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不應就此理解為本實用新型所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本實用新型上述技術思想情況下，凡根據(jù)本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實用新型的范圍內(nèi)。

實施例一

如圖1所示，一種用于海綿鈦蒸餾過道的防堵裝置，主要由冷凝器7及其上設置的過道豎管8組成，過道豎管8的下端為喇叭口結構，在過道豎管8內(nèi)設有鈦合金管5，鈦合金管5的下端設有鈦合金噴頭6, 鈦合金管5的上端穿過過道豎管8的頂部法蘭并連接軟管4，軟管4的另一端連接氣動高真空擋板閥3，氣動高真空擋板閥3與氬氣管1連接，在氬氣管1上設有閥門2。

所述的防堵裝置與自動控制系統(tǒng)連接，可實現(xiàn)自動控制充氬操作。